CN213870306U

CN213870306U - 电动隔膜强自吸装置及其应用的防爆强自吸泵

Info

Publication number: CN213870306U
Application number: CN202023007004.2U
Authority: CN
Inventors: 阎家林
Original assignee: Liaoning Demengte Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Demengte Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-12-15

Abstract

本实用新型涉及一种电动隔膜强自吸装置，属于防爆泵技术领域。具体结构为：在上壳体的顶部设有抽气口；在上盖与上壳体形成的内腔中设有活塞，活塞与往复轴顶部连接，活塞的外圆周设有隔膜Ⅰ，隔膜Ⅰ外沿固定在上盖与上壳体的接触面上，并将内腔的顶部分割为上腔体和下腔体；在上盖上设有单向阀Ⅰ，单向阀Ⅰ入口与抽气口相通，单向阀Ⅰ出口与上腔体相通；在活塞上设有单向阀Ⅱ，单向阀Ⅱ入口与上腔体相通，单向阀Ⅱ出口与下腔体相通；在上壳体底面设有单向阀Ⅲ，单向阀Ⅲ入口与下腔体相通，单向阀Ⅲ出口与出气口相通。该电动隔膜强自吸装置应用在防爆强自吸泵中，实现了转速高、往复快，所以抽气量大，可在极短的时间内吸上液体启动离心泵。

Description

电动隔膜强自吸装置及其应用的防爆强自吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动隔膜强自吸装置及其应用的防爆强自吸泵，属于防爆泵技术领域。

背景技术

当前，可利用水资源被污染所造成的水资源缺乏与水体污染已成为各国所面临的一个重要问题，而且人类对水的需求量也在不断的增加。因此，对污水进行深度处理是一项非常重要的工作。目前，膜生物反应器（MBR）作为一种新型、高效的污水处理技术已经日益受到各国研究者的关注。MBR 污水处理技术能够将膜分离中的超微滤技术和活性污泥法相结合，可同时将水中的胶体类杂质以及溶解性杂质去除，出水水质稳定良好，是一种经济、高效的小范围污水处理新工艺。而在MBR 污水处理工艺中水泵的作用是相当高的，自吸泵在其中的使用能够提高整个处理系统的效率。

自吸泵为企业常用的一种泵的类型，自吸泵不需要加水，在第一次安装好自吸泵后，还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用，才可以将水吸上来，但现有自吸泵具有以下缺点：1、自吸泵上水时间较长；2、自吸泵工作不稳定，经常性的短暂停止工作；3、自吸泵出水量较小。故造成自吸泵维修频率小，增大维护成本，设置直接导致自吸泵的使用寿命短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动隔膜强自吸装置及其应用的防爆强自吸泵，该防爆强自吸泵启动前不用灌泵，使用非常方便；停泵后泵体内没有残留液体，无需考虑低温防冻的问题，同时本申请的自吸泵转速高、往复快，所以抽气量大，可在极短的时间内吸上液体启动离心泵。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种电动隔膜强自吸装置，在下壳体内贯穿动力轴，动力轴的外圆周通过凸轮连接连杆，连杆顶部连接往复轴，往复轴通过密封套筒插入到下壳体上方连接上壳体内；在上壳体的顶部连接上盖，上盖的顶部设有抽气口；在上盖与上壳体形成的内腔中设有活塞，活塞与往复轴顶部连接，活塞的外圆周设有隔膜Ⅰ，隔膜Ⅰ外沿固定在上盖与上壳体的接触面上，并将内腔的顶部分割为上腔体；在往复轴的中部设有隔膜Ⅱ，在隔膜Ⅰ与隔膜Ⅱ之间形成下腔体；在上盖上设有单向阀Ⅰ，单向阀Ⅰ入口与抽气口相通，单向阀Ⅰ出口与上腔体相通；在活塞上设有单向阀Ⅱ，单向阀Ⅱ入口与上腔体相通，单向阀Ⅱ出口与下腔体相通；在上壳体底面设有单向阀Ⅲ，单向阀Ⅲ入口与下腔体相通，单向阀Ⅲ出口与出气口相通。

一种防爆强自吸泵，包括电动隔膜强自吸装置，电动隔膜强自吸装置安装在支撑架体，支撑架体上还设置隔膜泵电机和吸室体，隔膜泵电机的动力轴通过皮带轮和皮带装置与电动隔膜强自吸装置的动力轴连接；吸室体的顶部连通连接管路并与电动隔膜强自吸装置的抽气口连接；在底座上设置离心泵，离心泵的动力输入端连接离心泵电机，离心泵的出口下部连接抽气管路的一端，抽气管路的另一端连接吸室体底部连通。

