CN219452333U - 一种防吸水的抽真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防吸水的抽真空泵，包括：主体，主体底部设置有第一抽气通道，主体的下端部可拆卸连接有杯体组件，杯体组件包括壳体和浮标单元，壳体包括与第一抽气通道连通的内腔，壳体下端部设置有与内腔连通的第二抽气通道，浮标单元置于内腔内且随内腔内液面的升高而上浮，浮标单元的上端部形成有用于封堵第一抽气通道的封堵面。本实用新型防吸水的抽真空泵，增加一个杯体组件，防止抽气时主体吸入水，使用可靠，避免主体内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；杯体组件为可拆卸式安装，拆装方便，便于将杯体组件拆卸进行清洁。

Description

一种防吸水的抽真空泵

技术领域

本实用新型涉及抽真空泵技术领域，具体而言，涉及一种防吸水的抽真空泵。

背景技术

抽真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；现有的一些抽真空泵，在使用时需要对一些带有水或其它液体的真空袋进行抽气，抽气时容易把真空袋内的液体吸进真空泵的主体内，容易造成主体内结构的损坏，液体长时间留存在主体内还容易引发异味，使用体验不佳。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种防吸水的抽真空泵，增加一个杯体组件，防止抽气时主体吸入水，避免主体内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；杯体组件为可拆卸式安装，拆装方便，便于将杯体组件拆卸进行清洁。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种防吸水的抽真空泵，包括：主体，所述主体内设置有泵机构和转轴，外部动力机构连接所述转轴并带动其旋转，以驱动所述泵机构进行抽气；所述主体底部设置有第一抽气通道，所述第一抽气通道的抽气方向为由下而上；所述主体的下端部可拆卸连接有杯体组件，所述杯体组件包括壳体和浮标单元，所述壳体包括与所述第一抽气通道连通的内腔，所述壳体下端部设置有与所述内腔连通的第二抽气通道，抽气时将所述第二抽气通道与真空袋连通，真空袋内的空气通过第二抽气通道进入至内腔，而后通过所述第一抽气通道进入至主体内，主体再通过排气孔将抽入的空气排出至外界，排气孔、泵机构均为现有技术，在此不再赘述；所述浮标单元置于所述内腔内且随所述内腔内液面的升高而上浮，常态时，所述浮标单元底部抵在所述壳体上；当所述第二抽气通道吸入液体时，所述内腔内的液面升高，此时浮标单元上浮；所述浮标单元的上端部形成有用于封堵所述第一抽气通道的封堵面；当所述内腔内的液面升高至预设高度时，此时所述封堵面相抵于所述第一抽气通道处并将其进行封堵，使所述第一抽气通道不再向所述主体内抽气；增加一个杯体组件，防止抽气时主体吸入水或其它液体，使用可靠，避免主体内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；杯体组件为可拆卸式安装，拆装方便，便于将杯体组件拆卸进行清洁。

进一步的，所述浮标单元与所述内腔的内壁之间形成有间隙通道，所述内腔的内底部形成有上下贯通的导柱，所述导柱上端与所述内腔连通，所述导柱下端与所述第二抽气通道连通，所述浮标单元置于所述导柱上方，所述导柱上端设置有通气槽。

进一步的，所述浮标单元的底部设置有与所述导柱对应的凹槽，所述导柱的上端置于所述凹槽内。

进一步的，所述通气槽设置有多个，且环形分布在所述导柱上。

进一步的，所述浮标单元包括盖板以及连接于所述盖板下端的座体，所述封堵面形成于所述盖板上，所述盖板与所述座体之间形成有中空部。

进一步的，所述盖板与所述座体均为塑料材质，所述盖板与所述座体通过超声波焊接进行固定。

进一步的，所述主体上设置有第一抽气接头吸盘，所述第一抽气通道形成于所述第一抽气接头吸盘上。

进一步的，所述杯体组件还包括与所述壳体可拆卸连接的安装架，所述壳体与所述安装架之间设置有第一密封圈，所述安装架上设置有多个用于跟所述主体抵接固定的凸起。

进一步的，所述安装架上设置卡扣，所述壳体上设置有与所述卡扣对应卡合的卡槽。

进一步的，所述壳体为透明材质。

(三)有益效果

本实用新型防吸水的抽真空泵，增加一个杯体组件，防止抽气时主体吸入水，使用可靠，避免主体内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；杯体组件为可拆卸式安装，拆装方便，便于将杯体组件拆卸进行清洁；浮标单元包括盖板以及连接于盖板下端的座体，盖板与座体通过超声波焊接进行固定，结构更加牢固，且焊接处能够达到较好的密封效果，防止液体进入至中空部；盖板与座体之间形成有中空部，中空部能够提升浮标单元的漂浮能力，以保证浮标单元能够随内腔内液面升高而进行上浮；壳体为透明材质，便于使用者直观地了解壳体内的进水情况，到达进水情况的可视化，有液体进去可立即停止工作，使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型防吸水的抽真空泵的立体图；

