CN215101461U - 仓库吊装辅助架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了仓库吊装辅助架，涉及吊装相关设备技术领域。本实用新型包括吊装架，两个吊装架之间设置有工字架，吊装架下端的四对角处均固定有挂钩，工字架左右侧的前后部位均固定有放置杆，吊装架侧壁上对应放置杆的位置处均开设有放置孔，吊装架内侧均固定有X形筋，X形筋的上端均固定有挂环，吊装架上方的中部均设置有加强板，加强板前后侧均固定有挡板，挡板对应挂环的位置处均开设有通孔，挡板与相近的挡板之间对应通孔的位置处均设置有轴杆，两个加强板之间固定有弧形杆。本实用新型通过将工字架将两个吊装架进行拼装工作，提高对袋装碳酸钙的吊装效率，同时将放置杆与放置孔连接，轴杆与挂环的连接，达到快速对吊装架进行拼装工作。

Description

仓库吊装辅助架

技术领域

本实用新型属于吊装相关设备技术领域，特别是涉及仓库吊装辅助架。

背景技术

目前碳酸钙在生产后，会将每袋50公斤的袋装碳酸钙成品堆叠呈矩形体，并用软性扁带编成的立体网固定，在使用吊车对袋装碳酸钙进行吊装时，为了保证袋装碳酸钙的稳定，因此就需要使用到吊装辅助架，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的仓库吊装辅助架，吊车每次只能吊一袋，极大降低吊车对袋装碳酸钙的吊装效率；

2、现有的仓库吊装辅助架在使用时，由于不具备便于拆装工作，因此不方便进行单个使用或多个使用。

因此，现有的仓库吊装辅助架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供仓库吊装辅助架，通过将工字架将两个吊装架进行拼装工作，提高对袋装碳酸钙的吊装效率，同时将放置杆与放置孔连接，轴杆与挂环的连接，达到快速对吊装架进行拼装工作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为仓库吊装辅助架，包括吊装架，所述吊装架设置有两个，两个所述吊装架之间设置有工字架，所述吊装架下端的四对角处均固定有挂钩，所述工字架左右侧的前后部位均固定有放置杆，所述吊装架的侧壁上对应放置杆的位置处均开设有放置孔，所述吊装架的内侧均固定有X形筋，所述X形筋的上端均固定有挂环，所述吊装架上方的中部均设置有加强板，所述加强板的前后侧均固定有挡板，所述挡板对应挂环的位置处均开设有通孔，所述挡板与相近的挡板之间对应通孔的位置处均设置有轴杆，两个所述加强板之间固定有弧形杆。

进一步地，所述工字架上端的中部位置固定有安装块，所述加强板靠近安装块的一端均固定在安装块上，所述挂环置于两个相近的挡板之间的位置，因此挂环被限位在挡板与挡板之间的位置，因此保证挡板与挂环之间的连接稳定，所述轴杆置于相近的挂环内侧，且穿过相近的通孔。

进一步地，所述吊装架靠近工字架的端面上下侧均开设有凹口，所述吊装架的左右端均置于工字架的内侧。

进一步地，所述放置杆置于相近的放置孔内，因此放置杆对吊装架起到初步支撑限位的作用。

进一步地，所述轴杆的前后部位均开设有活动孔，且活动孔位于相近的挡板外侧位置，所述活动孔的两侧均开设有限位孔，且限位孔贯穿轴杆的周侧壁，通过前后侧的限位孔，因此挡板穿过限位孔，进而挡杆将轴杆限位在通孔内。

进一步地，所述活动孔的两侧均设置有圆板，所述圆板与相近的圆板之间均固定有弹簧，所述圆板靠近限位孔的侧壁中部均固定有挡杆，通过弹簧对圆板的推挤，因此保证挡杆在限位孔内不会随意移动，且挡板穿过相近的限位孔，所述圆板的直径大于限位孔的孔径，因此圆板在限位孔内不会移出，因此保证挡杆在限位孔的稳定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有工字架，通过将吊装架与工字架拼装在一起，因此将要对袋装碳酸钙进行吊装时，通过吊装架移动到袋装碳酸钙的上端，因此将每个吊装架下侧的挂钩挂在对应的袋装碳酸钙的袋绳上，因此吊装架被吊车吊起后，会因此将袋装碳酸钙吊起，从而达到每次可以吊起两袋袋装碳酸钙，提高吊装的工作效率。

2、本实用新型通过设置有放置杆、放置孔、轴杆和挂环，首先将轴杆在挂环和通孔内取出，因此加强板与吊装架之间脱离连接，此时再将吊装架上的放置孔在放置杆上滑出，从而使得吊装架与工字架之间脱离连接关系，反之，将吊装架上的放置孔套在放置杆上，同时将轴杆穿过通孔和挂环，因此将工字架与吊装架拼装在一起，从而达到快速拆装的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中吊装架的结构图；

