CN217401140U - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电动泵，其安装于规定的对象，该电动泵具有：马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转的转子；泵机构，其与转子连结；电路板，其位于马达的径向外侧，该电路板的板面朝向径向；电解电容器，其安装于电路板的板面；以及壳体，其在内部收纳马达、泵机构、电路板以及电解电容器。壳体具有安装于规定的对象的安装面。安装面是朝向径向外侧的面。电路板的板面沿着与安装面交叉的方向配置。电解电容器在与安装面垂直的方向上比起中心轴线配置在靠近安装面的位置。

Description

电动泵

技术领域

本实用新型涉及电动泵。

背景技术

已知有安装于规定的对象的电动泵。例如，在专利文献1中记载了搭载于汽车的自动变速器的电动油泵。

专利文献1：日本特许第6385762号公报

上述那样的电动泵有时具有在内部安装有电解电容器的电路板。在该情况下，若安装有电动泵的规定的对象是如汽车的自动变速器等那样产生振动的对象，则有可能因从规定的对象传递的振动而在电动泵中的电解电容器中产生损伤等不良情况。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述情况，其目的之一在于提供具有能够抑制电解电容器产生不良情况的构造的电动泵。

本实用新型的第一方式提供一种电动泵，其安装于规定的对象，其特征在于，该电动泵具有：马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转的转子；泵机构，其与所述转子连结；电路板，其位于所述马达的径向外侧，该电路板的板面朝向径向；电解电容器，其安装于所述电路板的板面；以及壳体，其在内部收纳所述马达、所述泵机构、所述电路板以及所述电解电容器，所述壳体具有安装于所述规定的对象的安装面，所述安装面是朝向径向外侧的面，所述电路板的板面沿着与所述安装面交叉的方向配置，所述电解电容器在与所述安装面垂直的方向上比起所述中心轴线配置于靠近所述安装面的位置。

本实用新型的第二方式的电动泵的特征在于，在第一方式的电动泵中，所述电解电容器在与所述安装面垂直的方向上比起所述电动泵的重心配置于靠近所述安装面的位置。

本实用新型的第三方式的电动泵的特征在于，在第一方式或第二方式的电动泵中，所述安装面沿轴向延伸。

本实用新型的第四方式的电动泵的特征在于，在第一方式或第二方式的电动泵中，所述电解电容器设置有多个，所述电解电容器包含沿着轴向排列配置的2个以上的电解电容器。

本实用新型的第五方式的电动泵的特征在于，在第一方式或第二方式的电动泵中，所述电路板具有固定于所述壳体的多个固定部，所述电解电容器设置有多个，沿与所述电路板的板面垂直的方向观察时，所述多个电解电容器中的2个以上的电解电容器沿着以所述多个固定部中的1个固定部为中心的假想圆弧配置。

本实用新型的第六方式的电动泵的特征在于，在第一方式或第二方式的电动泵中，所述电路板具有固定于所述壳体的多个固定部，所述多个固定部包含沿与所述电路板的板面垂直的方向观察时隔着所述电解电容器的至少一部分而配置的一对固定部。

本实用新型的第七方式的电动泵的特征在于，在第一方式或第二方式的电动泵中，该电动泵还具有电子部件，该电子部件安装于所述电路板的板面且质量比所述电解电容器的质量大，所述电子部件在与所述安装面垂直的方向上比起所述中心轴线配置在靠近所述安装面的位置。

本实用新型的第八方式的电动泵的特征在于，在第七方式的电动泵中，所述电子部件是电感器。

本实用新型的第九方式的电动泵的特征在于，在第七方式的电动泵中，所述电子部件与所述电解电容器沿着轴向排列配置。

本实用新型的第十方式的电动泵的特征在于，在第一方式或第二方式的电动泵中，该电动泵还具有分流电阻，该分流电阻安装于所述电路板的板面，所述分流电阻在与所述安装面垂直的方向上比起所述中心轴线配置在靠近所述安装面的位置。

根据本实用新型，在电动泵中，能够抑制电解电容器产生不良情况。

附图说明

图1是示出一个实施方式的电动泵的一部分的剖视图。

图2是示出一个实施方式的电动泵的一部分的局部剖视立体图。

图3是示出一个实施方式的电路板的立体图。

图4是从上侧观察一个实施方式的电路板的图。

标号说明

10：壳体；19：安装面；20：马达；22：转子；23c：线圈；30：泵机构；40：电路板；40a：上板面(板面)；40b：下板面(板面)；41、41A、41B、41C：电解电容器；42：扼流线圈(电子部件，电感器)；45：分流电阻；47、47c、47d、47e、47f、47g、47h：固定部；100：电动泵；C：假想圆弧；G：重心；J：中心轴线；M：设备(规定的对象)。