图2为本实用新型防吸水的抽真空泵常态时的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型防吸水的抽真空泵浮标单元上浮后的结构示意图；

图5为本实用新型防吸水的抽真空泵壳体的结构示意图；

图6为本实用新型防吸水的抽真空泵浮标单元的结构示意图；

图7为本实用新型防吸水的抽真空泵卡扣的结构示意图；

图8为本实用新型防吸水的抽真空泵凸起的结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1为主体、101为第一抽气通道、102为外圆壁、103为第一抽气接头吸盘、2为壳体、20为内腔、201为第二抽气通道、202为间隙通道、203为卡槽、204为第二抽气接头吸盘、3为浮标单元、301为封堵面、302为凹槽、303为盖板、304为座体、305为中空部、306为超声波焊接线、4为导柱、401为通气槽、5为安装架、501为凸起、502为卡扣、6为第一密封圈、7为泵机构、8为转轴、9为第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图8，本实用新型提供一种防吸水的抽真空泵，包括：主体1，主体1内设置有泵机构7和转轴8，外部动力机构连接转轴8并带动其旋转，以驱动泵机构7进行抽气；主体1底部设置有第一抽气通道101，第一抽气通道101的抽气方向为由下而上；主体1的下端部可拆卸连接有杯体组件，杯体组件包括壳体2和浮标单元3，壳体2包括与第一抽气通道101连通的内腔20，壳体2下端部设置有与内腔20连通的第二抽气通道201，抽气时将第二抽气通道201与真空袋连通，真空袋内的空气通过第二抽气通道201进入至内腔20，而后通过第一抽气通道101进入至主体1内，主体1再通过排气孔将抽入的空气排出至外界，排气孔、泵机构7均为现有技术，在此不再赘述；浮标单元3置于内腔20内且随内腔20内液面的升高而上浮，常态时，浮标单元3底部抵在壳体2上；当第二抽气通道201吸入液体时，内腔20内的液面升高，此时浮标单元3上浮；浮标单元3的上端部形成有用于封堵第一抽气通道101的封堵面301；当内腔20内的液面升高至预设高度时，此时封堵面301相抵于第一抽气通道101处并将其进行封堵，使第一抽气通道101不再向主体1内抽气；增加一个杯体组件的配件，能够防止抽气时主体吸入水或其它液体，使用可靠，避免主体内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；杯体组件为可拆卸式安装，拆装方便，便于将杯体组件拆卸进行清洁。

参阅图1-图3，浮标单元3与内腔20的内壁之间形成有间隙通道202，间隙通道202呈环形，抽气时浮标单元3下方的空气通过间隙通道202流动至浮标单元3的上方，而后流动至第一抽气通道101处；内腔20的内底部形成有上下贯通的导柱4，导柱4上端与内腔20连通，导柱4下端与第二抽气通道201连通，浮标单元3置于导柱4上方，导柱4上端设置有通气槽401，导柱4内的空气通过通气槽401导入至内腔20内，以使常态时第二抽气通道201通过导柱4与内腔20连通；主体1上设置有第一抽气接头吸盘103，第一抽气通道101形成于第一抽气接头吸盘103上，浮标单元3封堵第一抽气通道101时，封堵面301相抵于第一抽气接头吸盘103底部，第一抽气接头吸盘103为橡胶或硅胶材质，密封性佳，不易漏气；壳体2上设置有第二抽气接头吸盘204，第二抽气通道201形成于第二抽气接头吸盘204上，第二抽气接头吸盘204为橡胶或硅胶材质，连接外部的真空袋时不易漏气。

参阅图、1图2和图4，浮标单元3的底部设置有与导柱4对应的凹槽302，导柱4的上端置于凹槽302内；常态时，导柱4对浮标单元3起到限位作用，防止浮标单元3在水平方向上发生较大的位移；凹槽302的横截面呈等腰梯形，便于通气槽401进行通气。

参阅图1、图2和图5，通气槽401设置有多个，且环形分布在导柱4上，便于导柱4内的空气通过多个通气槽401导入至内腔20内，抽气更加顺畅。

参阅图1、图2、图3和图6，浮标单元3包括盖板303以及连接于盖板303下端的座体304，封堵面301形成于盖板303上，盖板303与座体304之间形成有中空部305；中空部305能够提升浮标单元3的漂浮能力，以保证浮标单元3能够随内腔20内液面升高而进行上浮；抽气过程中，气流对浮标单元3向上方向的作用力小于其自身重力，使得抽气时的气流不能带动浮标单元3向上移动。