所述的抽气管路上设有电磁阀。

所述的电动隔膜强自吸装置的出气口连接排气管路。

所述的吸室体内设有音叉液位开关。

所述的支撑架体上设有保护罩，电动隔膜强自吸装置、吸室体和隔膜泵电机位于保护罩内。

在防爆强自吸泵的外部设有控制箱，控制箱内的控制线路分别与隔膜泵电机、离心泵电机和电磁阀连接。

本申请的电动隔膜强自吸装置设置往复轴实现内部气体的往复抽气，同时利用若干个单向阀结构连通不同的腔体，且只能单向运行，从而保证了气体的排出。

本申请的防爆强自吸泵采用离心泵与电动隔膜强自吸装置进行连接，并增加吸室体和电磁阀，保证了设备的无人值守自动启停的功能。

本申请的防爆强自吸泵具有以下优点：

1）为了更加完善水泵的结构，主要采用的设计原理为气液外混式；

2）对水力模型进行了优化，提高了水泵的自吸能力与综合性能；

3）应用动力密封结构取代了传统的机械、填料密封方式，实现了无密封自吸的功能；

4）电磁控制阀与电动机的起停达到了同步，实现了自动化控制；

5）在自吸泵制作中可以根据不同的介质品种进行材料的选择；

6）自吸泵具有结构简单、体积小、重量轻等优点，使其安装与维护更加方便；

7）自吸泵还具有无泄漏、高吸程的特点，因此，也可以取代液下泵、长轴泵、潜污泵进行低位介质的输送。

附图说明

图1为电动隔膜强自吸装置的结构示意图。

图2为应用电动隔膜强自吸装置的防爆强自吸泵结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种电动隔膜强自吸装置，在下壳体1内贯穿动力轴2，动力轴2的外圆周通过凸轮3连接连杆4，连杆4顶部连接往复轴5，往复轴5通过密封套筒插入到下壳体1上方连接上壳体6内；在上壳体6的顶部连接上盖7，上盖7的顶部设有抽气口8；在上盖7与上壳体6形成的内腔中设有活塞9，活塞9与往复轴5顶部连接，活塞9的外圆周设有隔膜Ⅰ10，隔膜Ⅰ10外沿固定在上盖7与上壳体6的接触面上，并将内腔的顶部分割为上腔体；在往复轴5的中部设有隔膜Ⅱ11，在隔膜Ⅰ10与隔膜Ⅱ11之间形成下腔体；在上盖7上设有单向阀Ⅰ12，单向阀Ⅰ12入口与抽气口8相通，单向阀Ⅰ12出口与上腔体相通；在活塞9上设有单向阀Ⅱ13，单向阀Ⅱ13入口与上腔体相通，单向阀Ⅱ13出口与下腔体相通；在上壳体6底面设有单向阀Ⅲ14，单向阀Ⅲ14入口与下腔体相通，单向阀Ⅲ14出口与出气口15相通。

如图2所示，一种防爆强自吸泵，包括上述的电动隔膜强自吸装置，电动隔膜强自吸装置安装在支撑架体24，支撑架体24上还设置隔膜泵电机25和吸室体22，隔膜泵电机25的动力轴通过皮带轮和皮带装置28与电动隔膜强自吸装置的动力轴2连接；吸室体22的顶部连通连接管路23并与电动隔膜强自吸装置的抽气口8连接；在底座21上设置离心泵29，离心泵29的动力输入端连接离心泵电机34，离心泵29的出口下部连接抽气管路26的一端，抽气管路26的另一端连接吸室体22底部连通。

