CN204664725U - 可带气操作的防拆三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可带气操作的防拆三通，包括相互连通的第一通道、第二通道及第三通道；所述的第一通道的外端口设有上端面设有防拆沉孔的堵头，所述的第一通道的内端口设有能与开启工具连接的密封件；密封件包括由弹性材料制成的密封膜及用于与开启工具连接的连接件；密封膜的边缘密封连接在所述的第一通道的内端口上；所述的连接件与所述的密封膜固定连接；连接件的外侧壁与所述的内端口的内壁之间存在空间；所述的密封膜位于所述的连接件与内端口的内壁之间的位置处设有受外力拉扯能使密封膜中部与密封膜边缘分离的断裂结构。该三通可以扩大该三通带有密封件的通道的孔径，使其大于与其连接的球阀阀芯通道的孔径，从而增大该通道的流量。

Description

可带气操作的防拆三通

技术领域

本实用新型涉及三通领域，更确切地说涉及一种可带气操作的防拆三通。

背景技术

三通在煤气、暖气灯管道连接中较为常见。现有技术的三通包括本体，所述的本体上设有第一通道、第二通道及第三通道。所述的第一通道、第二通道及第三通道相互连通。三通根据使用状态的不同，可以分为一片式三通和二片式三通。一片式三通是指一端进气另一端出气，即三通的其中一个通道通过堵头堵塞起来。二片式三通是指一端进气另两端出气，即三通的三个通道都是导通的。一般的三通从一片式三通转换成二片式三通时都需要切断气源，在不通气的情况下，卸去所述的其中一个通道内的堵头，然后再装上球阀，此种操作十分麻烦，同时也会影响用户的正常使用。为了使用更加方便，市面上出现了一些可带气操作的防拆三通，即在不切断气源的情况下，卸去堵头然后再装上球阀，这样，用户在操作的时候仍可以继续使用燃气，非常方便。

国家知识产权局网站上公开了一个专利申请号为201310292352.4名称为一片式三通及其切换成二片式三通的方法的发明专利申请的技术方案。该可带气操作的防拆三通借助开启工具(拔插棒)可以在不切断气源的情况下将球阀安装到原来带有堵头的通道的端口上。但该可带气操作的防拆三通存在以下缺陷：该可带气操作的防拆三通中是通过第一通道的内端口设置密封塞的方式来实现的，该第一通道的孔径与密封塞的直径相匹配，而在一片式三通切换成二片式三通的过程中，需要将密封塞从球阀的阀芯通道内取出，这就使得密封塞的直径必须不大于球阀阀芯通道的孔径。此种结构也就使得第一通道的内端口的孔径必须不大于球阀阀芯通道的孔径，限制了第一通道的孔径，第一通道的孔径越小，流量就越小，流过第一通道的流体产生的压力就小，此种结构的三通运用到楼房建筑中，高楼层容易出现流体压力不够的情况，影响用户使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可带气操作的防拆三通，该三通可以扩大该三通带有密封件的通道的孔径，使其大于与其连接的球阀阀芯通道的孔径，从而增大该通道的流量。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的可带气操作的防拆三通，包括相互连通的第一通道、第二通道及第三通道；所述的第一通道的外端口设有上端面设有防拆沉孔的堵头，所述的第一通道的内端口设有能与开启工具连接的密封件；所述的密封件包括由弹性材料制成的密封膜及用于与开启工具连接的连接件；所述的密封膜的边缘密封连接在所述的第一通道的内端口上；所述的连接件与所述的密封膜固定连接；所述的连接件的外侧壁与所述的内端口的内壁之间存在空间；所述的密封膜位于所述的连接件与内端口的内壁之间的位置处设有受外力拉扯能使密封膜中部与密封膜边缘分离的断裂结构。

