CN116533036A - 一种链条式刀套组件、装配方法、装配工装及链式刀库 - Google Patents

Abstract

本发明涉及链式刀库技术领域，尤其涉及一种链条式刀套组件、装配方法、装配工装及链式刀库，链条式刀套组件包括：刀套，提供装配孔；固定架，提供刀套安装的空间；固定组件，用于连接刀套和固定架；固定架两侧边缘开口形成装配槽，包括槽底以及槽壁；两槽壁弯曲设置，形成弧形结构；两槽壁之间的最小距离小于固定组件端部的直径，端部之间的距离大于固定组件端部的直径；固定组件端部的轴面沿着弧形结构挤压进入装配槽中，弧形结构发生形变，槽底以及两槽壁分别与固定组件端部的轴面形成三个定位点，限制固定组件端部相对于装配槽发生相对移动和转动；实现刀套与固定架的装配自动化，大大简化现场装配过程；保证链条式刀套组件的安装稳定性。

Description

一种链条式刀套组件、装配方法、装配工装及链式刀库

技术领域

本发明涉及链式刀库技术领域，尤其涉及一种链条式刀套组件、装配方法、装配工装及链式刀库。

背景技术

链式刀库是数控机床里的一种刀库形式，和圆盘式导轨相比，链式刀库具有刀具容量大的优点，其主要通过在链条上的环绕设置的刀套对刀具进行存储，链条在驱动系统的作用下实现往复运动，同时带动刀具进行移动，执行换刀动作。

一般的链条式刀套组件主要由固定架以及刀套组成，固定架通过固定组件与刀套可拆卸连接，其中固定组件一般由销轴和垫片组成，垫片套设在销轴上，位于刀套与固定架之间；每一链条式刀套组件分别固定在对应的链条单元上，多个链条单元依次活动连接形成环形结构，获得链式刀库；链式刀库一般通过现场装配获得，其中的每一链条式刀套组件均需人工手动进行装配，首先将套设有垫片的销轴依次穿过固定架和刀套上预加工出的装配孔，再在端部位置通过工具钳手动拧紧，使得刀套与固定架连接，装配过程繁琐且人工操作效率低下。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种链条式刀套组件、装配方法、装配工装及链式刀库，实现链条式刀套组件的自动化装配，保证装配效率和安装稳定性。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种链条式刀套组件，包括：

刀套，提供贯通的装配孔；

固定架，提供所述刀套安装的空间；

固定组件，设置在所述装配孔中，两端沿轴向伸出所述装配孔，用于连接所述刀套和所述固定架；

其中，所述固定架两侧边缘开口形成装配槽，所述装配槽包括槽底以及位于槽底两侧的槽壁；两所述槽壁朝向背离所述装配槽内部的一侧弯曲设置，形成弧形结构；两所述槽壁之间的最小距离小于所述固定组件端部的直径设置，且两所述槽壁远离所述槽底的端部之间的距离大于所述固定组件端部的直径设置；

所述固定组件端部的轴面沿着所述弧形结构挤压进入所述装配槽中，所述弧形结构发生形变，且在所述固定组件端部的轴面与所述槽底接触时，所述槽底以及两所述槽壁分别与所述固定组件端部的轴面形成三个定位点，所述固定组件端部圆心位置位于三个所述定位点连线形成的三角形范围内，限制所述固定组件端部与所述装配槽发生相对移动和转动。

进一步的，所述固定组件包括可拆卸连接的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件由所述刀套的侧壁向中轴线所在一侧依次设置有固定部、夹紧部和对接部，所述夹紧部的直径大于所述固定部和所述对接部的直径设置，所述对接部穿过所述装配孔，与另一侧所述第一固定件或所述第二固定件的所述对接部连接，所述固定部限制在所述装配槽时，所述夹紧部的两端面分别与所述固定架的侧壁和所述刀套的侧壁形成完全贴合作用。

进一步的，所述第一固定件的所述对接部朝向所述第二固定件延伸形成对接头，所述对接头的截面形状为非圆形；所述第二固定件的所述对接部朝向所述第一固定件的端面形成对接槽，所述对接槽的截面形状与所述对接头相适应；所述第一固定件和所述第二固定件同轴设置且相互对接，且在对接时所述对接头限制在所述对接槽中。

