CN217397037U - 一种线束用自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束用自动贴膜机，包括机台，所述机台上设有输送线，所述机台上沿着输送线的输送方向依次设有架设于输送线上方的贴标机构、拆标机构和下料机构，所述下料机构的下方设有料盒。本实用新型的有益效果是：通过输送线实现线束的自动输送，通过拆标机构实现将标签输送至贴标机构，通过贴标机构实现将标签贴至线束上，通过下料机构实现将标签包裹于线束上，然后将线束从输送线上取下并放至料盒内；该自动贴标机的结构设计巧妙，实现线束的自动贴标，保证标签包裹线束，保证标签贴附位置准确，保证贴标质量，标签不会脱落，同时节约人工，节约劳动力，节省贴标成本，贴标作业速度快，效率高，实现持续作业。

Description

一种线束用自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及线束贴标技术领域，具体为一种线束用自动贴膜机。

背景技术

现有的贴标的装置一般仅能够实现在平面上贴标，但对于管线而言，由于其表面为弧面，则难以通过设备贴标，尤其对于直径较细的多根线束，需要标签对折并包覆线束后贴合，目前仅能手动完成贴标操作，贴标效率低，同时贴标质量及标签在线束上的位置参差不齐，且人工贴标速度慢，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束用自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束用自动贴膜机，包括机台，所述机台上设有输送线，所述机台上沿着输送线的输送方向依次设有架设于输送线上方的贴标机构、拆标机构和下料机构，所述下料机构的下方设有料盒；

所述贴标机构包含第一支架，所述第一支架跨设于输送线上，所述第一支架上方中间设有竖直设置的第一升降气缸，所述第一升降气缸的下端活塞杆端连接有水平设置的压板，所述压板的下方设有竖直固定于输送线固定架上的第二升降气缸，所述第二升降气缸的上端活塞杆端连接有水平设置的升降板，所述升降板的上方设有支撑板，所述支撑板与升降板之间连接有第一导向件；

所述下料机构包含第二支架，所述第二支架上设有与输送线输送方向相同的直线模组，所述直线模组的滑块上连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的活塞杆端连接有垂直于其上的连接板，所述连接板水平设置于输送线的上方，且与其输送方向垂直，所述连接板上设有竖直设置的夹爪气缸，所述夹爪气缸的靠近贴标机构的侧边连接有整形板，其与连接板相平行。

进一步优选，所述第一导向件包含固定于升降板上的直线轴承和固定于支撑板上的导杆，所述升降板和支撑板之间设有套设于第一导向件导杆上的弹簧。

进一步优选，所述夹爪气缸的两个夹爪分别连接有一个夹板，两个所述夹板均与整形板相平行，两个所述夹板的相对侧面均设有软胶垫。

进一步优选，所述整形板的两端均设有竖直设置的第二导向件，所述第二导向件的下端连接有限位柱。

进一步优选，所述第二导向件包含固定于整形板上的直线轴承和固定于限位柱上的导杆，所述限位柱和第二导向件的直线轴承之间设有套设于导杆上的弹簧。

进一步优选，所述输送线采用同步带输送结构设计，其同步带上设有定位块，所述定位块上设有调节块，所述调节块上设有垂直于其上的夹持块，所述调节块上设有腰型孔。

进一步优选，所述拆标机构包含安装板，所述安装板上设有驱动辊，所述驱动辊的上方设有放卷轴，所述驱动辊的远离贴标机构端设有收卷轴，所述安装板的靠近贴标机构端设有拆标板。

进一步优选，所述拆标板与安装板之间连接有滑动架，所述滑动架采用矩形框架结构设计，其靠近安装板的侧边设有滑动气缸，所述滑动架的远离拆标板端设有导向辊。

有益效果：本实用新型的线束用自动贴膜机，通过输送线实现线束的自动输送，通过拆标机构实现将标签输送至贴标机构，通过贴标机构实现将标签贴至线束上，通过下料机构实现将标签包裹于线束上，然后将线束从输送线上取下并放至料盒内；该自动贴标机的结构设计巧妙，实现线束的自动贴标，保证标签包裹线束，保证标签贴附位置准确，保证贴标质量，标签不会脱落，同时节约人工，节约劳动力，节省贴标成本，贴标作业速度快，效率高，实现持续作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的线束用自动贴膜机的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的线束用自动贴膜机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的贴标机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的线束夹持时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的拆标机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的拆标机构的拆标板的连接结构示意图。

