CN209052273U - 预制梁模板吊装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具，属于桥梁公路施工技术领域，包括第一吊具、第二吊具及吊装绳；第二吊具通过吊装绳与第一吊具连接，并且，第二吊具吊接于第一吊具的下方；第二吊具包括第一连接部、第一吊装部、夹持部；第一连接部安装在第一吊装部上；第一连接部与吊装绳连接；夹持部的一端与第一吊装部连接，夹持部的另一端设置有夹持构件；夹持部通过夹持构件与预制梁模板连接。本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具不仅解决了预制梁模板吊装移运的效率；而且还降低了预制梁模板吊装移运的风险。

Description

预制梁模板吊装吊具

技术领域

本实用新型属于桥梁公路施工技术领域，具体涉及一种预制梁模板吊装吊具。

背景技术

传统的预制梁模板吊具采取套住预制梁模板竖向支架的方式，通过吊点提升使吊具卡住竖向支架，进行模板吊装移运的工作；施工过程中，需要施工人员爬上模板，将吊具套在竖向支架上，一方面，不仅增加施工人员的工作量，而且，还降低了预制梁模板吊装移运的效率；另一方面，传统结构对竖向支架的损坏程度较高，不仅需要投入人力物力维修，而且容易因卡接不严导致竖向支架脱落从而增加吊装移运风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制梁模板吊装吊具，该预制梁模板吊装吊具可以解决现有技术的上述不足。

基于上述目的，本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具，包括：第一吊具、第二吊具及吊装绳；

所述第二吊具通过所述吊装绳与所述第一吊具连接，并且，所述第二吊具吊接于所述第一吊具的下方；

所述第二吊具包括第一连接部、第一吊装部、夹持部；

所述第一连接部安装在所述第一吊装部上；所述第一连接部与所述吊装绳连接；

所述夹持部的一端与所述第一吊装部连接，所述夹持部的另一端设置有夹持构件；所述夹持部通过所述夹持构件与预制梁模板连接。

进一步的，所述夹持构件包括两个夹板及锁紧构件；两个所述夹板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述夹板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述锁紧构件锁紧。

进一步的，所述夹持构件包括两个限位板及卡接构件；两个所述限位板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述限位板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述卡接构件卡接。

进一步的，所述第二吊具还包括第二吊装部及第二连接部；所述第二吊装部安装在所述第一吊装部远离所述夹持部的一端；所述第二连接部安装在所述第二吊装部上。

进一步的，所述夹持构件包括支撑板；所述支撑板安装在所述夹持部上；所述夹持部能够伸入所述预制梁模板的侧模板下方以支撑所述预制梁模板的侧模板。

进一步的，所述第一连接部上设置有用于穿接所述吊装绳的第一连接孔。

进一步的，所述第一吊装部与所述夹持部的连接处安装有第一加强板。

进一步的，所述第二连接部上设置有用于穿接所述吊装绳的第二连接孔。

进一步的，所述第一吊装部与所述第二吊装部的连接处安装有第二加强板。

进一步的，所述第一吊具上设置有若干个用于穿接所述吊装绳的吊装孔；若干个所述吊装孔水平分布在所述第一吊具上。

采用上述技术方案，本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具的技术效果有：

本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具取代了传统结构的吊装吊具通过套接预制梁模板的竖向支架的方式以达到吊装移运的目的；具有如下优点：

1、本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具能够以垂直方向插入背肋，利用夹持构件将预制梁模板的竖向支架与夹持部连接而实现夹持部与竖向支架面接触，即使产生较大的惯性力也不会损伤竖向支架，不仅在较大程度上提高了施工的安全性，而且还降低了竖向支架发生损坏的几率从而减少维修费用；

2、本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具实现了施工人员仅在地面上即可完成吊装吊具的安装及拆卸工作，提高了施工人员操作的安全性和模板吊装效率；