具体实施方式

图1和图2所示的本实施方式的电动泵100是安装在搭载于车辆的设备M上的电动泵。即，设备M相当于安装有电动泵100的规定的对象。设备M没有特别限定，可以是自动变速器，也可以是驱动车辆的车轴的驱动装置。电动泵100例如是向设备M提供油的电动油泵。

在本实施方式中，电动泵100相对于设备M沿与铅垂方向垂直的方向安装。相对于设备M安装电动泵100的方向与电动泵100的后述的马达20的中心轴线J所延伸的方向垂直。图1、图2以及图4所示的中心轴线J是沿与铅垂方向垂直的方向延伸的假想线。

在各图中，铅垂方向是与Z轴平行的方向。铅垂方向中的Z轴的箭头所朝向的一侧(+Z侧)为上侧。铅垂方向中的Z轴的箭头所朝向的一侧的相反侧(-Z侧)为下侧。在各图中，相对于设备M安装电动泵100的方向是平行于与Z轴垂直的Y轴的方向。在以下的说明中，将与Y轴平行的方向称为“安装方向”。将安装方向中的Y轴的箭头所朝向的一侧(+Y侧)称为“安装方向一侧”。将安装方向中的Y轴的箭头所朝向的一侧的相反侧(-Y侧)称为“安装方向另一侧”。

在各图中，中心轴线J所延伸的方向是平行于与Z轴和Y轴双方垂直的X轴的方向。在以下的说明中，将中心轴线J所延伸的方向、即与X轴平行的方向称为“轴向”。将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”。将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。将轴向中的X轴的箭头所朝向的一侧(+X侧)称为“前侧”。将轴向中的X轴的箭头所朝向的一侧的相反侧(-X侧)称为“后侧”。

如图1所示，电动泵100具有壳体10、马达20、泵机构30、电路板40以及汇流条组件50。壳体10在内部收纳马达20、泵机构30、电路板40以及汇流条组件50。

壳体10具有壳体主体11、马达罩12、泵罩13以及基板罩14。壳体主体11、马达罩12、泵罩13和基板罩14是彼此不同的部件。马达罩12安装于壳体主体11的后侧(-X侧)。泵罩13安装于壳体主体11的前侧(+X侧)。基板罩14安装于壳体主体11的下侧。

如图2所示，壳体主体11具有马达壳体15、泵壳体16、基板壳体17以及安装部18。在本实施方式中，马达壳体15、泵壳体16、基板壳体17以及安装部18是彼此相同的单一部件的一部分。

在本实施方式中，马达壳体15呈沿轴向延伸的圆筒状。如图1所示，马达壳体15具有由在后侧(-X侧)开口的凹部构成的第1收纳凹部11a。第1收纳凹部11a的后侧的开口被马达罩12封闭。

泵壳体16与马达壳体15的前侧(+X侧)相连。泵壳体16具有由在前侧开口的凹部构成的第2收纳凹部11b。第2收纳凹部11b的前侧的开口被泵罩13封闭。

基板壳体17位于马达壳体15和泵壳体16的下侧。基板壳体17沿轴向延伸。基板壳体17的前侧(+X侧)的端部比泵壳体16和泵罩13向前侧突出。基板壳体17具有由在下侧开口的凹部构成的第3收纳凹部11c。第3收纳凹部11c的下侧的开口被基板罩14封闭。在第3收纳凹部11c的内部例如收纳有安装于电路板40的后述的上板面40a的电子部件的至少一部分。

如图2所示，安装部18位于马达壳体15和泵壳体16的安装方向一侧(+Y侧)。安装部18沿轴向延伸。安装部18比马达壳体15和马达罩12向后侧(-X侧)突出。安装部18比泵壳体16和泵罩13向前侧(+X侧)突出。

安装部18具有沿安装方向贯穿安装部18的贯通孔18a、18b、18c。贯通孔18a设置于安装部18中的比马达壳体15和马达罩12向后侧(-X侧)突出的部分。贯通孔18b和贯通孔18c设置于安装部18中的比泵壳体16和泵罩13向前侧(+X侧)突出的部分。贯通孔18b和贯通孔18c沿铅垂方向隔开间隔地排列配置。拧入设置于设备M的未图示的螺纹孔的螺栓B从安装方向另一侧(-Y侧)通过各贯通孔18a、18b、18c。在本实施方式中，安装部18通过3个螺栓B安装于设备M。由此，电动泵100安装于设备M。电动泵100以悬臂支承的状态安装于设备M。