附图标记：1-机台，2-输送线，21-定位块，22-调节块，23-夹持块，3-拆标机构，31-安装板，32-驱动辊，33-放卷轴，34-收卷轴，35-拆标板，36-滑动架，37-滑动气缸，38-导向辊，4-贴标机构，41-第一支架，42-第一升降气缸，43-压板，44-第二升降气缸，45-升降板，46-第一导向件，5-下料机构，51-第二支架，52-直线模组，53-第三升降气缸，54-连接板，55-夹爪气缸，56-夹板，57-整形板，58-第二导向件，59-限位柱，6-料盒，7-线束。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，一种线束用自动贴膜机，包括机台1，机台1上设有输送线2，机台1上沿着输送线2的输送方向依次设有架设于输送线2上方的贴标机构4、拆标机构3和下料机构5，下料机构5的下方设有料盒6；

贴标机构4包含第一支架41，第一支架41跨设于输送线2上，第一支架41上方中间设有竖直设置的第一升降气缸42，第一升降气缸42的下端活塞杆端连接有水平设置的压板43，压板43的下方设有竖直固定于输送线2固定架上的第二升降气缸44，第二升降气缸44的上端活塞杆端连接有水平设置的升降板45，升降板45的上方设有支撑板47，支撑板47与升降板45之间连接有第一导向件46；

下料机构5包含第二支架51，第二支架51上设有与输送线2输送方向相同的直线模组52，直线模组52的滑块上连接有第三升降气缸53，第三升降气缸53的活塞杆端连接有垂直于其上的连接板54，连接板54水平设置于输送线2的上方，且与其输送方向垂直，连接板54上设有竖直设置的夹爪气缸55，夹爪气缸55的靠近贴标机构4的侧边连接有整形板57，其与连接板54相平行。

本申请中，该自动贴膜机用于线束7的自动贴标，通过输送线2实现线束7的自动输送，通过拆标机构3实现将标签输送至贴标机构4，通过贴标机构4实现将标签贴至线束7上，通过下料机构5实现将标签包裹于线束7上，然后将线束7从输送线2上取下并放至料盒6内。其中，贴标机构4的第二升降气缸44用于顶起升降板45，通过升降板45将支撑板47顶起，支撑板47的上方开设有凹槽，用于对线束7实现贴标时的定位，当第二升降气缸44升起时，支撑板47上的凹槽夹住输送线2上的线束7，保证线束7在设定位置，同时第一升降气缸42下降，将拆标机构3的拆标板35左端拆除的标签压至线束7上，实现标签的初贴附；贴标后的标签仅与线束7的最上端贴合，当线束7随输送线2移动至下料机构5处时，第三升降气缸53驱动连接板54下降，带动夹爪气缸55下降，此时整形板57压着标签以线束7的上端面为支点向下弯曲，将线束7包裹住，然后通过夹爪气缸55将其抓起并放入到料盒6内，实现线束的贴标作业。

本申请中，线束7包含多根导线，也可为一组排线，其两端固定有接线端子，线束7架设于输送线2上，输送线2采用同步带输送结构设计，有两条同步带，其同步带上设有定位块21，定位块21上设有调节块22，调节块22上设有垂直于其上的夹持块23，调节块22上设有腰型孔。通过两条同步带上的定位块21实现调节块22和夹持块23的固定，夹持块23上开设有凹槽，将线束7的两端卡入夹持块23上的凹槽内，线束7两端的接线端子卡于两个夹持块23的相反的侧面，保证线束7在输送线2上的夹持。同时输送线2采用同步带输送结构，两个同步带之间有间距，便于支撑板47向上升起夹住线束7。