采用以上结构后，本实用新型的可带气操作的防拆三通，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的可带气操作的防拆三通包括密封膜，密封膜位于所述的连接件与内端口的内壁之间的位置处设有受外力拉扯能使密封膜中部与密封膜边缘分离的断裂结构；需要将一片式三通切换成二片式三通时，通过开启工具取出堵头，然后将球阀连接到第一通道的外端口上，然后开启工具从球阀的通道内伸入到第一通道的内部与连接件连接，然后用力向外拉拔，受断裂结构的作用密封膜中部与密封膜边缘分离，然后连接件与密封膜中部从球阀通道内取出，如此可实现带气操作。由于连接件的外侧壁与内端口的内壁之间存在空间，而且密封膜又是弹性材料制成的，因此只要连接件能通过球阀的通道，可以扩大第一通道的孔径，使其大于与其连接的球阀阀芯通道的孔径，从而增大该通道的流量，以保证通过球阀的气体的气压。

作为本实用新型的一种改进，所述的第一通道的内端口上设有环状的密封膜座；所述的密封膜的边缘密封连接在所述的密封膜座上。采用此种结构后，安装密封膜座方便，密封效果较好。

作为本实用新型的另一种改进，所述的密封膜座与所述的密封膜的接触面上设有环状的密封槽；所述的密封膜与所述的密封膜座的接触面上设有与所述的密封槽相对应的密封环；所述的密封环连接在所述的密封槽内。采用此种结构后，增加密封膜与密封膜座的接触面积，使密封膜与密封膜座之间的密封效果更好，更加有效地防止漏气。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的密封膜座与所述的第一通道的内端口一体成型。采用此种结构后，使三通结构更加可靠。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的第一通道的内端口上连接有环状的压母；所述的压母的下端抵在所述的密封膜的边缘上将所述的密封膜的边缘压在所述的密封膜座上。采用此种结构后，密封膜安装方便，结构可靠。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的连接件包括铆接头及密封膜盘；所述的铆接头位于所述的密封膜的上侧，所述的密封膜盘位于所述的密封膜的下侧，所述的铆接头的中部贯通所述的密封膜的中部与密封膜盘铆接固定；所述的铆接头的上端面上设有与所述的开启工具连接的连接沉孔。采用此种结构后，连接件结构简单，所述的铆接头与密封膜盘还可以加固密封膜。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的堵头的下端面上设有凸台；所述的凸台的下端面抵在所述的铆接头的上端面上。采用此种结构后，所述的凸台对铆接头进行限位，避免密封膜受三通通道内的气体的气压影响而向外鼓而使密封膜破裂。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的第一通道的外端口上且位于所述的堵头的外侧设有闷盖。采用此种结构后，通过所述的闷盖可避免第一通道落灰。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的断裂结构包括设于所述的密封膜的下端面上的“V”形环形断槽。采用此种结构后，结构简单，使用方便。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的开启工具包括拉杆、手柄及密封头；所述的拉杆的一端用于与所述的铆接头的连接沉孔相连接，所述的拉杆的另一端与所述的手柄相连接；所述的密封头滑动配合在所述的拉杆外，所述的密封头与所述的拉杆之间设有密封圈；所述的手柄的两端均设有用于与所述的堵头的防拆沉孔相配合的连接头，该两个连接头的尺寸不同；所述的拉杆的一端上可拆式配合有对密封头进行限位的限位块。采用此种结构后，使用时，所述的拉杆的一端用于与连接件的连接沉孔连接，所述的连接头用于与堵头的防拆沉孔连接，两个连接头的尺寸不同，这样一个开启工具可使用于两种尺寸的堵头的防拆沉孔；所述的限位块对密封头进行限位，避免密封头脱出拉杆。

附图说明

图1是本实用新型的可带气操作的防拆三通的剖视结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型的可带气操作的防拆三通去掉闷盖、堵头及密封件之后的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的可带气操作的防拆三通的开启工具的结构示意图。