参阅图1、图2和图6，盖板303与座体304均为塑料材质，可采用密度小于水的塑料，使得浮标单元3的质量较小，提升浮标单元3在液体上的漂浮能力；盖板303与座体304通过超声波焊接进行固定，座体304上端环形设置有超声波焊接线306，以使盖板303与座体304超声波焊接更加牢固，且焊接处达到较好的密封效果，防止液体进入至中空部305。

参阅图1、图2、图3、图7和图8，杯体组件还包括与壳体2可拆卸连接的安装架5，壳体2与安装架5之间设置有第一密封圈6，安装架5上设置有多个用于跟主体1抵接固定的凸起501，以形成将安装架5与主体1之间的紧密配合，拆装方便，主体1包括与凸起501相抵的外圆壁102；主体1上设置有第二密封圈9，第二密封圈9的底部相抵于安装架5上进行密封，密封效果好，防止外界的空气进入至内腔20内；安装架5上设置卡扣502，壳体2上设置有与卡扣502对应卡合的卡槽203，卡合稳固，拆装方便；只需将安装架5旋出/旋入壳体2即可完成拆卸/装配，便于对壳体2和浮标组件3进行清洗。

参阅图1和图2，壳体2为透明材质；便于使用者直观地了解壳体2内的进水情况，到达进水情况的可视化，有液体进去可立即停止工作，使用可靠。

本实用新型防吸水的抽真空泵，壳体为透明材质，便于使用者直观地了解壳体内的进水情况，到达进水情况的可视化，有液体进去可立即停止工作，使用可靠；增加一个杯体组件，防止抽气时主体吸入水，使用可靠，避免主体内部因进水而损坏或引发臭味，延长使用寿命；杯体组件为可拆卸式安装，拆装方便，便于将杯体组件拆卸进行清洁；浮标单元包括盖板以及连接于盖板下端的座体，盖板与座体通过超声波焊接进行固定，结构更加牢固，且焊接处能够达到较好的密封效果，防止液体进入至中空部；盖板与座体之间形成有中空部，中空部能够提升浮标单元的漂浮能力，以保证浮标单元能够随内腔内液面升高而进行上浮。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防吸水的抽真空泵，包括：主体(1)，其特征在于，所述主体(1)底部设置有第一抽气通道(101)，所述主体(1)的下端部可拆卸连接有杯体组件，所述杯体组件包括壳体(2)和浮标单元(3)，所述壳体(2)包括与所述第一抽气通道(101)连通的内腔(20)，所述壳体(2)下端部设置有与所述内腔(20)连通的第二抽气通道(201)，所述浮标单元(3)置于所述内腔(20)内且随所述内腔(20)内液面的升高而上浮，所述浮标单元(3)的上端部形成有用于封堵所述第一抽气通道(101)的封堵面(301)。

2.如权利要求1所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述浮标单元(3)与所述内腔(20)的内壁之间形成有间隙通道(202)，所述内腔(20)的内底部形成有上下贯通的导柱(4)，所述导柱(4)上端与所述内腔(20)连通，所述导柱(4)下端与所述第二抽气通道(201)连通，所述浮标单元(3)置于所述导柱(4)上方，所述导柱(4)上端设置有通气槽(401)。

3.如权利要求2所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述浮标单元(3)的底部设置有与所述导柱(4)对应的凹槽(302)，所述导柱(4)的上端置于所述凹槽(302)内。

4.如权利要求2所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述通气槽(401)设置有多个，且环形分布在所述导柱(4)上。

5.如权利要求1所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述浮标单元(3)包括盖板(303)以及连接于所述盖板(303)下端的座体(304)，所述封堵面(301)形成于所述盖板(303)上，所述盖板(303)与所述座体(304)之间形成有中空部(305)。

6.如权利要求5所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述盖板(303)与所述座体(304)均为塑料材质，所述盖板(303)与所述座体(304)通过超声波焊接进行固定。

7.如权利要求1所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述主体(1)上设置有第一抽气接头吸盘(103)，所述第一抽气通道(101)形成于所述第一抽气接头吸盘(103)上。

8.如权利要求1所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述杯体组件还包括与所述壳体(2)可拆卸连接的安装架(5)，所述壳体(2)与所述安装架(5)之间设置有第一密封圈(6)，所述安装架(5)上设置有多个用于跟所述主体(1)抵接固定的凸起(501)。

9.如权利要求8所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述安装架(5)上设置卡扣(502)，所述壳体(2)上设置有与所述卡扣(502)对应卡合的卡槽(203)。

10.如权利要求1-9任一项所述的防吸水的抽真空泵，其特征在于，所述壳体(2)为透明材质。