安装部18的安装方向一侧(+Y侧)的面是安装于设备M的安装面19。即，壳体10具有安装于作为规定的对象的设备M的安装面19。安装面19是壳体10的安装方向一侧的面。安装面19是朝向径向外侧的面。安装面19与安装方向垂直。在本实施方式中，安装面19与铅垂方向和轴向双方平行。如图3和图4所示，在本实施方式中，安装面19沿轴向延伸。如图4所示，安装面19与设备M接触。更详细而言，安装面19与设备M的被安装面Ma接触。被安装面Ma是朝向安装方向另一侧(-Y侧)的面。在被安装面Ma设置有供螺栓B拧入的未图示的螺纹孔。

如图1所示，壳体主体11具有在轴向上连接第1收纳凹部11a的内部和第2收纳凹部11b的内部的第1贯通孔11d。在第1贯通孔11d内保持有将第1贯通孔11d的内周面与后述的轴21的外周面之间密封的油封24。壳体主体11具有在径向上连接第1收纳凹部11a的内部和第3收纳凹部11c的内部的第2贯通孔11e。

基板罩14是朝向上侧开口的箱状的部件。基板罩14沿轴向延伸。基板罩14具有：基板罩主体部14a，其安装于壳体主体11的下侧；以及连接器部14b，其从基板罩主体部14a向前侧(+X侧)突出。

马达20收纳于第1收纳凹部11a内。马达20具有转子22、定子23、第1轴承27以及第2轴承28，其中，该转子22具有轴21。转子22能够以沿轴向延伸的中心轴线J为中心进行旋转。轴21呈以中心轴线J为中心而沿轴向延伸的圆柱状。轴21被第1轴承27和第2轴承28支承为能够绕中心轴线J旋转。在本实施方式中，第1轴承27和第2轴承28是滚动轴承。第1轴承27保持于马达罩12。第2轴承28保持在第1贯通孔11d内。轴21的前侧(+X侧)的端部经由第1贯通孔11d而向第2收纳凹部11b内突出，并与泵机构30连结。定子23位于转子22的径向外侧。定子23固定于第1收纳凹部11a的内周面。定子23具有线圈23c。

泵机构30被收纳在第2收纳凹部11b内。泵机构30具有内转子31和外转子32。内转子31与轴21中的向第2收纳凹部11b内突出的部分连结。由此，泵机构30与转子22连结。外转子32呈包围内转子31的环状。内转子31与外转子32相互啮合。通过利用轴21使内转子31旋转，外转子32也旋转。

汇流条组件50在第1收纳凹部11a内位于定子23的后侧(-X侧)。汇流条组件50具有第1汇流条51a、第2汇流条51b以及汇流条保持架52。汇流条保持架52位于定子23的后侧。第1汇流条51a保持于汇流条保持架52。第1汇流条51a与定子23的线圈23c电连接。第2汇流条51b与第1汇流条51a电连接。第2汇流条51b从第1汇流条51a向下侧延伸。第2汇流条51b通过第2贯通孔11e而延伸至电路板40。第2汇流条51b与电路板40电连接。由此，定子23经由第1汇流条51a和第2汇流条51b而与电路板40电连接。

电路板40位于马达20的径向外侧。在本实施方式中，电路板40位于马达20的下侧。电路板40位于基板壳体17与基板罩14的铅垂方向之间。电路板40呈板面朝向径向的板状。电路板40的板面包含朝向上侧的上板面40a和朝向下侧的下板面40b。如图3所示，上板面40a和下板面40b沿着与安装面19交叉的方向配置。在本实施方式中，上板面40a和下板面40b沿着与安装面19垂直的安装方向配置。更详细而言，上板面40a和下板面40b沿安装方向和轴向扩展。上板面40a和下板面40b与铅垂方向垂直。虽然省略了图示，但在上板面40a和下板面40b上设置有布线图案。

如图3和图4所示，电路板40呈沿轴向延伸的矩形板状。在本实施方式中，沿铅垂方向观察时，电路板40为具有沿着轴向的长边和沿着安装方向的短边的圆角的长方形状。如图4所示，在本实施方式中，电路板40的安装方向的中心位置与中心轴线J的安装方向的位置相同。换言之，沿铅垂方向观察时，中心轴线J与电路板40的安装方向的中心重叠。