图中所示：1、第一通道，2、第二通道，3、第三通道，4、堵头，4.1、防拆沉孔，4.2、凸台，5、密封件，6、密封膜，6.1、断槽，6.2、密封环，7、连接件，7.1、铆接头，7.1.1、连接沉孔，7.2、密封膜盘，8、闷盖，9、密封膜座，9.1、密封槽，10、压母，11、开启工具，11.1、拉杆，11.2、手柄，11.3、密封头，11.4、密封圈，11.5、连接头，11.6、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的可带气操作的防拆三通，包括相互连通的第一通道1、第二通道2及第三通道3。所述的第一通道1的外端口设有上端面设有防拆沉孔4.1的堵头4，所述的第一通道1的内端口设有能与开启工具11连接的密封件5。所述的密封件5包括由弹性材料制成的密封膜6及用于与开启工具11连接的连接件7。所述的密封膜6的边缘密封连接在所述的第一通道1的内端口上。所述的连接件7与所述的密封膜6固定连接。所述的连接件7的外侧壁与所述的内端口的内壁之间存在空间。所述的密封膜6位于所述的连接件7与内端口的内壁之间的位置处设有受外力拉扯能使密封膜6部与密封膜6边缘分离的断裂结构。所述的断裂结构包括设于所述的密封膜6的下端面上的“V”形环形断槽6.1。所述的第一通道1的外端口上且位于所述的堵头4的外侧设有闷盖8。

所述的第一通道1的内端口上设有环状的密封膜座9。所述的密封膜6的边缘密封连接在所述的密封膜座9上。所述的密封膜座9与所述的密封膜6的接触面上设有环状的密封槽9.1。所述的密封膜6与所述的密封膜座9的接触面上设有与所述的密封槽9.1相对应的密封环6.2。所述的密封环6.2连接在所述的密封槽9.1内。所述的密封膜座9与所述的第一通道1的内端口一体成型。所述的第一通道1的内端口上连接有环状的压母10。所述的压母10的下端抵在所述的密封膜6的边缘上将所述的密封膜6的边缘压在所述的密封膜座9上。

所述的连接件7包括铆接头7.1及密封膜盘7.2。所述的铆接头7.1位于所述的密封膜6的上侧，所述的密封膜盘7.2位于所述的密封膜6的下侧，所述的铆接头7.1的中部贯通所述的密封膜6的中部与密封膜盘7.2铆接固定。所述的铆接头7.1的上端面上设有与所述的开启工具11连接的连接沉孔7.1.1。所述的堵头4的下端面上设有凸台4.2。所述的凸台4.2的下端面抵在所述的铆接头7.1的上端面上。

所述的开启工具11包括拉杆11.1、手柄11.2及密封头11.3。所述的拉杆11.1的一端用于与所述的铆接头7.1的连接沉孔7.1.1相连接，所述的拉杆11.1的另一端与所述的手柄11.2相连接。所述的密封头11.3滑动配合在所述的拉杆11.1外，所述的密封头11.3与所述的拉杆11.1之间设有密封圈11.4。所述的手柄11.2的两端均设有用于与所述的堵头4的防拆沉孔4.1相配合的连接头11.5，该两个连接头11.5的尺寸不同。所述的拉杆11.1的一端上可拆式配合有对密封头11.3进行限位的限位块11.6。

一片式三通转化成二片式三通时，拿掉闷盖8，将开启工具11上的连接头11.5与堵头4上的防拆沉孔4.1连接，借助开启工具11拿掉堵头4；然后，将处于关闭状态的球阀连接到第一通道1的外端口上；拆除开启工具11上的限位块11.6，将拉杆11.1的一端插入球阀的通道内，密封头11.3与球阀的外端口连接；然后开启球阀的阀门，使拉杆11.1穿过球阀的阀芯通道，使拉杆11.1的一端与连接头11.5的连接沉孔7.1.1连接；将拉杆11.1往外拔，受外力作用密封膜6中部与密封膜6边缘分离，然后密封膜6中部连通铆接头7.1和密封膜盘7.2一起拔出第一通道1和球阀通道；再然后关闭球阀的阀门，从球阀的外端口卸下开启工具11，整个过程操作非常方便，而且不用关闭气源。由于密封膜是弹性材料制成的，在设计密封件的尺寸时，只要铆接头与密封膜盘的尺寸能在球阀的通道内通过便可，因此，可以将第一通道的孔径设计成比球阀阀芯通道的孔径大，从而增大该第一通道的流量。