进一步的，所述槽底朝向开口一侧部分凸起，形成定位面，所述定位面与固定部的轴面形状相适应，所述固定部限制在所述装配槽时，所述定位面与固定部的轴面形成面接触。

进一步的，所述固定架包括底板以及两侧板，两所述侧板均朝向所述刀套一侧折弯设置，与所述底板之间形成供所述刀套安装的空间，所述装配槽分别设置在两所述侧板的边缘位置。

进一步的，两所述侧板上设置有空缺，所述空缺与所述弧形结构对应设置，供所述弧形结构发生形变。

进一步的，所述弧形结构远离所述槽底的一端与所述侧板分离设置，所述弧形结构背离所述装配槽的一侧形成第一接触面，所述侧板朝向弧形结构的一侧形成第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相对设置，所述弧形结构朝向所述空缺发生形变时，所述第一接触面与所述第二接触面贴合，且所述第一接触面与所述第二接触面发生相对移动。

本发明还提供一种装配如上所述的链条式刀套组件的装配方法，包括以下步骤：

将所述固定组件穿过所述刀套两侧的所述装配孔，直至所述固定组件限制在所述装配孔中，且两端部沿轴向伸出所述装配孔；

将所述刀套放置于所述固定架的安装空间内，且所述固定组件的两端部分别与所述弧形结构相对应；

对所述固定组件的两端部施压，使得所述固定组件端部的轴面沿着所述弧形结构挤压进入所述装配槽中，所述弧形结构发生形变，且在所述固定组件端部的轴面与所述槽底接触时，所述槽底以及两所述槽壁分别与所述固定组件端部的轴面形成三个定位点，所述固定组件端部圆心位置位于三个所述定位点连线形成的三角形范围内，限制所述固定组件端部与所述装配槽发生相对移动和转动，形成链条式刀套组件。

本发明还提供一种装配如上所述的链条式刀套组件的装配工装，包括：

限位部，提供放置所述固定架的平台，并限制所述固定架发生相对移动；

施力部，提供朝向所述固定组件两端部的作用力，使得所述固定组件端部的轴面沿着所述弧形结构挤压进入所述装配槽中。

本发明还提供一种链式刀库，包括若干组如上所述的链条式刀套组件和若干链条单元，每一所述链条单元设置有供所述链条式刀套组件固定的安装板，所述链条单元依次活动连接，形成环形的链条结构。

本发明的有益效果为：本发明通过在固定架的两侧边缘处形成装配槽，固定组件的端部轴面仅通过挤压作用即能够进入装配槽中，实现刀套与固定架的装配自动化，从而大大简化了现场装配过程；同时在装配完成时装配槽的槽底和槽壁与固定组件的端部轴面之间形成三个定位点作用，有效将固定组件端部限制在装配槽中，避免发生相对移动和转动，从而保证了链条式刀套组件的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中链条式刀套组件的安装位置示意图；

图2为本发明实施例一中链条式刀套组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一中固定组件的结构示意图；

图4为本发明实施例一中固定组件的主视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本发明实施例一中对接头的形状示意图；

图7为本发明实施例一中固定架的结构示意图；

图8为本发明实施例一中固定组件与刀套连接时的结构示意图；

图9为本发明实施例一中链条式刀套组件已装配完的侧视图；

图10为图9中A处的放大图；

图11为本发明实施例一中链条式刀套组件未装配完的侧视图；

图12为本发明实施例二中装配方法的流程示意图；

图13为本发明实施例三中装配工装的工作示意图；

图14为本发明实施例四中单组链条式刀套组件和链条单元的连接关系示意图；

图15为本发明实施例四中多组链条式刀套组件和链条单元的连接关系示意图。

附图标记：1、链条式刀套组件；2、链条单元；a、限位部；b、施力部；01、刀套；01a、装配孔；10、固定架；10a、装配槽；10b、槽底；10c、槽壁；10d、凸起；10e、定位面；11、底板；12、侧板；12a、空缺；12b、第二接触面；13、弧形结构；13a、第一接触面；20、固定组件；20a、固定部；20b、夹紧部；20c、对接部；21、第一固定件；21a、对接头；22、第二固定件；22a、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1至图11所示的链条式刀套组件1，包括：

