CN218046608U - 一种高效分离油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效分离油气分离器，涉及油气分离器技术领域。包括安装在罐体一侧的油气进口、安装在罐体表面的出油口、安装在罐体顶端的盖体、安装在盖体顶端的出气口，油气进口穿过罐体连接有支管，且支管的表面开设有通孔；盖体的底端安装有滤芯；罐体的内壁连接有连接块，且连接块的顶端开设有放置槽，放置槽的内壁连接有连接杆，且连接杆的表面连接有挡板，挡板的顶端连接有螺栓。本实用新型中，通过将隔板从连接管的表面取下，可将水管安装到连接管的内部，便于通过进水管向水管的内部注水，可使罐体内部的油气在接触到连接管的表面时，可使油气中含有的油能够快速结成油滴流到罐体的底端，从而可提高了油气分离器的工作效率。

Description

一种高效分离油气分离器

技术领域

本实用新型涉及油气分离器技术领域，尤其涉及一种高效分离油气分离器。

背景技术

油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。

现有的油气分离器其在使用时，其工作效率低下，无法快速的对油气进行分离，同时其内部的滤芯需经常更换，在实际使用中，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的油气分离器其在使用时，其工作效率低下，无法快速的对油气进行分离，同时其内部的滤芯需经常更换，在实际使用中，实用性较低的缺点，而提出的一种高效分离油气分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效分离油气分离器，包括安装在罐体一侧的油气进口、安装在罐体表面的出油口、安装在罐体顶端的盖体、安装在盖体顶端的出气口，所述油气进口穿过罐体连接有支管，且支管的表面开设有通孔；

所述盖体的底端安装有滤芯；

所述罐体的内壁连接有连接块，且连接块的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内壁连接有连接杆，且连接杆的表面连接有挡板，所述挡板的顶端连接有螺栓；

所述放置槽的内部活动连接有L型板，且L型板的一侧连接有连接管，所述连接管的表面卡合连接有隔板；

所述盖体的顶端活动套接有进水管，且盖体的顶端活动套接有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管为螺旋状，且滤芯位于连接管的中心处，所述滤芯的横截面为“凹”字型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支管的横截面为圆形，且支管位于滤芯的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板与连接杆的表面之间为转动连接，且螺栓穿过挡板与L型板的顶端之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管与连接管的一端相连接，且出水管与连接管的另一端之间相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将隔板从连接管的表面取下，可将水管安装到连接管的内部，便于通过进水管向水管的内部注水，可使罐体内部的油气在接触到连接管的表面时，可使油气中含有的油能够快速结成油滴流到罐体的底端，从而可提高了油气分离器的工作效率。

2、本实用新型中，滤芯的横截面为“凹”字型，从而其表面积相较于一般的滤芯要大，可在油气分离时，比一般的滤芯工作的时间要长。

附图说明

图1为本实用新型中一种高效分离油气分离器结构示意图；

图2为本实用新型中罐体内部部分结构示意图；

图3为本实用新型中支管表面部分结构示意图；

图4为本实用新型中连接块表面部分结构示意图；

图5为本实用新型中连接管表面部分结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、油气进口；3、出油口；4、盖体；5、出气口；6、支管；7、通孔；8、滤芯；9、连接块；10、放置槽；11、连接杆；12、挡板；13、螺栓；14、L型板；15、连接管；16、隔板；17、进水管；18、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种高效分离油气分离器，包括安装在罐体1一侧的油气进口2、安装在罐体1表面的出油口3、安装在罐体1顶端的盖体4、安装在盖体4顶端的出气口5，油气进口2穿过罐体1连接有支管6，且支管6的表面开设有通孔7；