电路板40具有固定于壳体10的多个固定部47。各固定部47设置于电路板40的外周缘部。在本实施方式中，设置有6个固定部47。6个固定部47包含：固定部47c、47d，该固定部47c、47d分别设置于长方形板状的电路板40中的安装方向一侧(+Y侧)的2个角部；固定部47e、47f，该固定部47e、47f分别设置于电路板40中的安装方向另一侧(-Y侧)的2个角部；固定部47g，其设置于固定部47c与固定部47d的轴向之间的中央部；以及固定部47h，其设置于固定部47e与固定部47f的轴向之间的中央部。固定部47c位于比固定部47d靠前侧(+X侧)的位置。固定部47e位于比固定部47f靠前侧的位置。在本实施方式中，固定部47g相对于固定部47h稍微向前侧错开地配置。固定部47g比电路板40的轴向中心稍微向前侧错开地配置。固定部47h配置于电路板40的轴向中心。

各固定部47具有沿铅垂方向贯穿电路板40的贯通孔47a和包围贯通孔47a的周缘部47b。在本实施方式中，贯通孔47a是圆形状的孔。如图3所示，螺栓46从下侧通入到贯通孔47a中。螺栓46从下侧通入到贯通孔47a中，并拧入至设置于壳体10的螺纹孔17b。由此，固定部47通过螺栓46而固定于壳体10。在本实施方式中，螺纹孔17b设置于凸台部17a的下端部，该凸台部17a设置于基板壳体17。凸台部17a呈向下侧突出的圆柱状。螺纹孔17b从凸台部17a的下侧的面向上侧凹陷。凸台部17a设置有6个。

周缘部47b呈圆环状。螺栓46的头部与周缘部47b的下侧的面接触。凸台部17a的下侧的面与周缘部47b的上侧的面接触。在周缘部47b的上侧的面和下侧的面例如未设置布线图案。

电动泵100具有电解电容器41、扼流线圈42、电感器43、二极管44以及分流电阻45。电解电容器41、扼流线圈42、电感器43、二极管44以及分流电阻45是安装于电路板40的板面的电子部件。电解电容器41、扼流线圈42、电感器43以及二极管44安装于电路板40的板面中的上板面40a。分流电阻45安装于电路板40的板面中的下板面40b。电解电容器41、扼流线圈42、电感器43、二极管44以及分流电阻45与电路板40一起被收纳在壳体10的内部。

电解电容器41呈从上板面40a向上侧突出的圆柱状。电解电容器41的种类没有特别限定。如图4所示，电解电容器41在与安装面19垂直的安装方向(Y轴方向)上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。在本实施方式中，电解电容器41在与安装面19垂直的安装方向上比起电动泵100的重心G配置在靠近安装面19的位置。换言之，沿铅垂方向观察时，电解电容器41比起穿过重心G且沿轴向延伸的假想线IL配置在靠近安装面19的位置。在本实施方式中，重心G和假想线IL位于比中心轴线J靠安装方向一侧(+Y侧)的位置。即，在本实施方式中，重心G和假想线IL在安装方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。重心G的轴向位置例如与电路板40的轴向中央部的轴向位置相同。

在本说明书中，关于“某个对象在与安装面垂直的安装方向上比起其他对象配置在靠近安装面的位置”，只要某个对象的安装方向的中心位置比起其他对象的安装方向的中心位置而靠近安装面的安装方向的位置即可。即，关于“电解电容器41在安装方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置”，只要电解电容器41的安装方向的中心位置比起中心轴线J的安装方向的位置而靠近安装面19的安装方向的位置即可。另外，关于“电解电容器41在安装方向上比起重心G配置在靠近安装面19的位置”，只要电解电容器41的安装方向的中心位置比起重心G的安装方向的位置而靠近安装面19的安装方向的位置即可。在本实施方式中，电解电容器41的整体位于比中心轴线J、重心G以及假想线IL靠安装方向一侧(+Y侧)的位置。

在本实施方式中，设置有多个电解电容器41。电解电容器41设置有3个电解电容器41A、电解电容器41B以及电解电容器41C。电解电容器41A、电解电容器41B以及电解电容器41C位于电路板40的上板面40a中的安装方向一侧(+Y侧)的部分的轴向的中央部。电解电容器41A、电解电容器41B以及电解电容器41C沿着轴向排列配置。电解电容器41B位于电解电容器41A的前侧(+X侧)。电解电容器41C位于电解电容器41A与电解电容器41B的轴向之间。

