CN204917642U - 一种u型吊臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型吊臂，包括有U型杆、配重模块、吊点模块、挂臂模块、移动控制杆。它能通过挂臂，挂装重型货物，通过U型杆的下杆伸入非开顶式货柜内；起动机的吊点在U型杆的上杆上，位于货柜的外部。这样方便装卸玻璃板等重型货物。本实用新型的有益效果是操作简单、效率高、耗费的时间和人力都大大减少，适合在码头、港口、车站、玻璃生产车间等广泛使用。

Description

一种U型吊臂

技术领域

本实用新型涉及一种货物吊装工具，特别是一种吊装大型、重型货物的U型吊臂。

背景技术

传统的集装箱货运中，对于玻璃板、钢制品等重型货物，通常是用开顶式货柜来装运，由起重机吊起货物，从集装箱顶部放入。这种装货方式受集装箱货柜类型的限制，在非开顶式货柜时，无法使用。而通常，开顶货柜的价格明显高于同类非开顶柜的价格。

如果使用非开顶式货柜装运重型货物，需要钢丝起吊、叉车移运、人工搬运等混合作业。这样操作繁琐、工作效率低，操作不当会使货物破损、还会对操作人员造成不必要的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种U型吊臂，它操作简单、能在非开顶式货柜上，方便的装卸玻璃板等重型货物。

实现上述目的本实用新型的技术方案为一种U型吊臂，包括有U型杆、配重模块、吊点模块、两个挂臂模块、移动控制杆。

所述的U型杆分为上杆、下杆、尾杆；

所述的上杆上有配重模块和吊点模块，下杆上有挂臂模块；

所述的上杆和下杆连接部，即U型的底部，为尾杆，尾杆上有移动控制杆。

所述的上杆和下杆上均有相应的孔洞，用于固定配重模块、吊点模块、挂臂模块；孔洞内有内螺纹，便于拧紧螺丝；

所述的上杆的底部有配重模块固定孔，配重模块可以在上杆上移动，根据挂臂模块上挂装的货物位置和重量，改变配重模块的位置，使整个U型吊臂达到平衡；

所述的上杆的侧壁上有吊点模块固定孔，吊点模块可以在上杆上移动，根据使用需要，调整吊点模块的位置；

所述的上杆上的吊点模块固定孔是矩形孔洞；

所述的配重模块由挂体和配重体组成：

所述的挂体由一个中腔和四个等大、前后贯通的侧腔组成，U型杆的上杆从中腔穿过；中腔顶部有四个滑轮，便于挂体在U型杆的上杆上滑动；中腔底部有一个孔，孔外接固定螺丝；中腔底部的孔和上杆底部的固定孔位置重合时，可以用螺丝进行拧合固定；侧腔左右各两个，横跨在U型杆的上杆的两侧；每一个侧腔外侧均有2个孔，孔内有内螺纹，孔上有螺丝拧合；

所述的配重体为长方体金属块，两端均有一把手；配重体放置于侧腔内，拧紧侧腔外侧的螺丝，可以将配重体固定。

所述的吊点模块位于U型杆的上杆中部，吊点模块上部有一个吊环，用于悬挂在起重机的吊钩上；吊点模块外侧有固定螺丝，用于固定吊点模块在U型杆上杆上的位置。

所述的下杆上有两个挂臂模块；下杆的顶部和底部有挂臂模块固定孔，根据货物的长短，调节挂臂模块的固定位置；

所述的两个挂壁模块分为主挂臂模块和副挂臂模块，两挂臂模块均各有一个中腔，和一个吊臂；

所述的U型杆的下杆穿过两个挂臂模块的中腔；

所述的主挂臂模块上有一个吊臂，吊臂为长方体金属长条，吊臂可以在挂臂模块上来回滑动，吊臂两端有方形突出挡板，使吊臂不会从挂臂模块上滑脱下来；主挂臂模块上有一孔，孔上有固定螺丝，主挂臂模块上的孔和U型杆上的挂臂模块固定孔重合时，拧紧螺丝，固定主挂臂模块。

