CN217398239U - 一种脱卸吊钩组件 - Google Patents
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Abstract
一种脱卸吊钩组件，其包括通过固定杆焊接的两个平行的挂板，还包括第一固定螺杆、连接钢板、第二固定螺杆、弓形卸扣、固定螺栓、拉簧、凸块、档杆、第三固定螺杆和挂钩，所述挂板的顶部通过第一固定螺杆安装有连接钢板，连接钢板的顶端提供给第二固定螺杆安装有弓形卸扣，挂板顶部一角位置处通过固定螺栓安装有拉簧，挂板底端的一角处设置有凸块，凸块靠近端部位置处焊接有档杆，挂板底端的中部通过第三固定螺杆安装有挂钩，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行自动挂钩和卸钩操作，无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便，该吊具特点是结构紧凑、重量轻、载重大。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊钩组件，具体为一种脱卸吊钩组件。
背景技术
吊钩，英文名lifting hook，是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。
现有的吊钩组件在挂在吊耳上时，需要人工手动挂上，但在一些不便人工挂钩、脱钩的吊装场合，不利于吊钩组件的使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种脱卸吊钩组件，有效的解决了现有的吊钩组件在挂在吊耳上时，需要人工手动挂上，但在一些不便人工挂钩、脱钩的吊装场合，不利于吊钩组件的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括通过固定杆焊接的两个平行的挂板，还包括第一固定螺杆、连接钢板、第二固定螺杆、弓形卸扣、固定螺栓、拉簧、凸块、档杆、第三固定螺杆和挂钩，所述挂板的顶部通过第一固定螺杆安装有连接钢板，连接钢板的顶端提供给第二固定螺杆安装有弓形卸扣，挂板顶部一角位置处通过固定螺栓安装有拉簧，挂板底端的一角处设置有凸块，凸块靠近端部位置处焊接有档杆，挂板底端的中部通过第三固定螺杆安装有挂钩。
优选的，所述拉簧的底端通过固定螺栓安装在挂钩上。
优选的，所述连接钢板和弓形卸扣对应第二固定螺杆位置处均开设有通孔。
优选的，所述第一固定螺杆设置的数量为两个，且为对称布置。
优选的，所述挂钩的钩口在自然状态下与挂板和凸块的底边平行。
优选的，所述拉簧设置的数量为两个，且对称设置在挂钩的两侧。
有益效果：本实用新型使用时，挂钩空载时，拉簧回缩，挂钩的钩口与挂板下底平行如附图3所示，将弓形卸扣挂于行车吊钩下，移动行车，使挂钩套入被吊物吊环内或吊耳内，提升行车，至自动脱卸吊钩整体竖直，此时拉簧伸长，使得挂钩钩端与档杆接触如附图1所示，吊装时缓慢移动，确保平稳，吊运物体至指定位置，下降行车，则挂钩在拉簧的拉动下恢复至与挂板下底平行状态，即可将挂钩移下，即可完成货物的吊装和脱卸。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行自动挂钩和卸钩操作，无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便，该吊具特点是结构紧凑、重量轻、载重大。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型挂钩自然状态结构示意图；
图中标号：1、固定杆；2、挂板；3、第一固定螺杆；4、连接钢板；5、第二固定螺杆；6、弓形卸扣；7、固定螺栓；8、拉簧；9、凸块；10、档杆；11、第三固定螺杆；12、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种脱卸吊钩组件，包括通过固定杆1焊接的两个平行的挂板2，还包括第一固定螺杆3、连接钢板4、第二固定螺杆5、弓形卸扣6、固定螺栓7、拉簧8、凸块9、档杆10、第三固定螺杆11和挂钩12，挂板2的顶部通过第一固定螺杆3安装有连接钢板4，连接钢板4的顶端提供给第二固定螺杆5安装有弓形卸扣6，挂板2顶部一角位置处通过固定螺栓7安装有拉簧8，挂板2底端的一角处设置有凸块9，凸块9靠近端部位置处焊接有档杆10，挂板2底端的中部通过第三固定螺杆11安装有挂钩12。
具体使用时：本实用新型使用时，挂钩12空载时，拉簧8回缩，挂钩12的钩口与挂板2下底平行如附图3所示，将弓形卸扣6挂于行车吊钩下，移动行车，使挂钩12套入被吊物吊环内或吊耳内，提升行车，至自动脱卸吊钩整体竖直，此时拉簧8伸长，使得挂钩12钩端与档杆10接触如附图1所示，吊装时缓慢移动，确保平稳，吊运物体至指定位置，下降行车，则挂钩12在拉簧8的拉动下恢复至与挂板2下底平行状态，即可将挂钩12移下，即可完成货物的吊装和脱卸。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行自动挂钩和卸钩操作，无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便，该吊具特点是结构紧凑、重量轻、载重大。
实施例二
实施例一中拉簧8使用不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，拉簧8的底端通过固定螺栓7安装在挂钩12上，便于拉簧8的安装使用。
实施例三
实施例一中弓形卸扣6安装使用不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，连接钢板4和弓形卸扣6对应第二固定螺杆5位置处均开设有通孔，便于弓形卸扣6的安装使用。
实施例四
实施例一中第一固定螺杆3固定效果不足，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一固定螺杆3设置的数量为两个，且为对称布置，保证第一固定螺杆3的固定效果。
实施例五
实施例一中挂钩12使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，挂钩12的钩口在自然状态下与挂板2和凸块9的底边平行，便于挂钩12的使用。
实施例六
实施例一中拉簧8使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，拉簧8设置的数量为两个，且对称设置在挂钩12的两侧，便于拉簧8的安装使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脱卸吊钩组件，包括通过固定杆（1）焊接的两个平行的挂板（2），其特征在于：还包括第一固定螺杆（3）、连接钢板（4）、第二固定螺杆（5）、弓形卸扣（6）、固定螺栓（7）、拉簧（8）、凸块（9）、档杆（10）、第三固定螺杆（11）和挂钩（12），所述挂板（2）的顶部通过第一固定螺杆（3）安装有连接钢板（4），连接钢板（4）的顶端提供给第二固定螺杆（5）安装有弓形卸扣（6），挂板（2）顶部一角位置处通过固定螺栓（7）安装有拉簧（8），挂板（2）底端的一角处设置有凸块（9），凸块（9）靠近端部位置处焊接有档杆（10），挂板（2）底端的中部通过第三固定螺杆（11）安装有挂钩（12）。
2.根据权利要求1所述的一种脱卸吊钩组件，其特征在于，所述拉簧（8）的底端通过固定螺栓（7）安装在挂钩（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种脱卸吊钩组件，其特征在于，所述连接钢板（4）和弓形卸扣（6）对应第二固定螺杆（5）位置处均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种脱卸吊钩组件，其特征在于，所述第一固定螺杆（3）设置的数量为两个，且为对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种脱卸吊钩组件，其特征在于，所述挂钩（12）的钩口在自然状态下与挂板（2）和凸块（9）的底边平行。
6.根据权利要求1所述的一种脱卸吊钩组件，其特征在于，所述拉簧（8）设置的数量为两个，且对称设置在挂钩（12）的两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221097213.7U CN217398239U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种脱卸吊钩组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217398239U true CN217398239U (zh) | 2022-09-09 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-05-10 CN CN202221097213.7U patent/CN217398239U/zh active Active
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