CN217413292U - 链条式刀库的刀套夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条式刀库的刀套夹持装置，其主要特点包括一载体、一第一夹持件、一第二夹持件及一弹力组件，其中载体设有一第一轴杆及一第二轴杆，第一轴杆枢穿第一夹持件，第一夹持件形成一第一夹持部，第二轴杆枢穿第二夹持件，第二夹持件形成一第二夹持部，第一夹持部及第二夹持部相对，弹力组件设于第一夹持件及第二夹持件之间，弹力组件对第一夹持件及第二夹持件分别形成弹力作用，据使第一夹持部及第二夹持部相对接近，从而夹持一刀套。

Description

链条式刀库的刀套夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种链条式刀库，特别是指一种链条式刀库的刀套夹持装置。

背景技术

链条式刀库应用在过程控制的工具机，用于设置加工需要使用的各种形式及规格的刀具，链条式刀库具有一链条，链条具有数个链节依序首尾衔接，一至数个不等的导向构造将链条呈循环状设置在一支撑结构，一驱动装置驱动链条运行，数个夹持构造分别连接选定的链节，刀具在刀头部位设置一刀套，刀具利用刀套设置在夹持构造，加工过程中，链条式刀库视需要循环或往复运行链条，链条带动刀具移动，工具机依据加工制程的需要，自链条式刀库取用相应形式及规格的刀具，并将不需使用的刀具移置于未设置刀具的夹持构造。

此种结构形态于实际使用经验中发现仍存在下述的问题点：夹持构造夹持刀套时，夹持构造对刀套形成小面积的夹掣接触，夹持构造对刀套形成的相对压力大，刀具移置夹持构造及夹持构造取用刀具的过程中，夹持构造对刀具形成摩擦现象，刀套通常选用电木构成，随着刀具反复地被取用及设置，刀套多次反复地接触摩擦夹持构造，刀套逐渐被夹持构造摩擦损耗，终致影响夹持构造对刀套的有效夹掣。

实用新型内容

本实用新型主要目的，在于提供一种链条式刀库的刀套夹持装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种链条式刀库的刀套夹持装置，包括：

一载体，载体连接一刀库链条的二链板，刀库链条的运行方向定义为第一方向，刀库链条用于串接相邻两个链板的链轴的轴向定义为第二方向，第一方向及第二方向正交，定义一第三方向正交第一方向及第二方向，载体设有一第一轴杆及一第二轴杆，第一轴杆及第二轴杆的轴向平行第二方向，第一轴杆及第二轴杆分别配置于载体的两侧，定义一虚拟的第一平面沿着第三方向通过第一轴杆的径向中心，定义一虚拟的第二平面沿着第三方向通过第二轴杆的径向中心；

一第一夹持件是设于各链板之间的板状结构体，第一轴杆枢穿第一夹持件，据使第一夹持件依据第一轴杆为中心旋转，第一夹持件沿着第三方向的一端形成一第一夹持部；

一第二夹持件是设于各链板之间的板状结构体，第二轴杆枢穿第二夹持件，据使第二夹持件以第二轴杆为中心旋转，第二夹持件沿着第三方向的一端形成一第二夹持部，第一夹持部及第二夹持部沿着第一方向相对；

一弹力组件设于第一夹持件及第二夹持件之间，弹力组件对第一夹持件及第二夹持件分别形成弹力作用，据使第一夹持部及第二夹持部相对接近，从而夹持一刀套；

其中第一夹持部及第二夹持部分别是沿着第二方向形成的板状结构，据此降低第一夹持部及第二夹持部分别对刀套形成的相对压力。

藉此创新结构形态与技术特征，使本实用新型对照先前技术而言，可利用第一夹持部及第二夹持部相对夹持刀套，降低第一夹持部及第二夹持部分别相对于刀套的摩擦作用，延长刀套的使用寿命，达到实用的进步性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例设置于刀库链条的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的前视图。

图3是本实用新型较佳实施例夹持刀套状态的前视图。

图4是本实用新型较佳实施例卸除刀套状态的前视图。

图5是本实用新型较佳实施例设置于另一种形态的刀库链条的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，是本实用新型链条式刀库的刀套夹持装置的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明使用，在专利申请上并不受此结构的限制。

如图1至图4所示，所述链条式刀库的刀套夹持装置的较佳实施例，包括一载体10、一第一夹持件20、一第二夹持件30及一弹力组件40，其中载体10连接一刀库链条90的二链板92，刀库链条90的运行方向定义为第一方向81，刀库链条90用于串接相邻两个链板92的链轴94的轴向定义为第二方向82，第一方向81及第二方向82正交，定义一第三方向83正交第一方向81及第二方向82，载体10设有一第一轴杆12及一第二轴杆14，第一轴杆12及第二轴杆14的轴向平行第二方向82，第一轴杆12及第二轴杆14分别配置于载体10的两侧。