在本说明书中，关于“多个某个对象沿着轴向排列配置”，只要沿轴向观察多个某个对象时，多个某个对象彼此在至少一部分重叠即可。在本实施方式中，电解电容器41C相对于电解电容器41A和电解电容器41B向安装方向另一侧(-Y侧)错开地配置。沿轴向观察时，电解电容器41C的安装方向一侧(+Y侧)的部分与电解电容器41A的安装方向另一侧的部分和电解电容器41B的安装方向另一侧的部分重叠。电解电容器41A和电解电容器41B在安装方向上配置在相同的位置。电解电容器41A的整体和电解电容器41B的整体例如沿轴向观察时彼此重叠。

在本实施方式中，沿与电路板40的板面垂直的铅垂方向观察时，多个电解电容器41A、41B、41C配置在多个固定部47中的1个固定部47g的周围。固定部47g是位于电路板40中的安装方向一侧(+Y侧)的缘部的轴向的中央部的固定部47。沿铅垂方向观察时，多个电解电容器41A、41B、41C的各中心分别配置在距固定部47g的中心相同距离的位置。即，在本实施方式中，沿与电路板40的板面垂直的铅垂方向观察时，3个电解电容器41A、41B、41C沿着以固定部47g为中心的假想圆弧C配置。沿铅垂方向观察时，假想圆弧C的中心与固定部47g中的贯通孔47a的中心重叠。沿铅垂方向观察时，多个电解电容器41A、41B、41C的各中心位于假想圆弧C上。

沿与电路板40的板面垂直的铅垂方向观察时，电解电容器41A和电解电容器41B在轴向上隔着固定部47g而配置。更详细而言，沿铅垂方向观察时，电解电容器41A的安装方向一侧(+Y侧)的部分和电解电容器41B的安装方向一侧的部分在轴向上隔着固定部47g的安装方向另一侧(-Y侧)的部分而配置。电解电容器41C位于固定部47g的安装方向另一侧。

沿铅垂方向观察时，电解电容器41A的安装方向一侧(+Y侧)的部分位于固定部47d的安装方向另一侧(-Y侧)的部分与固定部47g的安装方向另一侧的部分的轴向之间以及固定部47c的安装方向另一侧的部分与固定部47d的安装方向另一侧的部分的轴向之间。即，在本实施方式中，固定部47d、47g和固定部47c、47d分别相当于沿与电路板40的板面垂直的铅垂方向观察时隔着电解电容器41A的至少一部分而配置的一对固定部47。

沿铅垂方向观察时，电解电容器41B的安装方向一侧(+Y侧)的部分位于固定部47c的安装方向另一侧(-Y侧)的部分与固定部47g的安装方向另一侧的部分的轴向之间以及固定部47c的安装方向另一侧的部分与固定部47d的安装方向另一侧的部分的轴向之间。即，在本实施方式中，固定部47c、47g和固定部47c、47d分别相当于沿与电路板40的板面垂直的铅垂方向观察时隔着电解电容器41B的至少一部分而配置的一对固定部47。

沿铅垂方向观察时，电解电容器41C位于固定部47g与固定部47h的安装方向之间。即，在本实施方式中，固定部47g、47h相当于沿与电路板40的板面垂直的铅垂方向观察时隔着电解电容器41C的至少一部分而配置的一对固定部47。

扼流线圈42是质量比电解电容器41的质量大的电子部件。扼流线圈42是电感器。在本实施方式中，扼流线圈42的质量在安装于电路板40的各电子部件的质量中是最大的。扼流线圈42在与安装面19垂直的安装方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。在本实施方式中，扼流线圈42在安装方向上比起重心G配置在靠近安装面19的位置。扼流线圈42的整体位于比中心轴线J和重心G靠安装方向一侧(+Y侧)的位置。在本实施方式中，扼流线圈42沿着轴向与多个电解电容器41A、41B、41C排列配置。扼流线圈42位于电解电容器41B的前侧(+X侧)。

扼流线圈42相对于电解电容器41A、41B向安装方向另一侧(-Y侧)错开地配置。沿铅垂方向观察时，扼流线圈42的安装方向一侧(+Y侧)的部分和电解电容器41C的安装方向一侧的部分在轴向上隔着电解电容器41B的安装方向另一侧的部分而配置。在本实施方式中，沿铅垂方向观察时，电解电容器41A、电解电容器41C、电解电容器41B以及扼流线圈42从后侧(-X侧)朝向前侧(+X侧)依次呈锯齿状配置。