所述的副挂臂模块上有一个吊臂，吊臂为长方体金属长条，吊臂可以在挂臂模块上来回滑动，吊臂两端有方形突出挡板，使吊臂不会从挂臂模块上滑脱下来。

所述的移动控制杆，主要是一个柱形长杆，柱形长杆上端有一个凸起，凸起部插入尾杆上端的凹陷孔中，下端连接在尾杆下端，连接部是一个活动轴连接；

所述的移动控制杆上端，可以从尾杆上端的凹陷孔中拔出，以移动控制杆下端的连接部为轴，向下旋转。

采用此U型吊臂，可以轻便地将重型货物，装载到非开顶式集装箱内，操作简单、效率高、耗费的时间和人力都大大减少，适合在码头、港口、车站、玻璃生产车间等广泛使用。

附图说明

图1是U型吊臂结构示意图；

图2是U型吊臂使用过程中移动控制杆垂下的示意图；

图3是配重模块立体图1；

图4是配重模块立体图2；

图5是配重模块示意图；

图6是挂臂模块示意图；

图7是主挂臂模块立体图；

图8是主挂臂模块立体图2；

图9是副挂臂模块立体图；

图10是配重体立体图；

图11是U型吊臂的挂臂模块翻转使用的示意图。

其中：1-U型杆，2-上杆底部固定孔，3-配重模块，4-滑轮，5-螺丝，6-底部固定螺丝，7-上杆上吊点模块固定孔，8-吊环，9-螺丝，10-吊点模块，11-主挂臂模块，12-下杆，13-副挂臂模块，14-挡板，15-移动控制杆，16-活动轴，17-凸起部，18-柱形长杆，19-上杆，20-挂体中腔，21-侧腔，22-中腔底部固定孔，23-挂臂模块中腔，24-挂体，25-固定螺丝，26-螺丝固定孔，27-吊臂，28-吊臂移动槽，29-把手，30-配重体，31-吊臂移动轴，32-尾杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图所示，一种U型吊臂，包括有U型杆1、配重模块3、吊点模块10、两个挂臂模块11、13、移动控制杆15。

所述的U型杆分为上杆19、下杆12、尾杆32；

所述的U型杆优选的是采用15cm×25cm的矩形钢管制成；

所述的U型杆分成上杆19和下杆12；优选的设计是上杆19长775cm，下杆12长600cm；

所述的上杆19上有配重模块3和吊点模块10，下杆上有挂臂模块11、13；

所述的上杆19和下杆12连接部，即U型的底部，为尾杆32，尾杆32上有移动控制杆15。

所述的上杆19和下杆12上均有相应的孔洞，用于固定配重模块3、吊点模块10、挂臂模块11、13；孔洞内有内螺纹，便于拧紧螺丝；

所述的上杆19的底部有配重模块固定孔2，配重模块3可以在上杆19上移动，根据挂臂模块11、13上挂装的货物位置和重量，改变配重模块3的位置，使整个U型吊臂达到平衡；

所述的上杆19的侧壁上有吊点模块固定孔7，吊点模块10可以在上杆上移动，根据使用需要，调整吊点模块10的位置；

所述的上杆19上的吊点模块固定孔7是矩形孔洞；采用矩形孔洞，在悬挂住重型货物，而被吊车吊起时，是吊点模块的底部承重，托住U型吊臂，避免了使用圆形孔洞时，U型吊臂及货物的重量都压载在此处固定螺丝上，极易折损螺丝，而导致吊点模块不能固定在U型杆上，在U型杆上滑动而造成危险的可能；

所述的配重模块3由挂体24和配重体30组成：

所述的挂体24由一个中腔20和四个等大、前后贯通的侧腔21组成，U型杆的上杆19从中腔20穿过；中腔20顶部有四个滑轮4，便于挂体24在U型杆的上杆19上滑动；中腔20底部有一个孔22，孔外接固定螺丝6；中腔底部的孔22和上杆底部的固定孔2位置重合时，可以用螺丝6进行拧合固定；侧腔21左右各两个，横跨在U型杆的上杆19的两侧；每一个侧腔外侧均有两个孔，孔内有内螺纹，孔上有螺丝5拧合；

所述的配重体30为长方体金属块，两端均有一把手29；配重体放置于侧腔21内，拧紧侧腔外侧的螺丝5，可以将配重体30固定。

所述的吊点模块10位于U型杆的上杆19中部，吊点模块10上部有一个吊环8，用于悬挂在起重机的吊钩上；吊点模块外侧有固定螺丝9，用于固定吊点模块在U型杆上杆上的位置。

所述的下杆12上有两个挂臂模块11、13；下杆12的顶部和底部有挂臂模块固定孔，根据货物的长短，调节挂臂模块的固定位置；

所述的两个挂壁模块分为主挂臂模块11和副挂臂模块13，两挂臂模块均各有一个中腔23，和一个吊臂27；

所述的U型杆的下杆12穿过两个挂臂模块的中腔23；

所述的主挂臂模块11上有一个吊臂27，吊臂27为长方体金属长条，吊臂可以在挂臂模块上来回滑动，吊臂27两端有方形突出挡板14，使吊臂27不会从挂臂模块13上滑脱下来；主挂臂模块上有一孔26，孔上有固定螺丝25，主挂臂模块上的孔25和U型杆下杆12上的挂臂模块固定孔重合时，拧紧螺丝25，固定主挂臂模块。