第一夹持件20是设于各链板92之间的板状结构体，第一轴杆12枢穿第一夹持件20，据使第一夹持件20以第一轴杆12为中心旋转，第一夹持件20沿着第三方向83的一端形成一第一夹持部21，另一端形成一第一承推部22，第一夹持部21是沿着第二方向82形成的板状结构。

第二夹持件30是设于各链板92之间的板状结构体，第二轴杆14枢穿第二夹持件30，据使第二夹持件30以第二轴杆14为中心旋转，第二夹持件30沿着第三方向83的一端形成一第二夹持部31，另一端形成一第二承推部32，第二夹持部31是沿着第二方向82形成的板状结构，第一夹持部21及第二夹持部31沿着第一方向81相对，据使第一夹持部21及第二夹持部31相对夹持一刀套96的两侧，并降低第一夹持部21及第二夹持部31分别对刀套96形成的相对压力，具体而言，第一夹持部21及第二夹持部31彼此相对侧分别选择为平面状，第一夹持部21及第二夹持部31彼此相对侧亦可配合刀套96的两侧选择置换为不同形态的表面。

定义一虚拟的第一平面84沿着第三方向83通过第一轴杆12的径向中心，定义一虚拟的第二平面85沿着第三方向83通过第二轴杆14的径向中心，第一承推部22及第二承推部32分别位于第一平面84及第二平面85之间。

弹力组件40设于第一夹持件20及第二夹持件30之间，弹力组件40对第一夹持件20及第二夹持件30分别形成弹力作用，据使第一夹持部21及第二夹持部31相对接近，从而夹持刀套96。

通过上述结构组成形态与技术特征，兹就较佳实施例的使用作动情形说明如下：刀套96进入第一夹持部21及第二夹持部31之间，弹力组件40对第一夹持件20及第二夹持件30分别形成的弹力作用，第一夹持件20以第一轴杆12为中心沿着图3绘示的逆时针方向旋转，第二夹持件30以第二轴杆14为中心沿着图3绘示的顺时针方向旋转，第一夹持部21及第二夹持部31相对夹持刀套96的相对侧，第一夹持部21及第二夹持部31对刀套96形成的相对压力小于先前技术，降低第一夹持部21及第二夹持部31分别相对于刀套96的摩擦作用，延长刀套96的使用寿命。

较佳实施例选择性地更包括一掣动构造50，其中掣动构造50具有一可沿着第三方向83往复作动的推块52，推块52沿着第三方向83邻近第一承推部22及第二承推部32，本例中，掣动构造50选择主要由直线往复作动的油压缸或气压缸构成。

刀库链条90可视需要沿着运行方向配置多个载体10及相应数量的第一夹持件20、第二夹持件30及弹力组件40，并选择仅对应配置一个或少于前述载体10数量的掣动构造50，欲取用或置换设置在刀库链条90的刀具(图未绘示)，刀库链条90运行使得选定的载体10与掣动构造50相对，如图4所示，掣动构造50作动，推块52沿着第三方向83位移并推动第一承推部22及第二承推部32，第一夹持件20依据第一轴杆12为中心沿着图4绘示的顺时针方向旋转，第二夹持件30依据第二轴杆14为中心沿着图4绘示的逆时针方向旋转，第一夹持部21及第二夹持部31分别离开刀套96，即可解除对刀套96的夹持。

欲夹持刀套96时，则如图3所示，推块52沿着第三方向83位移，解除对第一承推部22及第二承推部32的推抵作用，弹力组件40即可提供弹力作用，掣动第一夹持件20及第二夹持件30回复对刀套96的夹持。

弹力组件40及掣动构造50分别对第一夹持件20及第二夹持件30形成的作用力，促使第一夹持件20及第二夹持件30分别旋转，变化对刀套96形成夹持关系或解除夹持关系，刀套96设置及离开的过程中，可以避免刀套96接触摩擦第一夹持部21及第二夹持部31，降低刀套96的摩擦损耗。

弹力组件40选择由具有弹性的长形板材弯延构成，弹力组件40的中段部分弯曲形成一拱形部42，本例选择向着远离掣动构造50的方向形成拱形部42，且载体10在拱形部42远离掣动构造50的方向上对拱形部42形成限制，弹力组件40邻近两端处分别形成一弯弧状的施力部44，第一夹持件20沿着第一方向81形成一第一设置槽23，第一夹持件20具有一第一受压面24位于第一设置槽23远离第一夹持部21的方向侧，第二夹持件30沿着第一方向81形成一第二设置槽33，第一设置槽23及第二设置槽33彼此相对，第二夹持件30具有一第二受压面34位于第二设置槽33远离第二夹持部31的方向侧，第一受压面24及第二受压面34分别位于第一平面84及第二平面85之间，弹力组件40的两端分别进入第一设置槽23及第二设置槽33，各施力部44分别抵靠第一受压面24及第二受压面34，弹力组件40对第一受压面24及第二受压面34分别施予弹性压制，弹力组件40遂能够掣动第一夹持件20及第二夹持件30分别旋转，据使第一夹持部21及第二夹持部31相对接近并夹持刀套96。