在本实施方式中，电感器43是用于从外部向电动泵100提供的电源的升压用的电感器。电感器43位于电解电容器41B的安装方向另一侧(-Y侧)。电感器43在与安装面19垂直的安装方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。沿铅垂方向观察时，电感器43配置在与假想线IL重叠的位置。

在本实施方式中，二极管44是在保护电路板40上的电子部件等免受浪涌电压的影响的保护电路中使用的双向的TVS(Transient Voltage Suppressor：瞬态电压抑制器)二极管。二极管44位于扼流线圈42的安装方向另一侧(-Y侧)。二极管44位于电感器43的前侧(+X侧)。二极管44在与安装面19垂直的安装方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。沿铅垂方向观察时，二极管44位于中心轴线J与假想线IL之间。

在本实施方式中，分流电阻45安装于下板面40b中的沿铅垂方向观察时与电解电容器41A重叠的部分。分流电阻45与电解电容器41A的铅垂方向之间隔着电路板40。分流电阻45在与安装面19垂直的安装方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。在本实施方式中，分流电阻45在安装方向上比起重心G配置在靠近安装面19的位置。分流电阻45的整体位于比中心轴线J和重心G靠安装方向一侧(+Y侧)的位置。

电动泵100有时因从设备M传递的振动而以安装面19为支点在与安装方向垂直的方向上振动。在该情况下，在电路板40的板面沿着与安装面19交叉的方向配置的情况下，关于因设备M的振动而在电路板40上产生的振动，越是电路板40中的在安装方向上远离安装面19的部分、即位于安装方向另一侧(-Y侧)的部分越容易变大。因此，在电路板40因来自设备M的振动而在板厚方向上振动的情况下，关于在电路板40上产生的振动的振幅，越是在安装方向上远离安装面19的部分，越容易变大。另一方面，关于在电路板40上产生的振动的振幅，越是在安装方向上靠近安装面19的部分，越容易变小。

根据本实施方式，电解电容器41在与安装面19垂直的方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。因此，能够将电解电容器41配置在电路板40中的比较接近安装面19的部分。即，能够在由电路板40产生的振动的振幅比较小的部分配置电解电容器41。由此，容易减小施加于电解电容器41的振动。因此，能够抑制电解电容器41产生损伤等不良情况。电解电容器41是与其他电子部件相比而比较容易因振动而损伤的电子部件。因此，如上所述，能够抑制电解电容器41产生不良情况，由此能够提高电动泵100的可靠性。

另外，根据本实施方式，电解电容器41在与安装面19垂直的方向上比起电动泵100的重心G配置在靠近安装面19的位置。在比起重心G而远离安装面19的位置处，在电路板40上产生的振动的振幅特别容易变大。因此，通过在比起重心G而靠近安装面19的位置配置电解电容器41，能够在由电路板40产生的振动的振幅更小的部分配置电解电容器41。由此，容易进一步减小施加于电解电容器41的振动。因此，能够进一步抑制电解电容器41产生不良情况。

另外，根据本实施方式，安装面19沿轴向延伸。因此，安装面19的轴向的尺寸比安装面19的铅垂方向的尺寸大。在该情况下，电动泵100不容易绕沿与轴向和安装方向双方垂直的铅垂方向延伸的轴线振动。另一方面，电动泵100容易绕沿与铅垂方向和安装方向双方垂直的轴向延伸的轴线振动。这里，在本实施方式中，电路板40的板面朝向径向。因此，电路板40的板面沿着轴向。另外，电路板40沿着与安装面19交叉的方向配置。由此，电路板40的板厚方向容易成为与轴向和安装方向双方垂直的铅垂方向或者接近铅垂方向的方向。在该情况下，若像上述那样电动泵100容易绕沿与铅垂方向和安装方向双方垂直的轴向延伸的轴线振动，则电路板40容易在板厚方向上振动，从而在电路板40上产生的振动的振幅容易变大。这样，本实施方式的电动泵100构成为在电路板40上产生的振动的振幅容易变大。

与此相对，根据本实施方式，即使如上述那样振动从设备M传递到电动泵100，也容易减小施加于电解电容器41的振动，从而能够抑制电解电容器41产生不良情况。即，在安装面19沿轴向延伸的结构中，能够更有效地得到能够抑制电解电容器41产生不良情况的效果。另外，通过使电路板40采用上述那样的配置，能够抑制电动泵100在轴向和安装方向上大型化。即，根据本实施方式，能够在使电路板40的配置为能够抑制电动泵100在轴向和安装方向上大型化的配置的同时，抑制安装于电路板40的电解电容器41产生不良情况。

