CN217838093U - 一种基于起吊行业中的自动脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，包括悬挂环和悬吊主体，所述悬挂环安装连接在悬吊主体的顶端位置上，本实用新型中，通过自动脱钩组件、悬吊钩头和第二固定销轴配合使用，使其能够自动脱钩，因悬吊钩头和自动脱钩组件为一体铸造成型，使其更加牢靠不易断裂，而安装时，将连接杆上端的第一通孔内侧套设转轴，并与悬吊主体的第二通孔重合，使用第二固定销轴进行贯穿固连，并通过第二固定销轴的作用，使连接杆与悬吊主体不易脱离，悬吊完成后，由于悬吊钩头没有重力的牵引，且不锈钢块比悬吊钩头重量重，并且在转轴的作用下，不锈钢块下压，而不锈钢块下压从而带动悬吊钩头上翘，而悬吊钩头上翘就会脱离别吊物，完成自动脱钩。

Description

一种基于起吊行业中的自动脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及吊装吊钩技术领域，具体涉及一种基于起吊行业中的自动脱钩装置。

背景技术

吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，一般起重吊钩与起重机、行车等吊装设备配套使用，常用在各大港口、码头及装卸服务公司等装卸货物的场所。

目前，现有的自动脱钩装置结构复杂，造价成本高，使用时自动脱钩率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动脱钩装置结构复杂，造价成本高，使用时自动脱钩率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，包括悬挂环和悬吊主体，所述悬挂环安装连接在悬吊主体的顶端位置上，所述悬挂环和悬吊主体的连接处设置有第一固定销轴，所述第一固定销轴的下端位于悬吊主体的内侧两端设置有固定组件，所述悬吊主体的外侧两端设置有吊攀，所述悬吊主体的内侧设置有自动脱钩组件，所述自动脱钩组件的底端端头处设置有悬吊钩头，所述自动脱钩组件和悬吊主体的连接处设置有第二固定销轴。

其中，所述自动脱钩组件包括第一通孔、转轴、不锈钢块和连接杆，所述连接杆顶端设置有不锈钢块，所述连接杆上端内侧设置有第一通孔，所述第一通孔内侧一周位于连接杆上设置有转轴，所述连接杆通过转轴连接在悬吊主体上。

其中，所述固定组件包括伸缩圆杆、金属圆球、固定圆盘和弹簧，所述伸缩圆杆外侧一周设置有弹簧，所述伸缩圆杆顶端设置有固定圆盘，所述固定圆盘上端设置有金属圆球，所述伸缩圆杆连接在悬吊主体上。

其中，所述悬吊主体包括第二通孔、固定圆孔、销轴安装孔、不锈钢板和凹槽，所述不锈钢板内侧设置有凹槽，所述不锈钢板上端内侧设置有销轴安装孔，所述销轴安装孔下端位于不锈钢板上设置有固定圆孔，所述不锈钢板下端内侧设置有第二通孔，所述不锈钢板通过销轴安装孔与悬挂环连接。

其中，所述固定组件共设置有两个，且所述固定组件对称安装连接在悬吊主体的内侧两端位置上。

其中，所述悬吊钩头和自动脱钩组件为一体铸造成型，且所述自动脱钩组件的一端重量大于悬吊钩头的一端重量。

其中，所述吊攀和悬吊主体通过焊接的方式连接安装，且所述吊攀对称安装在悬吊主体的外侧两端位置上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过自动脱钩组件、悬吊钩头和第二固定销轴配合使用，使其能够自动脱钩，制造该悬吊钩头和自动脱钩组件时，首先，使用铸钢烧制，并将铸钢液体倾倒与铸造模具中，使悬吊钩头和自动脱钩组件为一体铸造成型，使其在使用时更加牢靠不易断裂，而安装时，将连接杆上端的第一通孔内侧套设转轴，并与悬吊主体的第二通孔重合，进一步的使用第二固定销轴进行贯穿固连，使其在转动的同时通过第二固定销轴的作用，使连接杆与悬吊主体不易脱离，当悬吊完成后，由于悬吊钩头没有重力的牵引，而因为不锈钢块比悬吊钩头重量重，并且在转轴的作用下，不锈钢块下压，而不锈钢块下压从而带动悬吊钩头上翘，而悬吊钩头上翘就会脱离别吊物，完成自动脱钩。

2、本实用新型中，通过固定组件结构使得在悬吊前可将悬吊钩头和自动脱钩组件进行夹持，使悬吊钩头和自动脱钩组件处于垂直状态，以便钩取被吊物，安装固定组件时，首先，将伸缩圆杆固连在悬吊主体内侧两端的固定圆孔中，使其在使用时不易脱落，而使用时，将自动脱钩组件与不锈钢板内侧的凹槽重合，并通过固定圆盘上端的金属圆球进行夹持，使悬吊钩头垂直与悬吊主体，以便钩取被吊物，避免了人员需要徒手去将悬吊钩头钩住被吊物，防止人员徒手钩住被吊物时夹伤手指，当悬吊钩头钩住被吊物到达指定位置后，受重量的惯性使自动脱钩组件向下脱落，这时自动脱钩组件会脱离弹簧的拘束。