3、本实用新型提供的预制梁模板吊装吊具对预制梁模板竖向支架的质量及强度要求不是较高，只需能够满足正常模板结构受力要求即可，在一定程度上降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例二的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例三的结构示意图。

附图标记：100-第一吊具、110-吊装孔、200-第二吊具、210-第一连接部、211-第一连接孔、220-第一吊装部、230-夹持部、231-夹持构件、2311-夹板、2312-锁紧构件、2313-限位板、2314-卡接构件、2315-支撑板、240-第二吊装部、250-第二连接部、251-第二连接孔、260-第一加强板、270-第二加强板、300-吊装绳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具的结构示意图；图2示出了本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例一的结构示意图。

具体的，如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具，包括：第一吊具100、第二吊具200及吊装绳300；

第一吊具100可采用钢板制成；可以为长方形、正方形或者圆形；本实施例中，以长方形为例说明；

第一吊具100的顶端中心处焊接有用于与吊车等起吊装置连接的钢板，钢板上设置有用于穿接吊钩或绳索的通孔；

优选的，第一吊具100上设置有若干个用于穿接吊装绳300的吊装孔110；若干个吊装孔110水平分布在第一吊具100上。

沿着第一吊具100的长度方向水平设置有多个吊装孔110；并且，以第一吊具100竖向中心线为轴线均匀对称分布在第一吊具100上；

传统结构中，第一吊具100上仅在两端设置有吊装孔110；此种吊装方式对预制梁模板竖向支架的间距及奇偶数量有一定要求，间距过大，吊装绳300倾斜受力，降低其使用性能和吊具的吊装性能；当竖向支架的数量为奇数时，吊具仅能使用一个吊点，否则模板吊装重心将无法落到吊点上，存在安全隐患；

本实施例中，通过设置多个吊装孔110，可以实现根据预制梁模板竖向支架的间距及数量分别选择两端相对称的吊装孔110穿接吊装绳300；通过上述改进，有效解决了模板竖向支架的间距及奇偶数量难以控制的问题，实现了将模板吊装重心落于吊点上，以达到平衡吊装移运的目的；

吊装绳300可采用多股钢丝绳缠绕制成，以满足吊装重量为准；吊装绳300的数量可根据吊装孔110的数量设置并预先穿接在吊装孔110上；便于施工人员直接使用，从而提升吊装移运效率；

第二吊具200通过吊装绳300与第一吊具100连接，并且，第二吊具200吊接于第一吊具100的下方；

第二吊具200的数量可以设置为两个或者两个以上；本实施例中，以设置为两个为例说明；

两个第二吊具200分别连接对称设置的两条吊装绳300，以实现平衡吊接，从而降低吊装移运的风险；

第二吊具200包括第一连接部210、第一吊装部220、夹持部230；

第一连接部210安装在第一吊装部220上；第一连接部210与吊装绳300连接；

优选的，第一连接部210上设置有用于穿接吊装绳300的第一连接孔211。

夹持部230的一端与第一吊装部220连接，夹持部230的另一端设置有夹持构件231；夹持部230通过夹持构件231与预制梁模板连接。

第一吊装部220及夹持部230可采用钢板制成；可以为长方形、正方形或者圆形；本实施例中，以长方形为例说明；

第一吊装部220可以水平设置，夹持部230可以竖直设置；第一吊装部220与夹持部230焊接成一倒立的“L”形；或者，第一吊装部220与夹持部230之间的夹角也可以设置为90°至180°之间的任意角度；

第一连接部210可采用钢片制成；可以为长方形、正方形或者圆形；本实施例中，以正方形为例说明；

第一连接孔211可用于直接穿接吊装绳300；或者通过穿接其他连接件如吊环等与吊装绳300连接；

第一连接部210设置为多个，沿着第一吊装部220的长度方向均匀地焊接在第一吊装部220的顶端；

两个第二吊具200分别通过第一连接部210穿接吊装绳300而实现吊接于第一吊具100的下方；

具体的，如图2所示，夹持构件231包括两个夹板2311及锁紧构件2312；两个夹板2311对称安装在夹持部230的两侧；两个夹板2311能够夹持预制梁模板的竖向支架并通过锁紧构件2312锁紧。

