CN218086452U - 贴标签机和生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴标签机和生产线，贴标签机包括标签打印机，标签打印机设置有标签出口；吸附部件，吸附部件设置在标签打印机的一侧；第一驱动件，第一驱动件驱动吸附部件靠近或远离标签出口；贴标签机还包括吹气部件，吹气部件开设有出气孔，出气孔位于标签出口的下方，吸附部件与出气孔在竖直方向上相对设置。该贴标签机能够在粘贴前有效定位标签，提高贴标签效率。

Description

贴标签机和生产线

技术领域

本实用新型涉及贴标签设备领域，具体地说，是涉及一种贴标签机和生产线。

背景技术

目前生产过程中经常需要在外包装上粘贴条码。操作模式为提前打印好整卷条码，然后生产时人工逐一将条码从离型纸上撕下后粘贴到产品外包装上。费时费力，容易贴歪，同时由于条码是提前打印的，如果遇到突发情况，无法及时补充需要的条码。

现有一种贴标签机，通过标签吸头的吸力将标签从打印机上撕下，但是当标签尺寸较大时，当标签已剥离的一端从出口处出来时，容易在重力作用下下坠，从而贴合于其他部件上或者重新粘贴于离型纸上，导致无法将标签吸附于标签吸头上或者吸歪标签。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够在粘贴前有效定位标签，提高贴标签效率的贴标签机。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述贴标签机的生产线。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种贴标签机，包括：标签打印机，标签打印机设置有标签出口；吸附部件，吸附部件设置在标签打印机的一侧；第一驱动件，第一驱动件驱动吸附部件靠近或远离标签出口；贴标签机还包括吹气部件，吹气部件开设有出气孔，出气孔位于标签出口的下方，吸附部件与出气孔在竖直方向上相对设置。

由上述方案可见，标签打印机打印标签后，会在标签出口处将标签从离型纸上剥离，这时，第一驱动部件驱动吸附部件靠近标签出口，同时吹气部件的出气孔向标签的下表面即具有粘胶的表面吹气，标签的气流的作用下平展地铺设于吸附部件表面并被吸附部件吸附，接着，第一驱动件带动吸附部件远离标签出口，将标签粘贴至产品上。通过吹气部件的设置能够保证标签被平展地吸附，实现在粘贴前对标签地有效定位，从而保证粘贴效果，提高粘贴效率。

一个优选的方案是，吹气部件呈长条状并沿着标签出口的长度方向延伸，出气孔位于吹气部件的周壁上并朝向吸附部件。

进一步的方案是，出气孔的数量为两个以上，多个出气孔沿着吹气部件的长度方向布置。

由此可见，多个出气孔的设置能够保证在标签表面受力的均匀性，防止标签受力不均是偏斜。

一个优选的方案是，第一驱动件驱动吸附部件沿着水平方向移动。

由此可见，驱动结构简单，工作效率高。

一个优选的方案是，贴标签机还包括第二驱动件，第二驱动件驱动第一驱动件并带动吸附部件沿着竖直方向移动。

由此可见，当吸附标签后，第一驱动件带动吸附部件和标签远离标签出口后，通过第二驱动件带动吸附部件和标签下移贴附至产品上。

进一步的方案是，贴标签机还包括机座、升降台和升降驱动组件；标签打印机和第二驱动件均安装在升降台上，升降驱动组件安装在机座上并驱动升降台沿着竖直方向移动。

由此可见，通过升降台和升降驱动组件的设置，可同时调节标签打印机、吸附部件、第一驱动件和吹气部件的高度，以适用不同尺寸的产品。

进一步的方案是，机座包括固定连接的底座和支撑板，支撑板沿着竖直方向延伸，支撑板上设置有沿竖直方向延伸的滑轨，升降台设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合。

进一步的方案是，升降驱动组件包括转轮、丝杆和驱动座，支撑板上设置有沿着竖直方向布置的上支撑座和下支撑座，丝杆的两端分别可旋转地支撑在上支撑座和下支撑座上，转轮带动丝杆转动；驱动座与丝杆螺纹连接，升降台与驱动座固定连接。

由此可见，在使用贴标签机之前，需要根据不同的产品来调节标签打印机等的高度，通过转动转轮，来驱动丝杆转动，从而带动与丝杆螺纹连接的驱动座上下移动，实现升降台的升降，驱动结构简单且可根据需要对升降台的高度进行任意调整，从而提高标签打印机的通用性。