附图说明

图1为本实用新型一种基于起吊行业中的自动脱钩装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于起吊行业中的自动脱钩装置的自动脱钩组件结构示意图；

图3为本实用新型一种基于起吊行业中的自动脱钩装置的固定组件结构示意图；

图4为本实用新型一种基于起吊行业中的自动脱钩装置的悬吊主体结构示意图。

图中：1、悬吊钩头；2、自动脱钩组件；21、第一通孔；22、转轴；23、不锈钢块；24、连接杆；3、固定组件；31、伸缩圆杆；32、金属圆球；33、固定圆盘；34、弹簧；4、第一固定销轴；5、悬挂环；6、吊攀；7、第二固定销轴；8、悬吊主体；81、第二通孔；82、固定圆孔；83、销轴安装孔；84、不锈钢板；85、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1和图2，一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，包括悬挂环5和悬吊主体8，悬挂环5安装连接在悬吊主体8的顶端位置上，悬挂环5和悬吊主体8的连接处设置有第一固定销轴4，第一固定销轴4的下端位于悬吊主体8的内侧两端设置有固定组件3，悬吊主体8的外侧两端设置有吊攀6，悬吊主体8的内侧设置有自动脱钩组件2，自动脱钩组件2的底端端头处设置有悬吊钩头1，自动脱钩组件2和悬吊主体8的连接处设置有第二固定销轴7，使用该自动脱钩装置时，首先，使用外部悬吊钢丝绳的一端与外部起吊设备固连，一端与悬挂环5固定连接，起吊时，通过悬吊钩头1钩在被吊物上，并可以使用吊装带一端贯穿与悬吊主体8两侧的吊攀6中，另一端栓系在被吊物上，防止起吊过程中被吊物摇晃，而起吊前，由于自动脱钩组件2的端头被固定组件3卡固在悬吊主体8中，使其在悬挂被吊物时，悬吊钩头1是处于垂直状态，以便于悬挂被吊物，避免了人员需要徒手去将悬吊钩头1钩住被吊物，防止人员徒手钩住被吊物时夹伤手指，当悬吊与指定位置后，被吊物落在指定位置，而悬吊钩头1由于没有重量的牵引，使自动脱钩组件2上的不锈钢块23受自然引力的作用，向一侧下压，而不锈钢块23向一侧下压时，通过第二固定销轴7便于悬吊钩头1的旋转，并且不锈钢块23向一侧下压从而带动悬吊钩头1上翘，完成自动脱离与被吊物。

本实用新型中，悬吊钩头1和自动脱钩组件2为一体铸造成型，且自动脱钩组件2的一端重量大于悬吊钩头1的一端重量，自动脱钩组件2包括第一通孔21、转轴22、不锈钢块23和连接杆24，连接杆24顶端设置有不锈钢块23，连接杆24上端内侧设置有第一通孔21，第一通孔21内侧一周位于连接杆24上设置有转轴22，连接杆24通过转轴22连接在悬吊主体8上，制造该悬吊钩头1和自动脱钩组件2时，首先，使用铸钢烧制，并将铸钢液体倾倒与铸造模具中，使悬吊钩头1和自动脱钩组件2为一体铸造成型，使其在使用时更加牢靠不易断裂，而安装时，将连接杆24上端的第一通孔21内侧套设转轴22，并与悬吊主体8的第二通孔81重合，进一步的使用第二固定销轴7进行贯穿固连，使其在转动的同时通过第二固定销轴7的作用，使连接杆24与悬吊主体8不易脱离，当悬吊完成后，由于悬吊钩头1没有重力的牵引，而因为不锈钢块23比悬吊钩头1重量重，并且在转轴22的作用下，不锈钢块23下压，而不锈钢块23下压从而带动悬吊钩头1上翘，而悬吊钩头1上翘就会脱离别吊物，完成自动脱钩。

工作原理：使用该自动脱钩装置时，首先，使用外部悬吊钢丝绳的一端与外部起吊设备固连，一端与悬挂环5固定连接，起吊时，通过悬吊钩头1钩在被吊物上，并可以使用吊装带一端贯穿与悬吊主体8两侧的吊攀6中，另一端栓系在被吊物上，防止起吊过程中被吊物摇晃，而起吊前，由于自动脱钩组件2的端头被固定组件3卡固在悬吊主体8中，使其在悬挂被吊物时，悬吊钩头1是处于垂直状态，以便于悬挂被吊物，避免了人员需要徒手去将悬吊钩头1钩住被吊物，防止人员徒手钩住被吊物时夹伤手指，当悬吊与指定位置后，被吊物落在指定位置，而悬吊钩头1由于没有重量的牵引，使自动脱钩组件2上的不锈钢块23受自然引力的作用，向一侧下压，而不锈钢块23向一侧下压时，通过第二固定销轴7便于悬吊钩头1的旋转，并且不锈钢块23向一侧下压从而带动悬吊钩头1上翘，完成自动脱离与被吊物。