刀套01，提供贯通的装配孔01a；

固定架10，提供刀套01安装的空间；

固定组件20，设置在装配孔01a中，两端沿轴向伸出装配孔01a，用于连接刀套01和固定架10；

其中，固定架10两侧边缘开口形成装配槽10a，装配槽10a包括槽底10b以及位于槽底10b两侧的槽壁10c；两槽壁10c朝向背离装配槽10a内部的一侧弯曲设置，形成弧形结构13；两槽壁10c之间的最小距离小于固定组件20端部的直径设置，且两槽壁10c远离槽底10b的端部之间的距离大于固定组件20端部的直径设置；

固定组件20端部的轴面沿着弧形结构13挤压进入装配槽10a中，弧形结构13发生形变，且在固定组件20端部的轴面与槽底10b接触时，槽底10b以及两槽壁10c分别与固定组件20端部的轴面形成三个定位点，固定组件20端部圆心位置位于三个定位点连线形成的三角形范围内，限制固定组件20端部与装配槽10a发生相对移动和转动。

本发明通过在固定架10的两侧边缘处形成装配槽10a，固定组件20的端部轴面仅通过挤压作用即能够进入装配槽10a中，实现刀套01与固定架10的装配自动化，从而大大简化了现场装配过程；同时在装配完成时装配槽10a的槽底10b和槽壁10c与固定组件20的端部轴面之间形成三个定位点作用，有效将固定组件20端部限制在装配槽10a中，避免发生相对移动和转动，从而保证了链条式刀套组件1的安装稳定性。

需要说明的是，由于两槽壁10c之间的最小距离小于固定组件20端部的直径设置，而两槽壁10c远离槽底10b的端部之间的距离大于固定组件20端部的直径，因此在未装配时，固定组件20端部将位于两槽壁10c远离槽底10b的端部之间，受到槽壁10c之间最小距离的限制，将难以完全进入装配槽10a内部，此时对固定组件20端部施加外力作用，固定组件20端部将受力传递至两侧的弧形结构13，使得弧形结构13发生形变，同时固定组件20端部的轴面将沿着弧形结构13上两槽壁10c之间的最小距离所在位置移动，形成导向作用，从而将固定组件20端部挤压进入装配槽10a中。

其中，为保证装配完成后的刀套01与固定座之间的连接稳定性，在固定组件20端部完全进入装配槽10a后，装配槽10a的槽底10b以及两槽壁10c与固定组件20端部的轴面形成三个定位点，两侧的槽壁10c中最小距离所在位置与固定组件20端部朝向开口的半圆弧面产生接触，使得两侧的弧形结构13均能够对固定组件20端部的轴面施加朝向槽底10b一侧的力，限制固定组件20脱出；同样的，槽底10b与固定组件20端部接触，对固定组件20端部的轴面施加朝向开口一侧的力，在槽壁10c定位点的配合作用下，形成三点式的定位夹紧作用；即此时固定组件20端部圆心位置位于三个定位点连线形成的三角形范围内，撤去外力后，确保固定组件20不会从装配槽10a中脱出，也不会与装配槽10a发生相对移动和转动，从而在实现快速装配的同时，有效保证安装稳定性。

由于弧形结构13的形变能力有限，为了减小施加的挤压力作用，确保受到挤压力作用后固定组件20端部不发生变形，保证支撑效果，两槽壁10c之间的最小距离略小于固定组件20端部的直径设置，使得在未进行装配时，固定组件20端部的轴面能够部分进入装配槽10a内部，经过较小的挤压力作用下使得弧形结构13发生变形，使得固定组件20径向直径所在位置越过两槽壁10c之间的最小距离位置，进入到装配槽10a中并与槽底10b接触形成限制作用。

在上述实施例的基础上，当刀套01放置于固定架10的安装的空间内时，刀套01与固定架10之间存在一定的安装间隙，为了确保安装后刀套01与固定架10之间的稳定性，需要对安装间隙进行填充，以防止刀套01相对于固定架10发生晃动，设置固定组件20包括可拆卸连接的第一固定件21和第二固定件22，第一固定件21和第二固定件22由刀套01的侧壁向中轴线所在一侧依次设置有固定部20a、夹紧部20b和对接部20c，夹紧部20b的直径大于固定部20a和对接部20c的直径设置，对接部20c穿过装配孔01a，与另一侧第一固定件21或第二固定件22的对接部20c连接，固定部20a限制在装配槽10a时，夹紧部20b的两端面分别与固定架10的侧壁和刀套01的侧壁形成完全贴合作用。