Claims (10)

1.一种可带气操作的防拆三通，包括相互连通的第一通道(1)、第二通道(2)及第三通道(3)；所述的第一通道(1)的外端口设有上端面设有防拆沉孔(4.1)的堵头(4)，所述的第一通道(1)的内端口设有能与开启工具(11)连接的密封件(5)；其特征在于：所述的密封件(5)包括由弹性材料制成的密封膜(6)及用于与开启工具(11)连接的连接件(7)；所述的密封膜(6)的边缘密封连接在所述的第一通道(1)的内端口上；所述的连接件(7)与所述的密封膜(6)固定连接；所述的连接件(7)的外侧壁与所述的内端口的内壁之间存在空间；所述的密封膜(6)位于所述的连接件(7)与内端口的内壁之间的位置处设有受外力拉扯能使密封膜(6)中部与密封膜(6)边缘分离的断裂结构。

2.根据权利要求1所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的第一通道(1)的内端口上设有环状的密封膜座(9)；所述的密封膜(6)的边缘密封连接在所述的密封膜座(9)上。

3.根据权利要求2所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的密封膜座(9)与所述的密封膜(6)的接触面上设有环状的密封槽(9.1)；所述的密封膜(6)与所述的密封膜座(9)的接触面上设有与所述的密封槽(9.1)相对应的密封环(6.2)；所述的密封环(6.2)连接在所述的密封槽(9.1)内。

4.根据权利要求2所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的密封膜座(9)与所述的第一通道(1)的内端口一体成型。

5.根据权利要求2所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的第一通道(1)的内端口上连接有环状的压母(10)；所述的压母(10)的下端抵在所述的密封膜(6)的边缘上将所述的密封膜(6)的边缘压在所述的密封膜座(9)上。

6.根据权利要求1所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的连接件(7)包括铆接头(7.1)及密封膜盘(7.2)；所述的铆接头(7.1)位于所述的密封膜(6)的上侧，所述的密封膜盘(7.2)位于所述的密封膜(6)的下侧，所述的铆接头(7.1)的中部贯通所述的密封膜(6)的中部与密封膜盘(7.2)铆接固定；所述的铆接头(7.1)的上端面上设有与所述的开启工具(11)连接的连接沉孔(7.1.1)。

7.根据权利要求6所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的堵头(4)的下端面上设有凸台(4.2)；所述的凸台(4.2)的下端面抵在所述的铆接头(7.1)的上端面上。

8.根据权利要求1所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的第一通道(1)的外端口上且位于所述的堵头(4)的外侧设有闷盖(8)。

9.根据权利要求1所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的断裂结构包括设于所述的密封膜(6)的下端面上的“V”形环形断槽(6.1)。

10.根据权利要求6所述的可带气操作的防拆三通，其特征在于：所述的开启工具(11)包括拉杆(11.1)、手柄(11.2)及密封头(11.3)；所述的拉杆(11.1)的一端用于与所述的铆接头(7.1)的连接沉孔(7.1.1)相连接，所述的拉杆(11.1)的另一端与所述的手柄(11.2)相连接；所述的密封头(11.3)滑动配合在所述的拉杆(11.1)外，所述的密封头(11.3)与所述的拉杆(11.1)之间设有密封圈(11.4)；所述的手柄(11.2)的两端均设有用于与所述的堵头(4)的防拆沉孔(4.1)相配合的连接头(11.5)，该两个连接头(11.5)的尺寸不同；所述的拉杆(11.1)的一端上可拆式配合有对密封头(11.3)进行限位的限位块(11.6)。