CN210265121U - 一种具有排气排污结构的真空泵泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有排气排污结构的真空泵泵体，能够起到辅助排气的作用，且能起到排污的作用，对真空泵整体结构起到保护作用，其技术方案要点是包括泵体，泵体内设有相互连通的主腔室和副腔室，所述泵体顶部设有排气孔，排气孔位于主腔室和副腔室之间，且主腔室和副腔室均与排气孔连通，排气孔上设有排气组件，泵体的底部包括位于主腔室和副腔室之间的限位部，限位部上设有导流道，主腔室的底部与副腔室的底部通过导流道连通，泵体的底部还设有与导流道连通的排污孔，排污孔上设有堵塞，本实用新型适用于真空泵技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于真空泵技术领域，特指一种具有排气排污结构的真空泵泵体。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，由于在实际中，真空泵常常处于大负载的工况下；气体流经多级泵腔经过逐级压缩，最后经泵的排气口排出，但传统的真空泵只设置一个排气口，因此，当气压过大时会造成真空泵功率增加，导致电机损坏等问题，且真空泵在抽气过程中，气体常常含有杂质等污染物，若杂质沉积在泵体内部，容易造成转子卡死，对真空泵造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有排气排污结构的真空泵泵体，能够起到辅助排气的作用，且能起到排污的作用，对真空泵整体结构起到保护作用。
本实用新型的目的是这样实现的：一种具有排气排污结构的真空泵泵体，包括泵体，泵体内设有相互连通的主腔室和副腔室，其特征在于：所述泵体顶部设有排气孔，排气孔位于主腔室和副腔室之间，且主腔室和副腔室均与排气孔连通，排气孔上设有排气组件，排气组件包括由外至内依次设置的堵帽、复位弹簧、堵头和堵环，堵帽与排气孔螺纹连接，堵环固定于排气孔内，复位弹簧的两端分别与堵帽和堵头抵触，堵头与堵环相抵触，堵环的周侧设有若干出气槽，堵帽上设有出气孔，泵体的底部包括位于主腔室和副腔室之间的限位部，限位部上设有导流道，主腔室的底部与副腔室的底部通过导流道连通，泵体的底部还设有与导流道连通的排污孔，排污孔上设有堵塞。
通过采用上述技术方案，主腔室和副腔室分别用于安装主动轴转子和从动轴转子，当泵体内部压力增加时，气体会沿排气槽、排气孔及排气组件外排，主要对泵体起到辅助排气的作用；堵环可以粘结于排气孔内，排气时，复位弹簧压缩，堵头与堵环分离，气体可以沿着出气槽和出气孔外排，其具体原理为：当泵体内部压力增加到一定值时，气压使复位弹簧收缩，堵头与堵环分离实现排气，当泵体内部压力恒定或负压时，由于复位弹簧的弹性力，使得堵头与堵环抵触密封；上述结构，可以实现自动排气控制，对泵体内部起到保护作用；导流道使得主腔室的底部与副腔室的底部相互连通，可通过定期打开堵塞，把泵体内的杂质排出，起到排污的作用。
本实用新型进一步设置为：所述堵头一端设有第一锥型密封面，堵头另一端设有限位柱，复位弹簧的一端安装于堵帽内，复位弹簧的另一端套设于限位柱上，堵环上设有与第一锥型密封面适配的第二锥型密封面。
通过采用上述技术方案，通过限位柱及复位弹簧的安装结构设置，可以确保复位弹簧在压缩或复原过程中的稳定性，避免复位弹簧失效，堵头与堵环之间采用锥面密封，可以提高抵触时的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述堵头的外周壁与排气孔的孔壁相抵触，出气槽的槽深由靠近第一锥型密封面的一端至靠近限位柱的一端逐渐增加。
通过采用上述技术方案，由于堵头的外周壁与排气孔的孔壁相抵触，因此堵头运动过程中稳定性好，不易失效；出气槽靠近堵环的一侧槽深较浅，可以避免密封时漏气，而出气槽靠近堵环的一侧槽深较深，可以确保在高压下正常排气。
本实用新型进一步设置为：所述泵体端面上设有螺纹连接部。
通过采用上述技术方案，螺纹连接部可以为螺纹孔或者螺纹柱，用于与泵盖连接固定。
本实用新型进一步设置为：所述泵体的底部设有支撑座。
通过采用上述技术方案，便于泵体的稳定安放。
本实用新型进一步设置为：堵头和堵环均采用聚四氟乙烯。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材质耐腐性好，可以确保使用寿命，且配合时密封性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图中附图标记为：1、主腔室；2、副腔室；3、排气孔；4、堵帽；5、复位弹簧；6、堵头；7、堵环；8、出气槽；9、出气孔；10、限位部；11、导流道；12、堵塞；13、第一锥型密封面；14、限位柱；15、第二锥型密封面；16、螺纹连接部；17、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：
一种具有排气排污结构的真空泵泵体，包括泵体，泵体内设有相互连通的主腔室1和副腔室2，其特征在于：所述泵体顶部设有排气孔3，排气孔3位于主腔室1和副腔室2之间，且主腔室1和副腔室2均与排气孔3连通，排气孔3上设有排气组件，排气组件包括由外至内依次设置的堵帽4、复位弹簧5、堵头6和堵环7，堵帽4与排气孔3螺纹连接，堵环7固定于排气孔3内，复位弹簧5的两端分别与堵帽4和堵头6抵触，堵头6与堵环7相抵触，堵环7的周侧设有若干出气槽8，堵帽4上设有出气孔9，泵体的底部包括位于主腔室1和副腔室2之间的限位部10，限位部10上设有导流道11，主腔室1的底部与副腔室2的底部通过导流道11连通，泵体的底部还设有与导流道11连通的排污孔，排污孔上设有堵塞12。