图3为本实用新型图1中工字架与加强板的连接结构图；

图4为本实用新型图1中轴杆的结构图；

图5为本实用新型图4中挡杆的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吊装架；101、凹口；102、X形筋；103、挂环；104、放置孔；2、工字架；201、安装块；202、放置杆；3、加强板；301、弧形杆；302、挡板；303、通孔；4、挂钩；5、轴杆；501、挡杆；502、活动孔；503、限位孔；504、圆板；505、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为仓库吊装辅助架，包括吊装架1，吊装架1设置有两个，两个吊装架1之间设置有工字架2，吊装架1下端的四对角处均固定有挂钩4，工字架2左右侧的前后部位均固定有放置杆202，吊装架1的侧壁上对应放置杆202的位置处均开设有放置孔104，吊装架1的内侧均固定有X形筋102，X形筋102的上端均固定有挂环103，吊装架1上方的中部均设置有加强板3，两个加强板3之间固定有弧形杆301，当需要对袋装碳酸钙进行吊装时，同时将外部吊车上的吊钩挂在弧形杆301上，再将吊装架1下侧的挂钩4挂在袋装碳酸钙上，因此吊车带动时，因此会带动工字架2和吊装架1向上移动，进而吊装架1将袋装碳酸钙吊起，加强板3的前后侧均固定有挡板302，挡板302对应挂环103的位置处均开设有通孔303，挡板302与相近的挡板302之间对应通孔303的位置处均设置有轴杆5，当需要将两个吊装架1分来使用时，通过将轴杆5在通孔303和挂环103内取出，因此X形筋102与加强板3之间脱离连接关系，因此再将吊装架1向远离工字架2的方向移动，当工字架2上的放置杆202在吊装架1上的放置孔104内移出后，此时两个工字架2分开，当单个使用吊装架1时，通过将吊车上的吊钩挂在挂环103上，因此带动单个吊装架1移动。

其中如图1-3所示，工字架2上端的中部位置固定有安装块201，加强板3靠近安装块201的一端均固定在安装块201上，挂环103置于两个相近的挡板302之间的位置，轴杆5置于相近的挂环103内侧，且穿过相近的通孔303，通过将轴杆5穿过通孔303和挂环103，因此将挂环103卡在两个挡板302之间的位置，因此挂环103与加强板3连接在一起，因此两个吊装架1拼装在一起，吊装架1靠近工字架2的端面上下侧均开设有凹口101，吊装架1的左右端均置于工字架2的内侧,放置杆202置于相近的放置孔104内，当吊装架1的侧面放入到工字架2的内侧后，因此工字架2左右侧的内侧对将吊装架1的端面初步支撑。

其中如图3-5所示，轴杆5的前后部位均开设有活动孔502，且活动孔502位于相近的挡板302外侧位置，活动孔502的两侧均开设有限位孔503，且限位孔503贯穿轴杆5的周侧壁，活动孔502的两侧均设置有圆板504，圆板504与相近的圆板504之间均固定有弹簧505，当挡杆501向限位孔503的方向移动后，因此挡杆501带动圆板504在活动孔502内移动，因此两个相近的圆板504会相对方向移动，同时两个圆板504对弹簧505进行挤压工作，圆板504靠近限位孔503的侧壁中部均固定有挡杆501，且挡板302穿过相近的限位孔503，圆板504的直径大于限位孔503的孔径，当需要将轴杆5在通孔303和挂环103内取出时，通过将挡杆501向活动孔502的内部移动，因此挡杆501的外部端面全部移动到限位孔503内后，挡杆501不在对轴杆5限位，此时即可将轴杆5在通孔303和挂钩4内取出，因此挂环103与加强板3之间脱离连接关系。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.仓库吊装辅助架，包括吊装架(1)，其特征在于：所述吊装架(1)设置有两个，两个所述吊装架(1)之间设置有工字架(2)，所述吊装架(1)下端的四对角处均固定有挂钩(4)，所述工字架(2)左右侧的前后部位均固定有放置杆(202)，所述吊装架(1)的侧壁上对应放置杆(202)的位置处均开设有放置孔(104)，所述吊装架(1)的内侧均固定有X形筋(102)，所述X形筋(102)的上端均固定有挂环(103)，所述吊装架(1)上方的中部均设置有加强板(3)，所述加强板(3)的前后侧均固定有挡板(302)，所述挡板(302)对应挂环(103)的位置处均开设有通孔(303)，所述挡板(302)与相近的挡板(302)之间对应通孔(303)的位置处均设置有轴杆(5)，两个所述加强板(3)之间固定有弧形杆(301)。

2.根据权利要求1所述的仓库吊装辅助架，其特征在于，所述工字架(2)上端的中部位置固定有安装块(201)，所述加强板(3)靠近安装块(201)的一端均固定在安装块(201)上，所述挂环(103)置于两个相近的挡板(302)之间的位置，所述轴杆(5)置于相近的挂环(103)内侧，且穿过相近的通孔(303)。

3.根据权利要求1所述的仓库吊装辅助架，其特征在于，所述吊装架(1)靠近工字架(2)的端面上下侧均开设有凹口(101)，所述吊装架(1)的左右端均置于工字架(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的仓库吊装辅助架，其特征在于，所述放置杆(202)置于相近的放置孔(104)内。

5.根据权利要求1所述的仓库吊装辅助架，其特征在于，所述轴杆(5)的前后部位均开设有活动孔(502)，且活动孔(502)位于相近的挡板(302)外侧位置，所述活动孔(502)的两侧均开设有限位孔(503)，且限位孔(503)贯穿轴杆(5)的周侧壁。

6.根据权利要求5所述的仓库吊装辅助架，其特征在于，所述活动孔(502)的两侧均设置有圆板(504)，所述圆板(504)与相近的圆板(504)之间均固定有弹簧(505)，所述圆板(504)靠近限位孔(503)的侧壁中部均固定有挡杆(501)，且挡板(302)穿过相近的限位孔(503)，所述圆板(504)的直径大于限位孔(503)的孔径。

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