另外，根据本实施方式，电解电容器41包含沿着轴向排列配置的2个以上的电解电容器41。因此，与2个以上的电解电容器41沿着安装方向排列配置的情况相比，能够将2个以上的电解电容器41均更靠近安装面19地配置。由此，能够进一步抑制在2个以上的电解电容器41中产生不良情况。在本实施方式中，由于3个电解电容器41A、41B、41C沿着轴向排列配置，因此能够进一步抑制在3个电解电容器41A、41B、41C的任一个中产生不良情况。

另外，根据本实施方式，沿与电路板40的板面垂直的方向观察时，多个电解电容器41中的2个以上的电解电容器41沿着以多个固定部47中的1个固定部47g为中心的假想圆弧C配置。因此，能够将2个以上的电解电容器41配置在固定部47g的周围。在本实施方式中，所有的电解电容器41A、41B、41C在沿铅垂方向观察时沿着假想圆弧C配置，所有的电解电容器41A、41B、41C配置在固定部47g的周围。这里，在电路板40中的固定部47的周围，在电路板40上产生的振动的振幅更加容易变小。因此，通过将2个以上的电解电容器41配置在1个固定部47的周围，容易进一步减小施加于2个以上的电解电容器41的振动。由此，能够进一步抑制在2个以上的电解电容器41中产生不良情况。在本实施方式中，能够进一步抑制在所有的电解电容器41A、41B、41C中产生不良情况。另外，通过在1个固定部47g的周围集中配置2个以上的电解电容器41，能够将2个以上的电解电容器41集中配置在电路板40上，从而能够在电路板40上有效地配置各电子部件。

另外，根据本实施方式，多个固定部47包含沿与电路板40的板面垂直的方向观察时隔着电解电容器41的至少一部分而配置的一对固定部47。如上所述，在电路板40中的固定部47的周围，在电路板40上产生的振动的振幅更加容易变小。因此，在固定部47与固定部47之间，在电路板40上产生的振动的振幅也容易变小。由此，通过在一对固定部47彼此之间配置电解电容器41的至少一部分，容易进一步减小施加于电解电容器41的振动。由此，能够进一步抑制电解电容器41产生不良情况。

另外，根据本实施方式，电动泵100还具有扼流线圈42作为安装于电路板40的板面且质量比电解电容器41的质量大的电子部件。扼流线圈42在与安装面19垂直的方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。越是质量比较大的电子部件越远离安装面19地配置，由于该电子部件的质量，在电路板40上产生的振动的振幅越容易变大。因此，通过作为质量比较大的电子部件的扼流线圈42比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置，能够抑制在电路板40上产生的振动的振幅因扼流线圈42的质量而变大。由此，容易减小在电路板40上产生的振动的振幅，容易进一步减小施加于电解电容器41的振动。因此，能够进一步抑制电解电容器41产生不良情况。

另外，根据本实施方式，质量比电解电容器41的质量大的电子部件是作为电感器的扼流线圈42。扼流线圈42在安装于电路板40的电子部件之中质量最容易变大。因此，通过扼流线圈42比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置，容易更适当地减小在电路板40上产生的振动的振幅。由此，能够更适当地减小施加于电解电容器41的振动。因此，能够更适当地抑制电解电容器41产生不良情况。

另外，根据本实施方式，作为质量比电解电容器41的质量大的电子部件的扼流线圈42沿着轴向与电解电容器41排列配置。因此，与扼流线圈42沿着安装方向与电解电容器41排列配置的情况相比，能够将扼流线圈42更靠近安装面19地配置。由此，能够更适当地减小在电路板40上产生的振动的振幅。因此，能够更适当地抑制电解电容器41产生不良情况。

另外，根据本实施方式，电动泵100还具有安装于电路板40的板面的分流电阻45。分流电阻45在与安装面19垂直的方向上比起中心轴线J配置在靠近安装面19的位置。因此，与上述的电解电容器41同样地，容易减小施加于分流电阻45的振动。因此，能够抑制分流电阻45产生损伤等不良情况。分流电阻45与电解电容器41同样地是与其他电子部件相比比较容易因振动而损伤的电子部件。因此，通过能够抑制分流电阻45产生不良情况，能够进一步提高电动泵100的可靠性。

本实用新型不限于上述的实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内，也能够采用其他结构和其他方法。电路板只要位于马达的径向外侧，板面朝向径向，且板面沿着与安装面交叉的方向配置，则可以任意配置。电路板的板面也可以相对于与安装面垂直的方向倾斜。电路板的板面也可以不与铅垂方向垂直。电路板中的固定部的数量和位置没有特别限定。在设置有多个固定部的情况下，多个固定部也可以不包含沿与电路板的板面垂直的方向观察时隔着电解电容器的至少一部分的一对固定部。