第一夹持件20沿着第一方向81形成一第一凸部25，第二夹持件30沿着第一方向81形成一第二凸部35，第一凸部25及第二凸部35彼此相对，且第一凸部25及第二凸部35分别对应载体10的两侧，据此，如图3所示，弹力组件40对第一夹持件20及第二夹持件30分别施予弹力作用，第一夹持部21及第二夹持部31相对夹持刀套96时，第一凸部25及第二凸部35分别接触载体10的两侧，利用载体10限制第一夹持件20及第二夹持件30的旋转角度范围，避免弹力组件40造成第一夹持部21及第二夹持部31对刀套96形成过大的正向力，而可在形成有效夹持的前提下，限制第一夹持部21及第二夹持部31分别与刀套96的摩擦力，延长刀套96的使用寿命。

较佳实施例更选择包括二限制板60，其中各限制板60分别位于弹力组件40的两侧，各限制板60分别对第一设置槽23及第二设置槽33的两侧形成遮挡，据此限制定位弹力组件40，进一步而言，本例中，第一轴杆12及第二轴杆14分别选择穿枢各限制板60，载体10对拱形部42远离掣动构造50的方向侧形成限止。

图5显示较佳实施例设置于另一种形态的刀库链条90，其中载体10连接刀库链条90的两个侧向相对的链板92。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种链条式刀库的刀套夹持装置，其特征在于包括：

一载体，载体连接一刀库链条的二链板，刀库链条的运行方向定义为第一方向，刀库链条用于串接相邻两个链板的链轴的轴向定义为第二方向，第一方向及第二方向正交，定义一第三方向正交第一方向及第二方向，载体设有一第一轴杆及一第二轴杆，第一轴杆及第二轴杆的轴向平行第二方向，第一轴杆及第二轴杆分别配置于载体的两侧，定义一虚拟的第一平面沿着第三方向通过第一轴杆的径向中心，定义一虚拟的第二平面沿着第三方向通过第二轴杆的径向中心；

一第一夹持件是设于各链板之间的板状结构体，第一轴杆枢穿第一夹持件，第一夹持件以第一轴杆为中心旋转，第一夹持件沿着第三方向的一端形成一第一夹持部；

一第二夹持件是设于各链板之间的板状结构体，第二轴杆枢穿第二夹持件，第二夹持件以第二轴杆为中心旋转，第二夹持件沿着第三方向的一端形成一第二夹持部，第一夹持部及第二夹持部沿着第一方向相对；

一弹力组件设于第一夹持件及第二夹持件之间，弹力组件对第一夹持件及第二夹持件分别形成弹力作用，第一夹持部及第二夹持部相对接近夹持一刀套；

其中第一夹持部及第二夹持部分别是沿着第二方向形成的板状结构。

2.根据权利要求1所述的链条式刀库的刀套夹持装置，其特征在于弹力组件是由具有弹性的长形板材弯延构成，弹力组件的中段部分弯曲形成一拱形部，弹力组件邻近两端处分别形成一弯弧状的施力部，第一夹持件沿着第一方向形成一第一设置槽，第二夹持件沿着第一方向形成一第二设置槽，第一设置槽及第二设置槽彼此相对，第一夹持件具有一第一受压面位于第一设置槽远离第一夹持部的方向侧，第二夹持件具有一第二受压面位于第二设置槽远离第二夹持部的方向侧，第一受压面及第二受压面分别位于第一平面及第二平面之间，弹力组件的两端分别进入第一设置槽及第二设置槽，各施力部分别抵靠第一受压面及第二受压面，弹力组件对第一受压面及第二受压面分别施予弹性压制。

3.根据权利要求1所述的链条式刀库的刀套夹持装置，其特征在于第一夹持件沿着第一方向形成一第一凸部，第二夹持件沿着第一方向形成一第二凸部，第一凸部及第二凸部彼此相对，且第一凸部及第二凸部分别对应载体的两侧，限制第一夹持件及第二夹持件的旋转角度范围。

4.根据权利要求1所述的链条式刀库的刀套夹持装置，其特征在于更包括二限制板，其中各限制板分别位于弹力组件的两侧，限制定位弹力组件。

5.根据权利要求1至4中任一请求项所述的链条式刀库的刀套夹持装置，其特征在于更包括一掣动构造，其中第一夹持件形成一第一承推部，沿着第三方向，第一夹持部及第一承推部分别位于第一夹持件的两端，第二夹持件形成一第二承推部，沿着第三方向，第二夹持部及第二承推部分别位于第一夹持件的两端，第一承推部及第二承推部分别位于第一平面及第二平面之间；

掣动构造具有一可沿着第三方向往复作动的推块，推块沿着第三方向邻近第一承推部及第二承推部，用于推动第一承推部及第二承推部，解除对刀套的夹持。

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