通过采用上述技术方案，主腔室1和副腔室2分别用于安装主动轴转子和从动轴转子，当泵体内部压力增加时，气体会沿排气槽、排气孔3及排气组件外排，主要对泵体起到辅助排气的作用；堵环7可以粘结于排气孔3内，排气时，复位弹簧5压缩，堵头6与堵环7分离，气体可以沿着出气槽8和出气孔9外排，其具体原理为：当泵体内部压力增加到一定值时，气压使复位弹簧5收缩，堵头6与堵环7分离实现排气，当泵体内部压力恒定或负压时，由于复位弹簧5的弹性力，使得堵头6与堵环7抵触密封；上述结构，可以实现自动排气控制，对泵体内部起到保护作用；导流道11使得主腔室1的底部与副腔室2的底部相互连通，可通过定期打开堵塞12，把泵体内的杂质排出，起到排污的作用。
本实用新型进一步设置为：所述堵头6一端设有第一锥型密封面13，堵头6另一端设有限位柱14，复位弹簧5的一端安装于堵帽4内，复位弹簧5的另一端套设于限位柱14上，堵环7上设有与第一锥型密封面13适配的第二锥型密封面15。
通过采用上述技术方案，通过限位柱14及复位弹簧5的安装结构设置，可以确保复位弹簧5在压缩或复原过程中的稳定性，避免复位弹簧5失效，堵头6与堵环7之间采用锥面密封，可以提高抵触时的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述堵头6的外周壁与排气孔3的孔壁相抵触，出气槽8的槽深由靠近第一锥型密封面13的一端至靠近限位柱14的一端逐渐增加。
通过采用上述技术方案，由于堵头6的外周壁与排气孔3的孔壁相抵触，因此堵头6运动过程中稳定性好，不易失效；出气槽8靠近堵环7的一侧槽深较浅，可以避免密封时漏气，而出气槽8靠近堵环7的一侧槽深较深，可以确保在高压下正常排气。
本实用新型进一步设置为：所述泵体端面上设有螺纹连接部16。
通过采用上述技术方案，螺纹连接部16可以为螺纹孔或者螺纹柱，用于与泵盖连接固定。
本实用新型进一步设置为：所述泵体的底部设有支撑座17。
通过采用上述技术方案，便于泵体的稳定安放。
本实用新型进一步设置为：堵头6和堵环7均采用聚四氟乙烯。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材质耐腐性好，可以确保使用寿命，且配合时密封性高。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有排气排污结构的真空泵泵体，包括泵体，泵体内设有相互连通的主腔室(1)和副腔室(2)，其特征在于：所述泵体顶部设有排气孔(3)，排气孔(3)位于主腔室(1)和副腔室(2)之间，且主腔室(1)和副腔室(2)均与排气孔(3)连通，排气孔(3)上设有排气组件，排气组件包括由外至内依次设置的堵帽(4)、复位弹簧(5)、堵头(6)和堵环(7)，堵帽(4)与排气孔(3)螺纹连接，堵环(7)固定于排气孔(3)内，复位弹簧(5)的两端分别与堵帽(4)和堵头(6)抵触，堵头(6)与堵环(7)相抵触，堵环(7)的周侧设有若干出气槽(8)，堵帽(4)上设有出气孔(9)，泵体的底部包括位于主腔室(1)和副腔室(2)之间的限位部(10)，限位部(10)上设有导流道(11)，主腔室(1)的底部与副腔室(2)的底部通过导流道(11)连通，泵体的底部还设有与导流道(11)连通的排污孔，排污孔上设有堵塞(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气排污结构的真空泵泵体，其特征在于：所述堵头(6)一端设有第一锥型密封面(13)，堵头(6)另一端设有限位柱(14)，复位弹簧(5)的一端安装于堵帽(4)内，复位弹簧(5)的另一端套设于限位柱(14)上，堵环(7)上设有与第一锥型密封面(13)适配的第二锥型密封面(15)。
3.根据权利要求2所述的一种具有排气排污结构的真空泵泵体，其特征在于：所述堵头(6)的外周壁与排气孔(3)的孔壁相抵触，出气槽(8)的槽深由靠近第一锥型密封面(13)的一端至靠近限位柱(14)的一端逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的一种具有排气排污结构的真空泵泵体，其特征在于：所述泵体端面上设有螺纹连接部(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有排气排污结构的真空泵泵体，其特征在于：所述泵体的底部设有支撑座(17)。
6.根据权利要求1所述的一种具有排气排污结构的真空泵泵体，其特征在于：所述堵头(6)和堵环(7)均采用聚四氟乙烯。
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| CN201921194869.9U CN210265121U (zh) | 2019-07-27 | 2019-07-27 | 一种具有排气排污结构的真空泵泵体 |
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Publications (1)
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| CN201921194869.9U Active CN210265121U (zh) | 2019-07-27 | 2019-07-27 | 一种具有排气排污结构的真空泵泵体 |
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2019
- 2019-07-27 CN CN201921194869.9U patent/CN210265121U/zh active Active
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