如图8所示，所述的主挂壁模块11的另一种优选的结构是：吊臂27为长方形金属长条，吊臂27一端有方形突出挡板14，吊臂27另一端在主挂臂模块上的吊臂移动槽28内，并通过吊臂移动轴31和主挂臂模块连接在一起；吊臂27可以以移动轴31为中心，进行180°范围的旋转；满足不同方向的挂装货物的；并且在货柜内货物较满时，横向伸出的吊臂受货柜内物品的阻隔，无法顺利移出货柜时，将主挂臂模块的吊臂27向上翻转90°，吊臂27向上立起，顺利移出货柜。

所述的副挂臂模块13上有一个吊臂27，吊臂为长方体金属长条，吊臂可以在副挂臂模块上来回滑动，吊臂两端有方形突出挡板14，使吊臂不会从副挂臂模块13上滑脱下来。

所述的副挂臂模块13上没有和U型杆下杆固定的孔和螺丝，使用时先固定住主挂臂模块，根据货物长度，将副挂臂模块移动到合适的长度位置，将成箱的玻璃板货物，挂装在主挂臂模块11和副挂臂模块13的吊臂27上即可。

所述的移动控制杆15，主要是一个柱形长杆18，柱形长杆上端有一个凸起17，凸起部17插入尾杆32上端的凹陷中，下端连接在尾杆32下端，连接部16是一个活动轴连接；

所述的移动控制杆15上端，可以从尾杆32上端拔出，以移动控制杆15下端的连接部为轴，向下旋转，形成如图2所示的示意图；

在吊装重型货物时，为了更好的掌控U型吊臂的移动方向和距离，可以由操作人员在吊臂下，扶住移动控制杆掌控U型吊臂的移动。

吊装货物较高时，挂臂模块11、13的卡在集装箱外部时，将挂臂模块翻转180°，倒挂在U型杆的下杆12上，将主挂臂模块11上的孔和U型杆下杆12底部的孔对齐，拧紧螺丝25，可以固定主挂臂模块；

吊装货物较低时，可以在挂臂模块11、13上加延长带；将货物挂在延长带上，方便货物的移动和搬运。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种U型吊臂，包括有U型杆、配重模块、吊点模块、两个挂臂模块、移动控制杆；其特征是U型杆分成上杆、下杆、尾杆；上杆上有配重模块和吊点模块，下杆上有挂臂模块；尾杆上有移动控制杆；上杆和下杆上均有相应的孔洞，固定配重模块、吊点模块、挂臂模块；上杆的底部有配重模块固定孔，固定配重模块；上杆的侧壁上有吊点模块固定孔，固定吊点模块；下杆上有两个挂臂模块，主挂臂模块和副挂臂模块；下杆的顶部和底部有主挂臂模块固定孔，固定主挂臂模块；吊点模块位于U型杆的上杆中部，吊点模块上部有一个吊环；移动控制杆，主要是一个柱形长杆，柱形长杆上端有一个凸起，凸起部插入尾杆上端的凹陷中，下端连接在尾杆下端，连接部是一个活动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种U型吊臂，其特征是所述的U型杆优选的是采用15cm×25cm的矩形钢管制成；上杆长775cm，下杆长600cm。

3.根据权利要求1所述的一种U型吊臂，其特征是所述的上杆、下杆上的孔洞内均有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种U型吊臂，其特征是所述的上杆上的吊点模块固定孔是矩形孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种U型吊臂，其特征是所述的配重模块由挂体和配重体组成：挂体由一个中腔和四个等大、前后贯通的侧腔组成，中腔顶部有四个滑轮，中腔底部有一个孔，孔外接固定螺丝；侧腔左右各两个，横跨在U型杆的上杆的两侧；每一个侧腔外侧均有2个孔，孔内有内螺纹，孔上有螺丝拧合；所述的配重体为长方体金属块，两端均有一把手；配重体放置于侧腔内。

6.根据权利要求1所述的一种U型吊臂，其特征是所述的两个挂壁模块分为主挂臂模块和副挂臂模块，两挂臂模块均各有一个中腔，和一个吊臂；主挂臂模块上有一个吊臂，吊臂为长方体金属长条，吊臂可以在挂臂模块上来回滑动，吊臂两端有方形突出挡板；主挂臂模块上有一孔，孔上有固定螺丝。

7.根据权利要求6所述的一种U型吊臂，其特征是所述的主挂壁模块，吊臂为长方形金属长条，吊臂一端有方形突出挡板，吊臂另一端在主挂臂模块上的吊臂移动槽内，并通过吊臂移动轴和主挂臂模块连接在一起；吊臂可以以移动轴为中心，进行180°范围的旋转。

8.根据权利要求6所述的一种U型吊臂，其特征是所述的两挂臂模块倒挂在U型杆的下杆上，和U型杆下杆底部的孔对齐，拧紧螺丝固定。