盖体4的底端安装有滤芯8；

罐体1的内壁连接有连接块9，且连接块9的顶端开设有放置槽10，放置槽10的内壁连接有连接杆11，且连接杆11的表面连接有挡板12，挡板12的顶端连接有螺栓13；

放置槽10的内部活动连接有L型板14，且L型板14的一侧连接有连接管15，连接管15的表面卡合连接有隔板16；

盖体4的顶端活动套接有进水管17，且盖体4的顶端活动套接有出水管18，进水管17、出水管18与盖体4的连接处均安装有密封圈，防止罐体1内部的油气流出。

进一步的，连接管15为螺旋状，且滤芯8位于连接管15的中心处，滤芯8的横截面为“凹”字型，连接管15上的隔板16可取下，从而便于将水管安装再连接管15的内部，便于通过向进水管17向水管的内部注水，“凹”字型的滤芯8比普通的表面积要大，所以其使用时间也比一般的要长。

进一步的，支管6的横截面为圆形，且支管6位于滤芯8的下方，支管6上的多个通孔7是便于能够将油气快速的排入到罐体1的内部进行分离。

进一步的，挡板12与连接杆11的表面之间为转动连接，且螺栓13穿过挡板12与L型板14的顶端之间相连接，通过挡板12在连接杆11的表面转动，可将其转动到L型板14的顶端，通过螺栓13转入到挡板12、L型板14以及连接块9的内部，从而可将L型板14以及连接管15进行限位安装。

进一步的，进水管17与连接管15的一端相连接，且出水管18与连接管15的另一端之间相连接，进水管17是便于向连接管15内部的水管进行注水，出水管18是便于将水管中的水导出。

工作原理：使用时，首先将连接管15表面的隔板16打开，将水管安装到连接管15的内部并将隔板16进行安装，将水管的两端分别与进水管17与出水管18相连接，将L型板14放入到放置槽10的内部，通过挡板12在连接杆11的表面转动并将其转动到L型板14的顶端，通过转动螺栓13，可将螺栓13转入到挡板12、L型板14以及连接块9的内部，可对连接管15以及L型板14进行安装，将盖体4盖在罐体1的顶端，并将盖体4底端的滤芯8放置在连接管15的中心处，同时也将进水管17以及出水管18与其顶端连接，分别使用密封圈将连接处进行密封，将油气通过油气进口2排入到罐体1的内部，通过进水管17向水管的内部注水，罐体1内部的油气与连接管15相接触时，可使油能够快速的结成油滴滴落在罐体1的内部底端，从而能够提高罐体1对油气的分离效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效分离油气分离器，包括安装在罐体(1)一侧的油气进口(2)、安装在罐体(1)表面的出油口(3)、安装在罐体(1)顶端的盖体(4)、安装在盖体(4)顶端的出气口(5)，其特征在于：所述油气进口(2)穿过罐体(1)连接有支管(6)，且支管(6)的表面开设有通孔(7)；

所述盖体(4)的底端安装有滤芯(8)；

所述罐体(1)的内壁连接有连接块(9)，且连接块(9)的顶端开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内壁连接有连接杆(11)，且连接杆(11)的表面连接有挡板(12)，所述挡板(12)的顶端连接有螺栓(13)；

所述放置槽(10)的内部活动连接有L型板(14)，且L型板(14)的一侧连接有连接管(15)，所述连接管(15)的表面卡合连接有隔板(16)；

所述盖体(4)的顶端活动套接有进水管(17)，且盖体(4)的顶端活动套接有出水管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离油气分离器，其特征在于：所述连接管(15)为螺旋状，且滤芯(8)位于连接管(15)的中心处，所述滤芯(8)的横截面为“凹”字型。

3.根据权利要求1所述的一种高效分离油气分离器，其特征在于：所述支管(6)的横截面为圆形，且支管(6)位于滤芯(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种高效分离油气分离器，其特征在于：所述挡板(12)与连接杆(11)的表面之间为转动连接，且螺栓(13)穿过挡板(12)与L型板(14)的顶端之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效分离油气分离器，其特征在于：所述进水管(17)与连接管(15)的一端相连接，且出水管(18)与连接管(15)的另一端之间相连接。

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