夹板2311可采用钢板制成；可以为长方形、正方形或者圆形；本实施例中，以长方形为例说明；

夹板2311以与夹持部230垂直的位置设置；夹板2311的一端与夹持部230焊接或者螺接，夹板2311的另一端伸出夹持部230；两个夹板2311分别安装在夹持部230的两侧，并且，两个夹板2311之间形成一个能够夹持竖向支架的容纳空间；

锁紧构件2312包括销杆及销孔；销孔设置在两个夹板2311靠近竖向支架连接的一端上；

施工人员在具体操作时，首先将竖向支架插入上述的容纳空间内，两个夹板2311能够夹持住竖向支架；然后将两根销杆分别插入两个销孔中以锁紧夹板2311及竖向支架，从而实现将第二吊具200与竖向支架固定；

起吊时，第二吊具200向上移动，通过两个夹板2311与竖向支架之间的摩擦力作用而带动预制梁模板向上移动从而实现吊装移运工作；

夹持部230的厚度与竖向支架的厚度应相匹配，以保证两个夹板2311能够紧密的夹持住竖向支架使其不会因接触不严而造成掉落，从而增加吊装移运工作的风险；

为了进一步提升吊具性能，夹持构件231可设置多组，自下至上均匀分布在夹持部230上，以使第二吊具200与竖向支架夹持更为紧固；

为了进一步提升吊具性能，可以在夹持部230的两侧再焊接两块挡板；在吊装移运时，挡板能够卡接在预制梁模板的横向支架的底部；避免因锁紧构件2312锁紧不严而导致的预制梁模板脱落。

实施例二

图3示出了本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例二的剖视图。

具体的，如图3所示，夹持构件231包括两个限位板2313及卡接构件2314；两个限位板2313对称安装在夹持部230的两侧；两个限位板2313能够夹持预制梁模板的竖向支架并通过卡接构件2314卡接。

限位板2313可采用钢板制成；可以为长方形、正方形或者圆形；本实施例中，以长方形为例说明；

限位板2313以与夹持部230垂直的位置设置；限位板2313的一端部与夹持部230焊接或者螺接，限位板2313的另一端部伸出夹持部230；两个限位板2313分别安装在夹持部230的两侧，并且，两个限位板2313之间能够形成一个容纳空间；

卡接构件2314包括卡接块及卡接槽；

卡接块可采用钢块制成；卡接块设置为两个，两个卡接块分别焊接在竖向支架的两侧；

卡接槽也设置为两个，两个分别卡接槽设置在两个限位板2313相对的一面；

施工人员在具体操作时，首先将卡接块与卡接槽的位置对应准确并将卡接块插入卡接槽内；然后将夹持部230推向竖向支架以使卡接块沿着卡接槽逐渐滑入上述容纳空间内；从而实现将第二吊具200与竖向支架固定；

起吊时，第二吊具200向上移动，通过卡接槽卡住卡接块而带动预制梁模板向上移动从而实现吊装移运工作；

夹持部230的厚度与竖向支架的厚度应相匹配，不仅能够使两个卡接块插入限位槽内，而且卡接槽与卡接块在竖直方向上的接触面积足够大以保证第二吊具200能够安全可靠的吊起预制梁模板；

为了进一步提升吊具性能，夹持构件231可设置多组，自下至上均匀分布在夹持部230上，以使第二吊具200与竖向支架卡接更为紧固。

优选的，第一吊装部220与夹持部230的连接处安装有第一加强板260。

第一加强板260可采用三角钢板，通过焊接或者螺接的方式安装在第一吊装部220与夹持部230的连接处，以达到加固的作用；从而降低吊装移运的风险。

实施例三

图4示出了本实用新型实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例三的结构示意图。

具体的，如图4所示，第二吊具200还包括第二吊装部240及第二连接部250；第二吊装部240安装在第一吊装部220远离夹持部230的一端；第二连接部250安装在第二吊装部240上。