进一步的方案是，升降台上还设置有指示箭头，支撑板上设置有沿着竖直方向延伸的刻度尺，指示箭头指示刻度尺上的刻度。

由此可见，指示箭头和刻度尺的设置能够更精确地对升降台的高度进行控制。

进一步的方案是，升降台包括竖直延伸板、水平延伸板和加强肋，竖直延伸板与升降驱动组件连接，水平延伸板自竖直延伸板的上端向远离升降驱动组件的方向延伸，加强肋的两个侧边分别与竖直延伸板和水平延伸板连接，标签打印机安装在水平延伸板上。

由此可见，加强肋的设置可以简化升降台的结构，减少使用的材料，同时提高升降台的结构强度。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种生产线，包括上述的贴标签机。

一个优选的方案是，生产线还包括传送轨道，标签打印机、吸附部件和吹气部件均位于传送轨道上方；传送轨道上与贴标签机相对的一侧设置有沿着传送轨道的传送方向间隔布置的传感器，传感器用于检测产品的位置。

由此可见，通过设置用于检测产品位置的传感器，以便于根据产品的位置对各部件的工作进行控制，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型生产线实施例中部分装置的结构图。

图2是本实用新型贴标签机实施例的结构图。

图3是本实用新型贴标签机实施例中升降台上各部件的结构图。

图4是本实用新型贴标签机实施例机座、升降台和升降驱动组件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例的生产线包括贴标签机1和传送轨道2，贴标签机1设置在传送轨道2的一侧，传送轨道2上与贴标签机1相对的一侧设置有沿着传送轨道2的传送方向间隔布置的第一传感器21和第二传感器22，第一传感器21和第二传感器22用于检测传送轨道2上产品10的位置。产品10可以为包装箱等，第一传感器21和第二传感器22均为光电开关。

参见图2和图4，贴标签机1包括机座3、升降台4、升降驱动组件5、标签打印机6、吸附部件7、第一驱动件81、第二驱动件82、控制模块和吹气部件9。吸附部件7为真空吸盘。

机座3包括固定连接的底座31和支撑板32，支撑板32沿着竖直方向延伸，支撑板32上设置有沿竖直方向延伸的滑轨33，升降台4设置有滑块41，滑块41与滑轨33滑动配合。

标签打印机6和第二驱动件82均安装在升降台4上，升降台4位于传送轨道2的上方，升降驱动组件5安装在机座3上并驱动升降台4沿着竖直方向移动。升降驱动组件5包括转轮51、丝杆52和驱动座53，支撑板32上设置有沿着竖直方向布置的上支撑座34和下支撑座35，丝杆52的两端分别可旋转地支撑在上支撑座34和下支撑座35上，转轮51与丝杆52在周向上相对固定，驱动座53与丝杆52螺纹连接，升降台4与驱动座53固定连接，因此通过转动转轮51能够带动丝杆52转动，从而丝杆52带动驱动座53和升降台4沿着竖直方向移动。升降台4的一侧还设置有指示箭头42，支撑板32上还设置有沿着竖直方向延伸的刻度尺36，指示箭头42指示刻度尺36上的刻度，指示箭头42和刻度尺36的设置能够更精确地对升降台4的高度进行控制。

升降台4包括竖直延伸板43、水平延伸板44和加强肋45，竖直延伸板43与升降驱动组件5连接，水平延伸板44自竖直延伸板43的上端向远离升降驱动组件5的方向延伸，加强肋45的两个侧边分别与竖直延伸板43和水平延伸板44连接，标签打印机6安装在水平延伸板44上远离竖直延伸板43的一侧，以保证整个贴标签机1重心的稳定性。

标签打印机6设置有标签出口61，吸附部件7设置在标签打印机6的一侧，第一驱动件81驱动吸附部件7沿着水平方向靠近或远离标签出口61，吹气部件9安装在标签打印机6的侧壁上，吹气部件9开设有出气孔91，出气孔91位于标签出口61的下方，吸附部件7与出气孔91在竖直方向上相对设置。

吹气部件9呈一端封闭的长条状的圆柱形管件，吹气部件9沿着标签出口61的长度方向延伸，同时吹气部件9沿着水平方向延伸，出气孔91位于吹气部件9的周壁上并朝向吸附部件7，出气孔91的数量为两个以上，多个出气孔91沿着吹气部件9的长度方向布置。

