CN217413549U - 一种手自一体切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手自一体切割平台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有切割槽口，所述切割槽口的两侧对称设置有夹具组件，所述工作台的一侧设置有与所述夹具组件相对应的定挡块，所述工作台的底部对称滑动设置有两根导杆，所述两根导杆之间的所述工作台螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有手轮，所述丝杠的中部传动连接有驱动其转动的驱动部件；本实用新型对试样的切割过程中，驱动部件驱动丝杠转动能够驱使工作台自动沿导杆进行移动，同时在无法启动驱动部件的情况下，能够通过摇动手轮转动丝杠从而驱使工作台沿导杆移动，方便对工作台进行维护调整，提高使用的便捷性。

Description

一种手自一体切割平台

技术领域

本实用新型属于试样切割设备技术领域，具体涉及一种手自一体切割平台。

背景技术

在截取金相试样时，需要先将金属材料夹持固定移动定位，然后通过高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样。

现有技术中，授权公告号为CN212471003U的中国实用新型专利，公开了一种金相切割机的平台装置，其包括工作移动平台，安装于机架总成的工作腔体中且位于砂轮片下方，用于托载金相样品；在工作移动平台与机架总成之间具有直线往返移动副；在直线往返移动副上具有相配合的移动部与固定部，固定部具有与外界隔绝的空腔，移动部至少部分在该空腔内移动；从而实现了实现旋切金相试样为片状；上述现有技术中，只能通过电机驱动工作移动平台移动，而在无法启动电机的情况下，例如断电维护维护设备时，电机无法启动，使工作移动平台难以移动。

因此，需要设计一种方便自动及手动对工作台进行移动控制，提高使用便捷性的手自一体切割平台来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种方便自动及手动对工作台进行移动控制，提高使用便捷性的手自一体切割平台。

本实用新型的技术方案为：手自一体切割平台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有切割槽口，所述切割槽口的两侧对称设置有夹具组件，所述工作台的一侧设置有与所述夹具组件相对应的定挡块，所述工作台的底部对称滑动设置有两根导杆，所述两根导杆之间的所述工作台螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有手轮，所述丝杠的中部传动连接有驱动其转动的驱动部件。

所述驱动部件具有电机，所述电机的输出端装配有第二锥形齿轮，所述丝杠上装配有与所述第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮。

所述工作台的底部开设有与所述丝杠相对应的安装槽，所述安装槽的内部固定设置有与所述丝杠相匹配的丝杠螺母。

所述丝杠螺母的上方固定架设有上丝杠挡板，所述丝杠螺母上开设有与所述上丝杠挡板相匹配的让位槽。

所述安装槽的底部设置有下丝杠挡板。

所述切割槽口的两侧分别对称设置有第一长条及第二长条，所述夹具组件具有底座，所述底座的底部设置有与所述第二长条边沿相匹配的凸块。

所述工作台的两侧对称设置有与所述第二长条相垂直的横条，所述横条均布所述工作台的顶部。

所述夹具组件靠近所述定挡块的一侧设置有动钳座，所述定挡块上靠近所述夹具组件的一侧设置有定钳座，所述动钳座及定钳座均为楔形板体结构。

所述工作台的底部固定设置有与所述导杆滑动连接的直线滑块，所述导杆的两端固定设置有支撑座。

所述夹具组件具有滑杆座及滑动设置在所述滑杆座内部的滑杆，所述滑杆座的一侧转动设置有用于将所述滑杆与所述滑杆座之间锁定或释放的锁紧手柄，所述滑杆上靠近所述定挡块的一端固定设置有动挡块。

本实用新型的有益效果：本实用新型对试样的切割过程中，驱动部件驱动丝杠转动能够驱使工作台自动沿导杆进行移动，同时在无法启动驱动部件的情况下，能够通过摇动手轮转动丝杠从而驱使工作台沿导杆移动，方便对工作台进行维护调整，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型中手自一体切割平台的结构示意图之一。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型中手自一体切割平台的结构示意图之二。

图4为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1和3所示，手自一体切割平台，包括工作台1，工作台1的顶部开设有切割槽口14，切割槽口14的两侧对称设置有夹具组件，夹具组件分别对待切割工件位于切缝的两部分进行夹持固定，工作台1的一侧设置有与夹具组件相对应的定挡块5，工作台1的底部对称滑动设置有两根导杆16，两根导杆16之间的工作台1螺纹连接有丝杠19，丝杠19的一端设置有手轮22，丝杠19的中部传动连接有驱动其转动的驱动部件；在本实施例中，对试样的切割过程中驱动部件驱动丝杠19转动能够驱使工作台1自动沿导杆16进行移动，同时在无法启动驱动部件的情况下，能够通过摇动手轮22转动丝杠19从而驱使工作台1 沿导杆16移动，方便对工作台进行维护调整，提高使用的便捷性。

作为驱动部件具体的一种实施方式，驱动部件具有电机25，电机25的输出端装配有第二锥形齿轮24，丝杠19上装配有与第二锥形齿轮24相啮合的第一锥形齿轮23，电机25驱动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮23相啮合垂直传动，带动丝杠19转动，丝杠19转动后通过其与工作台1 之间的螺纹结构驱使工作台1沿导杆16移动；优选的，电机25为伺服电机，控制精度高。