本申请中，该自动贴标机的结构设计巧妙，实现线束7的自动贴标，保证标签包裹线束7，保证贴标质量，标签不会脱落，同时节约人工，节约劳动力，节省贴标成本，贴标作业速度快，效率高，实现持续作业。

本申请中，第一导向件46包含固定于升降板45上的直线轴承和固定于支撑板47上的导杆，升降板45和支撑板47之间设有套设于第一导向件46导杆上的弹簧，保证压板43在下压贴标时，支撑板47能够随压板43对线束7的压力下行，保证标签不会贴附到支撑板47上，同时保护线束7不会被压伤，起到弹性缓冲的效果。

本申请中，夹爪气缸55的两个夹爪分别连接有一个夹板56，两个夹板56均与整形板57相平行，两个夹板56的相对侧面均设有软胶垫，保证夹板56不会夹伤线束7，同时使加强标签与线束7的包裹粘贴效果。

本申请中，整形板57的两端均设有竖直设置的第二导向件58，第二导向件58的下端连接有限位柱59；第二导向件58包含固定于整形板57上的直线轴承和固定于限位柱59上的导杆，限位柱59和第二导向件58的直线轴承之间设有套设于导杆上的弹簧。整形板57用于将标签包裹于线束7上，第二导向件58用于限位柱59的连接，同时对整形板57起到支撑的作用，保证整形板57在对线束7上的标签进行下压整形包裹作业的稳定，弹簧对整形板57起到缓冲的效果，保护整形板57，限位柱59可限制整形板57的下行距离。

本申请中，拆标机构3包含安装板31，安装板31上设有驱动辊32，驱动辊32的上方设有放卷轴33，驱动辊32的远离贴标机构4端设有收卷轴34，安装板31的靠近贴标机构4端设有拆标板35；拆标板35与安装板31之间连接有滑动架36，滑动架36采用矩形框架结构设计，其靠近安装板31的侧边设有滑动气缸37，滑动架36的远离拆标板35端设有导向辊38。

本申请中，拆标机构3用于将卷状标签上的标签从底纸上剥离，将其输送至贴标机构4。其中，放卷轴33用于卷状标签的放置，收卷轴34用于剥离标签后的底纸的收卷，驱动辊32用于驱动放卷轴33转动，对卷状标签进行放料，底纸从放卷轴33通过驱动辊32、多个转向辊、拆标板35，最终收卷于收卷轴34上；底纸在拆标板35的端部以接近360度的转弯，使标签与底纸分离。本申请中，驱动辊32和放卷轴33均连接有驱动电机，该拆标机构连接有三轴手动调节模组，便于对拆标机构3在三轴向方向的调节。

本申请中，拆标板35具有伸缩滑动的效果，与拆标板35连接的滑动架36与安装板31之间设置直线导轨，通过滑动气缸37可驱动滑动架36相对于安装板31沿左下到右上的倾斜方向滑动，实现拆标板35相对于贴标机构4的靠近或远离，便于贴标时，拆标板35将标签输送至输送线2上夹持的线束7的上方，便于压板43对线束7进行贴标；当贴完一个标签后，滑动气缸37收缩，使拆标板35远离输送线2，便于输送线2将贴有标签的线束7向右输送，保证不会妨碍线束7输送。其中，导向辊38保证底纸能够随滑动架36的移动而移动，保证底纸始终处于紧绷的状态，保证底纸的收卷顺利。

本申请中，该线束用自动贴膜机的工作流程为：

1）在机台1左端进行上料，将线束7夹持与输送线2上的夹持块23上，线束7随输送线2输送至贴标机构4处；

2）贴标机构4动作，第二升降气缸44伸出，驱动升降板45上升，带动支撑板47向上升起并夹住到此处的线束7；

3）拆标机构3动作，滑动气缸37伸出，驱动滑动板36相左下方移动，带动拆标板35移动至支撑板47处，将剥离的标签送至支撑板47夹持的线束7的上方；

4）贴标机构4动作，第一升降气缸42动作，驱动压板43下压，将拆标板35输送过来的标签压贴于支撑板47和夹持块23夹持的线束7上，然后第二升降气缸44和滑动气缸37收缩，贴有标签的线束7随输送线2继续向右输送；