第一驱动件81连接在第二驱动件82的驱动轴上，第二驱动件82驱动第一驱动件81并带动吸附部件7沿着竖直方向移动，第一驱动件81和第二驱动件82均为气缸。

贴标签机1的工作过程如下：在使用贴标签机1进行打印标签和贴标签前，先根据不同的产品10在传送轨道2上的高度，确定升降台4工作时的合适高度，再通过指示箭头42和刻度尺36精确控制移动距离，同时通过转动转轮51来驱动丝杆52转动并带动驱动座53和升降台4在竖直方向上的移动，实现对升降台4高度的调节，从而将安装在升降台4上的标签打印机6等移动至合适的高度。接着，产品10会被传送轨道2朝向贴标签机1传送，当产品10经过第一传感器21时，控制模块控制标签打印机6进行在线打印标签，此时吹气部件9和吸附部件7均工作，吹气部件9向上吹气，标签打印机6自带有自动剥离功能，在打印好标签后，标签会自动从离型纸上剥离，标签的一端与离型纸分离，另一端仍与离型纸有少量粘连，标签的背面朝向吹气口，标签的正面朝向吸附部件7，标签的背面即为标签上具有粘胶的一面，在吹气部件9和吸附部件7的作用下，标签被平展地吸附在吸附部件7上等待粘贴。接着，当产品10经过第二传感器22后，控制模块控制第一驱动件81沿着水平方向收缩，同时吹气部件9停止工作，第一驱动件81带动吸附部件7和标签收缩到位后，第二驱动件82驱动第一驱动件81并带动吸附部件7和标签向下移动，接触到产品10后，标签被粘贴到产品10上。

由上可见，标签打印机打印标签后，会在标签出口处将标签从离型纸上剥离，这时，第一驱动部件驱动吸附部件靠近标签出口，同时吹气部件的出气孔向标签的下表面即具有粘胶的表面吹气，标签的气流的作用下平展地铺设于吸附部件表面并被吸附部件吸附，接着，第一驱动件带动吸附部件远离标签出口，将标签粘贴至产品上。通过吹气部件的设置能够保证标签被平展地吸附，实现在粘贴前对标签地有效定位，从而保证粘贴效果，提高粘贴效率。

此外，吹气部件的形状和尺寸均可以根据需要进行改变。吹气部件上吹气孔的形状、尺寸和布置方式等均可以根据需要进行改变。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.贴标签机，包括：

标签打印机，所述标签打印机设置有标签出口；

吸附部件，所述吸附部件设置在所述标签打印机的一侧；

第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述吸附部件靠近或远离所述标签出口；

其特征在于：

所述贴标签机还包括吹气部件，所述吹气部件开设有出气孔，所述出气孔位于所述标签出口的下方，所述吸附部件与所述出气孔在竖直方向上相对设置。

2.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于：

所述吹气部件呈长条状并沿着所述标签出口的长度方向延伸，所述出气孔位于所述吹气部件的周壁上并朝向所述吸附部件。

3.根据权利要求2所述的贴标签机，其特征在于：

所述出气孔的数量为两个以上，多个所述出气孔沿着所述吹气部件的长度方向布置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的贴标签机，其特征在于：

所述第一驱动件驱动所述吸附部件沿着水平方向移动。

5.根据权利要求1至3任一项所述的贴标签机，其特征在于：

所述贴标签机还包括第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述第一驱动件并带动所述吸附部件沿着竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的贴标签机，其特征在于：

所述贴标签机还包括机座、升降台和升降驱动组件；

所述标签打印机和所述第二驱动件均安装在所述升降台上，所述升降驱动组件安装在所述机座上并驱动所述升降台沿着竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的贴标签机，其特征在于：

所述机座包括固定连接的底座和支撑板，所述支撑板沿着竖直方向延伸，所述支撑板上设置有沿竖直方向延伸的滑轨，所述升降台设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合。

8.根据权利要求7所述的贴标签机，其特征在于：

所述升降驱动组件包括转轮、丝杆和驱动座，所述支撑板上设置有沿着竖直方向布置的上支撑座和下支撑座，所述丝杆的两端分别可旋转地支撑在所述上支撑座和所述下支撑座上，所述转轮带动所述丝杆转动；

所述驱动座与所述丝杆螺纹连接，所述升降台与所述驱动座固定连接。

9.根据权利要求7所述的贴标签机，其特征在于：

所述升降台上还设置有指示箭头，所述支撑板上设置有沿着竖直方向延伸的刻度尺，所述指示箭头指示所述刻度尺上的刻度。

10.根据权利要求6所述的贴标签机，其特征在于：

所述升降台包括竖直延伸板、水平延伸板和加强肋，所述竖直延伸板与所述升降驱动组件连接，所述水平延伸板自所述竖直延伸板的上端向远离所述升降驱动组件的方向延伸，所述加强肋的两个侧边分别与所述竖直延伸板和所述水平延伸板连接，所述标签打印机安装在所述水平延伸板上。

11.生产线，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的贴标签机。

12.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于：

所述生产线还包括传送轨道，所述标签打印机、所述吸附部件和所述吹气部件均位于所述传送轨道上方；

所述传送轨道上与所述贴标签机相对的一侧设置有沿着所述传送轨道的传送方向间隔布置的传感器，所述传感器用于检测产品的位置。

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