在此种结构中，第二吊具200通过第二连接部250连接吊装绳300而实现吊接于第一吊具100的下方；

第二吊装部240可采用钢板制成；第二吊装部240焊接在第一吊装部220远离夹持部230的一端；

第二连接部250可采用两块钢板分别焊接在第二吊装部240的两侧；或者焊接在第二吊装部240的顶端；

第二连接孔251可用于直接穿接吊装绳300；或者通过穿接其他连接件如吊环等与吊装绳300连接；

具体的，如图4所示，夹持构件231包括支撑板2315；支撑板2315安装在夹持部230上；夹持部230能够伸入预制梁模板的侧模板下方以支撑预制梁模板的侧模板。

优选的，第二连接部250上设置有用于穿接吊装绳300的第二连接孔251。

优选的，第一吊装部220与第二吊装部240的连接处安装有第二加强板270。

支撑板2315可采用钢板制成；可以为长方形、正方形或者圆形；本实施例中，以长方形为例说明；

支撑板2315可以焊接在夹持部230的两侧或者夹持部230的顶端；本实施例中，以支撑板2315焊接在夹持部230的两侧为例说明；

支撑板2315以与夹持部230垂直的位置设置；支撑板2315的一端部与夹持部230焊接或者螺接，支撑板2315的另一端部伸出夹持部230；

施工人员在具体操作时，将夹持部230伸入到预制梁模板侧模板的下方，将支撑板2315与侧模板下方的横向支架卡接；

起吊时，第二吊具200向上移动，通过支撑板2315卡住预制梁模板下方的横向支架而带动预制梁模板向上移动从而实现吊装移运工作；

第二加强板270可采用三角钢板，通过焊接或者螺接的方式安装在第一吊装部220与第二吊装部240的连接处，以达到加固的作用；从而降低吊装移运的风险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预制梁模板吊装吊具，其特征在于，包括：第一吊具、第二吊具及吊装绳；

所述第二吊具通过所述吊装绳与所述第一吊具连接，并且，所述第二吊具吊接于所述第一吊具的下方；

所述第二吊具包括第一连接部、第一吊装部、夹持部；

所述第一连接部安装在所述第一吊装部上；所述第一连接部与所述吊装绳连接；

所述夹持部的一端与所述第一吊装部连接，所述夹持部的另一端设置有夹持构件；所述夹持部通过所述夹持构件与预制梁模板连接。

2.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述夹持构件包括两个夹板及锁紧构件；两个所述夹板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述夹板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述锁紧构件锁紧。

3.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述夹持构件包括两个限位板及卡接构件；两个所述限位板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述限位板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述卡接构件卡接。

4.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述第二吊具还包括第二吊装部及第二连接部；所述第二吊装部安装在所述第一吊装部远离所述夹持部的一端；所述第二连接部安装在所述第二吊装部上。

5.根据权利要求4所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述夹持构件包括支撑板；所述支撑板安装在所述夹持部上；所述夹持部能够伸入所述预制梁模板的侧模板下方以支撑所述预制梁模板的侧模板。

6.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述第一连接部上设置有用于穿接所述吊装绳的第一连接孔。

7.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述第一吊装部与所述夹持部的连接处安装有第一加强板。

8.根据权利要求4所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述第二连接部上设置有用于穿接所述吊装绳的第二连接孔。

9.根据权利要求4所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述第一吊装部与所述第二吊装部的连接处安装有第二加强板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述第一吊具上设置有若干个用于穿接所述吊装绳的吊装孔；若干个所述吊装孔水平分布在所述第一吊具上。