其中，第一固定件21和第二固定件22均为轴结构，夹紧部20b的厚度与安装间隙大小相对应，当第一固定件21和第二固定件22连接，固定部20a随着外部推力的动作沿着弧形结构13逐步限制在装配槽10a中时，由于夹紧部20b的直径大于固定部20a和对接部20c的直径设置，夹紧部20b将完全限制在安装间隙内，不会从装配槽10a中脱出，同样的，在刀套01的拆卸过程中，对固定部20a施加反向的作用力，使得弧形结构13发生形变，固定部20a沿着弧形结构13反向移动，从而脱出装配槽10a，完成拆卸动作。

夹紧部20b在装配完成后具有如背景技术中垫片的作用效果，能够对装配完成的刀套01形成固定，防止产生晃动；且在整体装配过程中仅需将第一固定件21和第二固定件22进行简单对接，再通过装配槽10a与固定部20a的配合即能够实现刀套01与固定架10之间的连接，避免需要人工拧紧额外的连接件，从而实现零连接件的装配方式；另外，可设置固定部20a的直径大于对接部20c的直径，在固定组件20与装配槽10a连接后，固定部20a端部将对刀套01形成承接作用，从而保证固定组件20对刀套01的支撑效果。

在上述实施例的基础上，为避免固定部20a与装配槽10a卡接时第一固定件21和第二固定件22之间出现错位分离的现象，有效保证固定组件20对刀套01的连接作用，设置第一固定件21的对接部20c朝向第二固定件22延伸形成对接头21a，对接头21a的截面形状为非圆形；第二固定件22的对接部20c朝向第一固定件21的端面形成对接槽22a，对接槽22a的截面形状与对接头21a相适应；第一固定件21和第二固定件22同轴设置且相互对接，且在对接时对接头21a限制在对接槽22a中；通过对接头21a与对接槽22a的限定作用，有效保证刀套01与固定架10装配时第一固定件21与第二固定件22处于同轴状态，保证刀套01装配的位置的准确性。

此外，设置对接头21a的截面形状为非圆形，能够有效防止第一固定件21和第二固定件22在对接时产生相对转动，从而避免在之后的装配过程中第一固定件21或第二固定件22跟随端部的挤压过程而发生相对转动，保证装配过程的稳定性；而针对于对接头21a以及对接槽22a的截面形状设置，可以选择为三角形、方形、半圆形、多边形等等，能够有效防止第一固定件21与第二固定件22之间产生相对转动即可，在此处不进行具体限定。

在上述实施例的基础上，为进一步保证固定组件20装配后的定位效果，设置槽底10b朝向开口一侧部分凸起10d，形成定位面10e，定位面10e与固定部20a的轴面形状相适应，固定部20a限制在装配槽10a时，定位面10e与固定部20a的轴面形成面接触，从而增大了装配槽10a与固定部20a的接触面积，将点接触的定位效果转变为局部面接触的定位效果，保证装配槽10a的卡接效果。

在上述实施例的基础上，固定架10可设置为如下结构，包括底板11以及两侧板12，两侧板12均朝向刀套01一侧折弯设置，与底板11之间形成供刀套01安装的空间，装配槽10a分别设置在两侧板12的边缘位置；从而便于实现刀套01的安装和固定；当然此种结构仅仅作为能够实现刀套01安装和固定的最简单形式，不作为对固定架10结构的限制，其他固定架10结构形式也可以采用本实施例中的装配形式，只需在固定架10两侧板12的边缘位置形成装配槽10a即可。

在上述实施例的基础上，为了固定部20a端部受力时弧形结构13能够产生形变，两侧板12上设置有空缺12a，空缺12a与弧形结构13对应设置，供弧形结构13发生形变，弧形结构13位于槽壁10c的一侧受到固定部20a的挤压作用，朝向空缺12a所在一侧发生形变，即空缺12a留出弧形模块形变产生的空间，避免弧形模块位于槽壁10c的一侧与固定部20a产生硬接触，对固定架10和固定组件20产生损伤，有效保证刀套01装配能够顺利进行。

在上述实施例的基础上，为保证弧形结构13形变后对固定部20a的轴面具有抵接作用，设置弧形结构13远离槽底10b的一端与侧板12分离设置，弧形结构13背离装配槽10a的一侧形成第一接触面13a，侧板12朝向弧形结构13的一侧形成第二接触面12b，第一接触面13a与第二接触面12b相对设置，弧形结构13朝向空缺12a发生形变时，第一接触面13a与第二接触面12b贴合，且第一接触面13a与第二接触面12b发生相对移动。