所述的抽气管路26上设有电磁阀30，可以通过自动控制，控制启停，当电磁阀30关闭后，抽气工作结束。

所述的电动隔膜强自吸装置的出气口15连接排气管路27，排气管路27将开始抽吸过程中的气体排出。

所述的吸室体22内设有音叉液位开关31，感应抽吸的液体体积，当达到指定位置，当音叉液位开关检测到吸上液体后会向控制箱发送启动信号，电动隔膜强自吸装置停止工作。

所述的支撑架体24上设有保护罩32，电动隔膜强自吸装置、吸室体22和隔膜泵电机25位于保护罩32内，保护其内部结构受外部干扰损坏。

在防爆强自吸泵的外部设有控制箱33，控制箱33内的控制线路分别与隔膜泵电机25、离心泵电机34和电磁阀30连接，实现自动启停，自动控制。

该防爆强自吸泵的工作过程为：

1）在启动电动隔膜强自吸装置之前，关闭泵的出口阀(如出口管路安装止回阀，也可不关出口阀)；

2）按启动按钮接通电源，给音叉液位开关供电、电磁阀打开、电动隔膜强自吸装置启动开始抽气；

3）电动隔膜泵进行抽气使泵体和吸入管路内逐渐形成真空，泵送的介质在大气压的作用下进入吸入管路和泵体内，当音叉液位开关检测到吸上液体后，音叉液位开关31会给系统发送启动信号；

4）系统接到音叉液位开关的启动信号后会立即启动离心泵主电机，同时停止电动隔膜泵、关闭电磁阀，离心泵开始正常工作；

5）打开出口阀，将流量和扬程调节到所需的工况；

6）停泵时，先关闭出口阀（如出口管路安装止回阀，也可不关出口阀），然后按下停止按钮后，离心泵停止，同时电磁阀会打开将吸室体中的液体排空。

Claims

1.一种电动隔膜强自吸装置，其特征在于：在下壳体（1）内贯穿动力轴（2），动力轴（2）的外圆周通过凸轮（3）连接连杆（4），连杆（4）顶部连接往复轴（5），往复轴（5）通过密封套筒插入到下壳体（1）上方连接上壳体（6）内；在上壳体（6）的顶部连接上盖（7），上盖（7）的顶部设有抽气口（8）；在上盖（7）与上壳体（6）形成的内腔中设有活塞（9），活塞（9）与往复轴（5）顶部连接，活塞（9）的外圆周设有隔膜Ⅰ（10），隔膜Ⅰ（10）外沿固定在上盖（7）与上壳体（6）的接触面上，并将内腔的顶部分割为上腔体；在往复轴（5）的中部设有隔膜Ⅱ（11），在隔膜Ⅰ（10）与隔膜Ⅱ（11）之间形成下腔体；在上盖（7）上设有单向阀Ⅰ（12），单向阀Ⅰ（12）入口与抽气口（8）相通，单向阀Ⅰ（12）出口与上腔体相通；在活塞（9）上设有单向阀Ⅱ（13），单向阀Ⅱ（13）入口与上腔体相通，单向阀Ⅱ（13）出口与下腔体相通；在上壳体（6）底面设有单向阀Ⅲ（14），单向阀Ⅲ（14）入口与下腔体相通，单向阀Ⅲ（14）出口与出气口（15）相通。

2.一种防爆强自吸泵，其特征在于：包括权利要求1所述的电动隔膜强自吸装置，电动隔膜强自吸装置安装在支撑架体（24），支撑架体（24）上还设置隔膜泵电机（25）和吸室体（22），隔膜泵电机（25）的动力轴通过皮带轮和皮带装置（28）与电动隔膜强自吸装置的动力轴（2）连接；吸室体（22）的顶部连通连接管路（23）并与电动隔膜强自吸装置的抽气口（8）连接；在底座（21）上设置离心泵（29），离心泵（29）的动力输入端连接离心泵电机（34），离心泵（29）的出口下部连接抽气管路（26）的一端，抽气管路（26）的另一端连接吸室体（22）底部连通。

3.如权利要求2所述的防爆强自吸泵，其特征在于：所述的抽气管路（26）上设有电磁阀（30）。

4.如权利要求2所述的防爆强自吸泵，其特征在于：所述的电动隔膜强自吸装置的出气口（15）连接排气管路（27）。

5.如权利要求2所述的防爆强自吸泵，其特征在于：所述的吸室体（22）内设有音叉液位开关（31）。

6.如权利要求2所述的防爆强自吸泵，其特征在于：所述的支撑架体（24）上设有保护罩（32），电动隔膜强自吸装置、吸室体（22）和隔膜泵电机（25）位于保护罩（32）内。

7.如权利要求2所述的防爆强自吸泵，其特征在于：在防爆强自吸泵的外部设有控制箱（33），控制箱（33）内的控制线路分别与隔膜泵电机（25）、离心泵电机（34）和电磁阀（30）连接。