实施例二

参照图1和图3，一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，本实施例相较于实施例一，固定组件3共设置有两个，且固定组件3对称安装连接在悬吊主体8的内侧两端位置上，固定组件3包括伸缩圆杆31、金属圆球32、固定圆盘33和弹簧34，伸缩圆杆31外侧一周设置有弹簧34，伸缩圆杆31顶端设置有固定圆盘33，固定圆盘33上端设置有金属圆球32，伸缩圆杆31连接在悬吊主体8上。

工作原理：安装固定组件3时，首先，将伸缩圆杆31固连在悬吊主体8内侧两端的固定圆孔82中，使其在使用时不易脱落，而使用时，将自动脱钩组件2与不锈钢板84内侧的凹槽85重合，并通过固定圆盘33上端的金属圆球32进行夹持，使悬吊钩头1垂直与悬吊主体8，以便钩取被吊物，避免了人员需要徒手去将悬吊钩头1钩住被吊物，防止人员徒手钩住被吊物时夹伤手指，当悬吊钩头1钩住被吊物到达指定位置后，受重量的惯性使自动脱钩组件2向下脱落，这时自动脱钩组件2会脱离弹簧34的拘束。

实施例三

参照图1和图4，一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，本实施例相较于实施例二，吊攀6和悬吊主体8通过焊接的方式连接安装，且吊攀6对称安装在悬吊主体8的外侧两端位置上，悬吊主体8包括第二通孔81、固定圆孔82、销轴安装孔83、不锈钢板84和凹槽85，不锈钢板84内侧设置有凹槽85，不锈钢板84上端内侧设置有销轴安装孔83，销轴安装孔83下端位于不锈钢板84上设置有固定圆孔82，不锈钢板84下端内侧设置有第二通孔81，不锈钢板84通过销轴安装孔83与悬挂环5连接。

工作原理：组装该悬吊主体8时，首先，通过不锈钢板84上端内侧的销轴安装孔83，便于使用第一固定销轴4将悬挂环5贯穿固连，通过不锈钢板84内侧两端的固定圆孔82便于固定组件3的安装，而通过不锈钢板84下端内侧的第二通孔81便于第二固定销轴7的贯穿固连，而通过不锈钢板84内侧的凹槽85便于自动脱钩组件2的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，包括悬挂环(5)和悬吊主体(8)，其特征在于：所述悬挂环(5)安装连接在悬吊主体(8)的顶端位置上，所述悬挂环(5)和悬吊主体(8)的连接处设置有第一固定销轴(4)，所述第一固定销轴(4)的下端位于悬吊主体(8)的内侧两端设置有固定组件(3)，所述悬吊主体(8)的外侧两端设置有吊攀(6)，所述悬吊主体(8)的内侧设置有自动脱钩组件(2)，所述自动脱钩组件(2)的底端端头处设置有悬吊钩头(1)，所述自动脱钩组件(2)和悬吊主体(8)的连接处设置有第二固定销轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，其特征在于：所述自动脱钩组件(2)包括第一通孔(21)、转轴(22)、不锈钢块(23)和连接杆(24)，所述连接杆(24)顶端设置有不锈钢块(23)，所述连接杆(24)上端内侧设置有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)内侧一周位于连接杆(24)上设置有转轴(22)，所述连接杆(24)通过转轴(22)连接在悬吊主体(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括伸缩圆杆(31)、金属圆球(32)、固定圆盘(33)和弹簧(34)，所述伸缩圆杆(31)外侧一周设置有弹簧(34)，所述伸缩圆杆(31)顶端设置有固定圆盘(33)，所述固定圆盘(33)上端设置有金属圆球(32)，所述伸缩圆杆(31)连接在悬吊主体(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，其特征在于：所述悬吊主体(8)包括第二通孔(81)、固定圆孔(82)、销轴安装孔(83)、不锈钢板(84)和凹槽(85)，所述不锈钢板(84)内侧设置有凹槽(85)，所述不锈钢板(84)上端内侧设置有销轴安装孔(83)，所述销轴安装孔(83)下端位于不锈钢板(84)上设置有固定圆孔(82)，所述不锈钢板(84)下端内侧设置有第二通孔(81)，所述不锈钢板(84)通过销轴安装孔(83)与悬挂环(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，其特征在于：所述固定组件(3)共设置有两个，且所述固定组件(3)对称安装连接在悬吊主体(8)的内侧两端位置上。

6.根据权利要求1所述的一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，其特征在于：所述悬吊钩头(1)和自动脱钩组件(2)为一体铸造成型，且所述自动脱钩组件(2)的一端重量大于悬吊钩头(1)的一端重量。

7.根据权利要求1所述的一种基于起吊行业中的自动脱钩装置，其特征在于：所述吊攀(6)和悬吊主体(8)通过焊接的方式连接安装，且所述吊攀(6)对称安装在悬吊主体(8)的外侧两端位置上。

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