需要说明的是，在弧形结构13未朝向空缺12a一侧发生形变时，第一接触面13a与第二接触面12b之间存在极小的间隙，只需要固定部20a的轴面与弧形结构13产生接触后即能够使得该间隙近似不存在，即此时第一接触面13a与第二接触面12b贴合，而由于弧形结构13背离槽底10b的一端，即第一接触面13a所在一端为自由端，靠近槽底10b的一端为固定端，伴随对固定部20a施力使得弧形结构13发生形变时，自由端必将产生位移，第一接触面13a与第二接触面12b的贴合作用限制弧形结构13的自由端沿着第二接触面12b产生移动，即此时第一接触面13a相对于第二接触面12b伸出局部位置，而随着固定部20a轴面与槽底10b产生接触，撤去外部作用力时，弧形结构13第一接触面13a伸出的局部位置收回，形成与第二接触面12b的全面贴合作用，并将变形产生的作用力将反作用于固定部20a的轴面上，即此时弧形结构13位于槽壁10c一侧与固定部20a的接触点对固定部20a的轴面施加力的作用，形成三点定位结构，确保自动化装配过程能够实现，同时有效保证了装配后抵接作用的稳定性。

实施例二

本发明还提供一种装配如上的链条式刀套组件1的装配方法，如图12所示，包括以下步骤：

将固定组件20穿过刀套01两侧的装配孔01a，直至固定组件20限制在装配孔01a中，且两端部沿轴向伸出装配孔01a；

将刀套01放置于固定架10的安装空间内，且固定组件20的两端部分别与弧形结构13相对应；

对固定组件20的两端部施压，使得固定组件20端部的轴面沿着弧形结构13挤压进入装配槽10a中，弧形结构13发生形变，且在固定组件20端部的轴面与槽底10b接触时，槽底10b以及两槽壁10c分别与固定组件20端部的轴面形成三个定位点，固定组件20端部圆心位置位于三个定位点连线形成的三角形范围内，限制固定组件20端部相对于装配槽10a发生相对移动和转动，形成链条式刀套组件1。

本实施例中提供了一种链条式刀套组件1的装配方法，仅通过简单的对接动作和挤压效果即能够实现刀套01的装配，避免连接件的使用，同时实现了现场装配自动化过程，而固定组件20在实现连接作用的基础上，能够同时实现背景技术中垫片的作用效果，避免装配后的刀套01相对于固定架10产生晃动，有效保证装配的效率和稳定性。

实施例三

本发明还提供一种装配如上的链条式刀套组件1的装配工装，如图13所示，包括：

限位部a，提供放置固定架10的平台，并限制固定架10发生相对移动；

施力部b，提供朝向固定组件20两端部的作用力，使得固定组件20端部的轴面沿着弧形结构13挤压进入装配槽10a中。

本实施例中提供了链条式刀套组件1的装配工装，该装配工装结构简单，使用方便；在实际加工过程中，仅需要提供限制固定架10发生相对移动的限位部a以及朝向固定组件20施力部b即可，装配时仅需通过限位部a对固定架10形成抵接作用，将固定组件20穿过刀套01的装配孔01a，并在施力部b的作用下，将固定组件20端部限制在装配槽10a中，形成三点定位作用，即能够完成刀套01的自动化装配，保证装配的效率和稳定性。

实施例四

本发明还提供一种链式刀库，如图14至图15所示，包括若干组如上的链条式刀套组件1和若干链条单元2，每一链条单元2设置有供链条式刀套组件1固定的安装板，链条单元2依次活动连接，形成环形的链条结构，其中，链条式刀套组件1的装配工装和装配方法可以采用如上述实施例二和实施例三中的形式，使得链条式刀库能够实现自动化装配，保证装配效率和安装稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种链条式刀套组件，其特征在于，包括：

刀套，提供贯通的装配孔；

固定架，提供所述刀套安装的空间；

固定组件，设置在所述装配孔中，两端沿轴向伸出所述装配孔，用于连接所述刀套和所述固定架；

其中，所述固定架两侧边缘开口形成装配槽，所述装配槽包括槽底以及位于槽底两侧的槽壁；两所述槽壁朝向背离所述装配槽内部的一侧弯曲设置，形成弧形结构；两所述槽壁之间的最小距离小于所述固定组件端部的直径设置，且两所述槽壁远离所述槽底的端部之间的距离大于所述固定组件端部的直径设置；