电解电容器只要在与安装面垂直的方向上比起中心轴线配置在靠近安装面的位置，则可以配置于任何位置。电解电容器可以在与安装面垂直的方向上配置于与电动泵的重心相同的位置，也可以比起电动泵的重心配置在远离安装面的位置。电解电容器也可以不配置在设置于电路板的固定部的周围。

电解电容器的数量没有特别限定。电解电容器可以仅设置1个，也可以仅设置2个，也可以设置4个以上。在设置有多个电解电容器的情况下，也可以是，多个电解电容器中的一部分的2个以上的电解电容器沿着轴向排列配置，多个电解电容器中的另一部分的1个以上的电解电容器不沿着轴向排列配置。也可以是多个电解电容器的全部不沿着轴向排列配置。多个电解电容器也可以包含沿与电路板的板面垂直的方向观察时不沿着以1个固定部为中心的假想圆弧配置的1个以上的电解电容器。

质量比电解电容器的质量大的电子部件也可以是电感器以外的电子部件。在质量比电解电容器的质量大的电子部件是电感器的情况下，该电子部件也可以是扼流线圈以外的电感器。质量比电解电容器的质量大的电子部件的配置没有特别限定。质量比电解电容器的质量大的电子部件可以在与安装面垂直的方向上配置在与中心轴线相同的位置，也可以比起中心轴线配置在远离安装面的位置。也可以不设置质量比电解电容器的质量大的电子部件。

分流电阻的配置没有特别限定。分流电阻可以在与安装面垂直的方向上配置在与中心轴线相同的位置，也可以比起中心轴线配置在远离安装面的位置。也可以不设置分流电阻。

应用本实用新型的电动泵的用途没有特别限定。由电动泵输送的流体的种类没有特别限定，可以是水等。安装有电动泵的规定的对象可以是任意的对象。电动泵也可以搭载于车辆以外的设备。电动泵也可以相对于铅垂方向以任何方式配置。电动泵的马达的中心轴线可以沿不与铅垂方向垂直而相对于铅垂方向倾斜的方向延伸，也可以与铅垂方向平行地延伸。另外，在本说明书中进行了说明的各结构和各方法能够在相互不矛盾的范围内适当地组合。

Claims (10)

1.一种电动泵，其安装于规定的对象，其特征在于，

该电动泵具有：

马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转的转子；

泵机构，其与所述转子连结；

电路板，其位于所述马达的径向外侧，该电路板的板面朝向径向；

电解电容器，其安装于所述电路板的板面；以及

壳体，其在内部收纳所述马达、所述泵机构、所述电路板以及所述电解电容器，

所述壳体具有安装于所述规定的对象的安装面，

所述安装面是朝向径向外侧的面，

所述电路板的板面沿着与所述安装面交叉的方向配置，

所述电解电容器在与所述安装面垂直的方向上比起所述中心轴线配置于靠近所述安装面的位置。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，

所述电解电容器在与所述安装面垂直的方向上比起所述电动泵的重心配置于靠近所述安装面的位置。

3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

所述安装面沿轴向延伸。

4.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

所述电解电容器设置有多个，

所述电解电容器包含沿着轴向排列配置的2个以上的电解电容器。

5.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

所述电路板具有固定于所述壳体的多个固定部，

所述电解电容器设置有多个，

沿与所述电路板的板面垂直的方向观察时，所述多个电解电容器中的2个以上的电解电容器沿着以所述多个固定部中的1个固定部为中心的假想圆弧配置。

6.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

所述电路板具有固定于所述壳体的多个固定部，

所述多个固定部包含沿与所述电路板的板面垂直的方向观察时隔着所述电解电容器的至少一部分而配置的一对固定部。

7.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

该电动泵还具有电子部件，该电子部件安装于所述电路板的板面且质量比所述电解电容器的质量大，

所述电子部件在与所述安装面垂直的方向上比起所述中心轴线配置在靠近所述安装面的位置。

8.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于，

所述电子部件是电感器。

9.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于，

所述电子部件与所述电解电容器沿着轴向排列配置。

10.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

该电动泵还具有分流电阻，该分流电阻安装于所述电路板的板面，

所述分流电阻在与所述安装面垂直的方向上比起所述中心轴线配置在靠近所述安装面的位置。

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