在一些实施例中，工作台1的底部开设有与丝杠19相对应的安装槽26，丝杠19置于安装槽26内部，安装槽26的内部固定设置有与丝杠26相匹配的丝杠螺母18，其中丝杠螺母18为梯形丝杠螺母18，丝杠19为梯形丝杠，丝杠螺母18的外侧时与安装槽26相匹配的矩形块状结构，丝杠螺母18通过螺栓装配固定在安装槽26内部。

在一些实施例中，如图4所示，丝杠螺母18的上方固定架设有上丝杠挡板 21，丝杠螺母18上开设有与上丝杠挡板21相匹配的让位槽27，丝杠19转动设置在机架上，而上丝杠挡板21的一端固定在机架上，上丝杠挡板21是与丝杠 19相匹配的U型槽体，上丝杠挡板21套装在丝杠19的上部，通过上丝杠挡板 21对丝杠19进行遮挡，避免切割产生的废屑落在丝杠19上影响丝杠19传动，上丝杠挡板21由让位槽27贯穿丝杠螺母18，丝杠19驱使丝杠螺母18移动时，上丝杠挡板21在让位槽27内部滑移。

在一些实施例中，安装槽26的底部设置有下丝杠挡板20，下丝杠挡板20通过螺栓装配固定在安装槽26底部。

在一些实施例中，如图2所示，切割槽口14的两侧分别对称设置有第一长条3及第二长条4，第一长条3及第二长条4均通过螺栓固定在工作台1的顶部，夹具组件具有底座12，底座12的底部设置有与第二长条4边沿相匹配的凸块 13，凸块13与底座12为一体结构，第一长条3与第二长条4之间的间隙夹设有T型螺母，底座12通过螺栓与T型螺母之间连接固定，释放该螺栓，能够沿第一长条3滑移调节底座12的位置，调节完毕后再将该螺栓锁定即可，由此使得夹具组件位置灵活可调节，满足不同规格的试样夹持。

在一些实施例中，工作台1的两侧对称设置有与第二长条4相垂直的横条2，横条2均布工作台1的顶部，横条2通过螺栓装配固定在工作台1的顶部，通过横条2使得工作台1上方均与第一长条3及第二长条4的高度保持平齐。

在一些实施例中，夹具组件靠近定挡块5的一侧设置有动钳座10，定挡块5 上靠近夹具组件的一侧设置有定钳座6，动钳座10及定钳6座均为楔形板体结构，定钳座6及动钳座10的下部分别向其外侧倾斜，通过定钳座6及动钳座10 相对应的斜面能够对试样起到阻挡限位的作用，进一步避免在切割时滑脱。

在一些实施例中，工作台1的底部固定设置有与导杆16滑动连接的直线滑块17，导杆16的两端固定设置有支撑座15，导杆16通过支撑座15固定支撑在机架的顶部。

作为夹具组件的一种实施方式，夹具组件具有滑杆座7及滑动设置在滑杆座 7内部的滑杆11，滑杆座7的一侧转动设置有用于将滑杆11与滑杆座之间锁定或释放的锁紧手柄8，锁紧手柄8的一端转动设置在滑杆座7内部且具有与滑杆 11相配合的凸轮，转动锁紧手柄8能够使凸轮压紧或释放滑杆11从而实现对滑杆11的锁定或释放，滑杆11上靠近定挡块的一端固定设置有动挡块9，通过动挡块9与定挡块5相配合能够将试样夹紧固定。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手自一体切割平台，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶部开设有切割槽口，所述切割槽口的两侧对称设置有夹具组件，所述工作台的一侧设置有与所述夹具组件相对应的定挡块，所述工作台的底部对称滑动设置有两根导杆，所述两根导杆之间的所述工作台螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有手轮，所述丝杠的中部传动连接有驱动其转动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述驱动部件具有电机，所述电机的输出端装配有第二锥形齿轮，所述丝杠上装配有与所述第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮。

3.根据权利要求1所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述工作台的底部开设有与所述丝杠相对应的安装槽，所述安装槽的内部固定设置有与所述丝杠相匹配的丝杠螺母。

4.根据权利要求3所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述丝杠螺母的上方固定架设有上丝杠挡板，所述丝杠螺母上开设有与所述上丝杠挡板相匹配的让位槽。

5.根据权利要求3所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述安装槽的底部设置有下丝杠挡板。

6.根据权利要求1所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述切割槽口的两侧分别对称设置有第一长条及第二长条，所述夹具组件具有底座，所述底座的底部设置有与所述第二长条边沿相匹配的凸块。

7.根据权利要求6所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述工作台的两侧对称设置有与所述第二长条相垂直的横条，所述横条均布所述工作台的顶部。

8.根据权利要求1所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述夹具组件靠近所述定挡块的一侧设置有动钳座，所述定挡块上靠近所述夹具组件的一侧设置有定钳座，所述动钳座及定钳座均为楔形板体结构。

9.根据权利要求1所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述工作台的底部固定设置有与所述导杆滑动连接的直线滑块，所述导杆的两端固定设置有支撑座。

10.根据权利要求1所述的手自一体切割平台，其特征在于：所述夹具组件具有滑杆座及滑动设置在所述滑杆座内部的滑杆，所述滑杆座的一侧转动设置有用于将所述滑杆与所述滑杆座之间锁定或释放的锁紧手柄，所述滑杆上靠近所述定挡块的一端固定设置有动挡块。

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