所述固定组件端部的轴面沿着所述弧形结构挤压进入所述装配槽中，所述弧形结构发生形变，且在所述固定组件端部的轴面与所述槽底接触时，所述槽底以及两所述槽壁分别与所述固定组件端部的轴面形成三个定位点，所述固定组件端部圆心位置位于三个所述定位点连线形成的三角形范围内，限制所述固定组件端部与所述装配槽发生相对移动和转动。

2.根据权利要求1所述的链条式刀套组件，其特征在于，所述固定组件包括可拆卸连接的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件由所述刀套的侧壁向中轴线所在一侧依次设置有固定部、夹紧部和对接部，所述夹紧部的直径大于所述固定部和所述对接部的直径设置，所述对接部穿过所述装配孔，与另一侧所述第一固定件或所述第二固定件的所述对接部连接，所述固定部限制在所述装配槽时，所述夹紧部的两端面分别与所述固定架的侧壁和所述刀套的侧壁形成完全贴合作用。

3.根据权利要求2所述的链条式刀套组件，其特征在于，所述第一固定件的所述对接部朝向所述第二固定件延伸形成对接头，所述对接头的截面形状为非圆形；所述第二固定件的所述对接部朝向所述第一固定件的端面形成对接槽，所述对接槽的截面形状与所述对接头相适应；所述第一固定件和所述第二固定件同轴设置且相互对接，且在对接时所述对接头限制在所述对接槽中。

4.根据权利要求2所述的链条式刀套组件，其特征在于，所述槽底朝向开口一侧部分凸起，形成定位面，所述定位面与固定部的轴面形状相适应，所述固定部限制在所述装配槽时，所述定位面与固定部的轴面形成面接触。

5.根据权利要求1所述的链条式刀套组件，其特征在于，所述固定架包括底板以及两侧板，两所述侧板均朝向所述刀套一侧折弯设置，与所述底板之间形成供所述刀套安装的空间，所述装配槽分别设置在两所述侧板的边缘位置。

6.根据权利要求5所述的链条式刀套组件，其特征在于，两所述侧板上设置有空缺，所述空缺与所述弧形结构对应设置，供所述弧形结构发生形变。

7.根据权利要求6所述的链条式刀套组件，其特征在于，所述弧形结构远离所述槽底的一端与所述侧板分离设置，所述弧形结构背离所述装配槽的一侧形成第一接触面，所述侧板朝向弧形结构的一侧形成第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相对设置，所述弧形结构朝向所述空缺发生形变时，所述第一接触面与所述第二接触面贴合，且所述第一接触面与所述第二接触面发生相对移动。

8.一种装配如权利要求1~7中任一项所述的链条式刀套组件的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述固定组件穿过所述刀套两侧的所述装配孔，直至所述固定组件限制在所述装配孔中，且两端部沿轴向伸出所述装配孔；

将所述刀套放置于所述固定架的安装空间内，且所述固定组件的两端部分别与所述弧形结构相对应；

对所述固定组件的两端部施压，使得所述固定组件端部的轴面沿着所述弧形结构挤压进入所述装配槽中，所述弧形结构发生形变，且在所述固定组件端部的轴面与所述槽底接触时，所述槽底以及两所述槽壁分别与所述固定组件端部的轴面形成三个定位点，所述固定组件端部圆心位置位于三个所述定位点连线形成的三角形范围内，限制所述固定组件端部与所述装配槽发生相对移动和转动，形成链条式刀套组件。

9.一种用于装配如权利要求1~7中任一项所述的链条式刀套组件的装配工装，其特征在于，包括：

限位部，提供放置所述固定架的平台，并限制所述固定架发生相对移动；

施力部，提供朝向所述固定组件两端部的作用力，使得所述固定组件端部的轴面沿着所述弧形结构挤压进入所述装配槽中。

10.一种链式刀库，其特征在于，包括若干组如权利要求1~7中任一项所述的链条式刀套组件和若干链条单元，每一所述链条单元设置有供所述链条式刀套组件固定的安装板，所述链条单元依次活动连接，形成环形的链条结构。