5）当标签输送至下料机构5处时，下料机构5动作，直线模组52动作，驱动第三升降气缸53移动，将整形板57移动至贴有标签的线束7的上方，然后第三升降气缸53驱动连接板54下降，带动整形板57同步下降，将线束7上的标签包裹于线束7上，然后第三升降气缸53收缩，使整形板57与包裹标签的线束7分离，同时夹爪气缸55同步动作，驱动夹板56夹爪已经包裹标签的线束7，在第三升降气缸53和直线模组52的配合下降包裹标签的线束7夹放于料盒6内，完成线束7的贴标作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (8)

1.一种线束用自动贴膜机，包括机台（1），所述机台（1）上设有输送线（2），其特征在于：所述机台（1）上沿着输送线（2）的输送方向依次设有架设于输送线（2）上方的贴标机构（4）、拆标机构（3）和下料机构（5），所述下料机构（5）的下方设有料盒（6）；

所述贴标机构（4）包含第一支架（41），所述第一支架（41）跨设于输送线（2）上，所述第一支架（41）上方中间设有竖直设置的第一升降气缸（42），所述第一升降气缸（42）的下端活塞杆端连接有水平设置的压板（43），所述压板（43）的下方设有竖直固定于输送线（2）固定架上的第二升降气缸（44），所述第二升降气缸（44）的上端活塞杆端连接有水平设置的升降板（45），所述升降板（45）的上方设有支撑板（47），所述支撑板（47）与升降板（45）之间连接有第一导向件（46）；

所述下料机构（5）包含第二支架（51），所述第二支架（51）上设有与输送线（2）输送方向相同的直线模组（52），所述直线模组（52）的滑块上连接有第三升降气缸（53），所述第三升降气缸（53）的活塞杆端连接有垂直于其上的连接板（54），所述连接板（54）水平设置于输送线（2）的上方，且与其输送方向垂直，所述连接板（54）上设有竖直设置的夹爪气缸（55），所述夹爪气缸（55）的靠近贴标机构（4）的侧边连接有整形板（57），其与连接板（54）相平行。

2.根据权利要求1所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述第一导向件（46）包含固定于升降板（45）上的直线轴承和固定于支撑板（47）上的导杆，所述升降板（45）和支撑板（47）之间设有套设于第一导向件（46）导杆上的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述夹爪气缸（55）的两个夹爪分别连接有一个夹板（56），两个所述夹板（56）均与整形板（57）相平行，两个所述夹板（56）的相对侧面均设有软胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述整形板（57）的两端均设有竖直设置的第二导向件（58），所述第二导向件（58）的下端连接有限位柱（59）。

5.根据权利要求4所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述第二导向件（58）包含固定于整形板（57）上的直线轴承和固定于限位柱（59）上的导杆，所述限位柱（59）和第二导向件（58）的直线轴承之间设有套设于导杆上的弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述输送线（2）采用同步带输送结构设计，其同步带上设有定位块（21），所述定位块（21）上设有调节块（22），所述调节块（22）上设有垂直于其上的夹持块（23），所述调节块（22）上设有腰型孔。

7.根据权利要求1所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述拆标机构（3）包含安装板（31），所述安装板（31）上设有驱动辊（32），所述驱动辊（32）的上方设有放卷轴（33），所述驱动辊（32）的远离贴标机构（4）端设有收卷轴（34），所述安装板（31）的靠近贴标机构（4）端设有拆标板（35）。

8.根据权利要求7所述的一种线束用自动贴膜机，其特征在于：所述拆标板（35）与安装板（31）之间连接有滑动架（36），所述滑动架（36）采用矩形框架结构设计，其靠近安装板（31）的侧边设有滑动气缸（37），所述滑动架（36）的远离拆标板（35）端设有导向辊（38）。

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