CN217395428U - 一种包边模具气缸联动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边模具气缸联动结构，包括设置在包边模具工作台上的顶出装置和顶针板。其中，顶出装置的活动端与包边模具工作台固定连接且用于带动顶针板上顶，顶出装置的控制线路与包边模具工作台上的定位气缸的控制线路串联。本实用新型在包边模具工作台上增设了顶出装置，并和定位气缸串联控制，带动顶针板执行顶出操作，从而使得针板顶出和定位气缸伸出的操作联动同步进行，减少玻璃放置至模具中的工序时长，提高玻璃包边的生产效率。

Description

一种包边模具气缸联动结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃包边生产技术领域，特别涉及一种包边模具气缸联动结构。

背景技术

现有的玻璃包边产品生产中有一道把玻璃放置至模具中的工序，其大致包括针板顶出、踩踏板定位气缸伸出、放置玻璃以及机台吸真空四个步骤。其中，针板顶出和踩踏板定位气缸伸出这两个步骤需要先后进行，导致整道工序所要花费的时长较长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种包边模具气缸联动结构，能够减少玻璃放置至模具中的工序时长，提高玻璃包边的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种包边模具气缸联动结构，包括设置在包边模具工作台上的顶出装置和顶针板；

所述顶出装置的活动端与所述包边模具工作台固定连接且用于带动所述顶针板上顶，所述顶出装置的控制线路与所述包边模具工作台上的定位气缸的控制线路串联。

进一步地，所述顶出装置为气缸，所述气缸的活动端与所述包边模具工作台固定连接且用于带动所述顶针板上顶。

进一步地，所述顶针板上设置有多个吸盘连杆，所述气缸位于多个所述吸盘连杆之间且低于所述吸盘连杆，所述气缸的活动端穿过所述顶针板且与所述包边模具工作台固定连接。

进一步地，所述顶针板仅设置在所述包边模具工作台的吸盘连杆的所在区域。

进一步地，所述顶针板和所述顶出装置均为两个且在所述包边模具工作台上对称分布。

进一步地，所述顶针板的长度为[210，220]mm，宽度为[110，120]mm。

进一步地，所述顶针板的高度为[35，45]mm。

本实用新型的有益效果在于：提供一种包边模具气缸联动结构，在包边模具工作台上增设了和定位气缸串联控制的顶出装置，通过顶出装置带动顶针板完成顶出操作，从而使得针板顶出和定位气缸伸出的操作联动同步进行，减少玻璃放置至模具中的工序时长，提高玻璃包边的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种包边模具气缸联动结构的内部结构主视图；

图2为本实用新型实施例的一种包边模具气缸联动结构的内部结构侧视图；

图3为本实用新型实施例的一种包边模具气缸联动结构的包边模具工作台与气缸的连接结构示意图。

标号说明：

1、包边模具工作台；2、气缸；3、顶针板；4、定位气缸；5、吸盘连杆；6、玻璃。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种包边模具气缸联动结构，包括设置在包边模具工作台1上的顶出装置和顶针板3；

所述顶出装置的活动端与所述包边模具工作台1的顶针板3固定连接且用于带动所述顶针板3上顶，所述顶出装置的控制线路与所述包边模具工作台1上的定位气缸4的控制线路串联。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在包边模具工作台1上增设了和定位气缸4串联控制的顶出装置，通过顶出装置带动顶针板3完成顶出操作，从而使得针板顶出和定位气缸4伸出的操作联动同步进行，减少玻璃6放置至模具中的工序时长，提高玻璃6包边的生产效率。

进一步地，所述顶出装置为气缸2，所述气缸2的活动端与所述包边模具工作台1固定连接且用于带动所述顶针板3上顶。

从上述描述可知，顶出装置为气缸2，依靠气缸2的活塞运动来带动顶针板3实现顶出，其结构简单，易于控制。

进一步地，所述顶针板3上设置有多个吸盘连杆5，所述气缸2位于多个所述吸盘连杆5之间且低于所述吸盘连杆5，所述气缸2的活动端穿过所述顶针板3且与所述包边模具工作台1固定连接。

从上述描述可知，将气缸2设置在顶针板3上吸盘连杆5之间，通过气缸2向下都动作，将顶针板3撑起而实现顶出，合理优化了包边模具工作台1纵向的空间布局，使得气缸2的拆装更加方便。

进一步地，所述顶针板3仅设置在所述包边模具工作台1的吸盘连杆5的所在区域。

从上述描述可知，将顶针板3的大小限制在吸盘连杆5的所在区域，在保留其原有功能的同时减轻重量，以配合顶出装置实现自动化针板顶出。

进一步地，所述顶针板3和所述顶出装置均为两个且在所述包边模具工作台上对称分布。

从上述描述可知，两个顶针板3和两个顶出装置对称分布设置，在实现联动控制的同时能够满足不同类型的玻璃6包边产品的实际生产需求。

进一步地，所述顶针板3的长度为[210，220]mm，宽度为[110，120]mm。

从上述描述可知，合理设计顶针板3的面积尺寸，有助于配合上顶装置顶出装置，在实现联动的同时又具有平稳的顶出效果。

进一步地，所述顶针板3的高度为[35，45]mm。

从上述描述可知，合理设计顶针板3的厚度，能够减轻顶针板3的重量，还能够和顶出装置相配合，以使得最后的顶出高度符合预期效果。

本实用新型的一种包边模具气缸联动结构能够适用于玻璃包边生产的场景，以下通过具体的实施方式进行说明：

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种包边模具气缸联动结构，如图1和图2所示，包括设置在包边模具工作台1上的顶出装置和顶针板3。顶出装置的控制线路与包边模具工作台1上的定位气缸4的控制线路串联。在本实施例中，顶出装置为气缸2，气缸2的活动端与包边模具工作台1固定连接且用于带动顶针板3上顶。

如图3所示，顶针板3上设置有多个吸盘连杆5，气缸2位于多个吸盘连杆5之间且低于吸盘连杆5，气缸2的活动端穿过顶针板3且与包边模具工作台1固定连接。

在本实施例中，为了减轻顶针板3的重量和缩小顶针板3的尺寸，顶针板3仅设置在包边模具工作台1的吸盘连杆5的所在区域。这样，顶出装置带动顶针板3完成上顶的顶出效果才会更好，也减轻了顶出装置的能耗。可选地，顶针板3的长度为[210，220]mm，优选为216mm；宽度为[110，120]mm，优选为117mm；顶针板3的高度为[35，45]mm，优选为40mm。

在本实施例中，顶针板3和气缸2均为两个且在包边模具工作台1上对称分布。一种包边模具气缸联动结构的具体使用过程为：

在将玻璃6放置在模具上时，操作人员直接在操作台上控制定位气缸4伸出。由于定位气缸4和气缸2是串联控制的，气缸2就会和定位气缸4联动运作，将顶针板3顶出，进而加快了工序的进度。

综上所述，本实用新型提供的一种包边模具气缸联动结构，在包边模具工作台上增设了和定位气缸串联控制的气缸，通过气缸带动仅设置在包边模具工作台的吸盘连杆的所在区域的顶针板完成顶出操作，并将气缸设置在顶针板上以提高空间利用率，从而使得针板顶出和定位气缸伸出的操作联动同步进行，减少玻璃放置至模具中的工序时长，提高玻璃包边的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种包边模具气缸联动结构，其特征在于，包括设置在包边模具工作台上的顶出装置和顶针板；

所述顶出装置的活动端与所述包边模具工作台固定连接且用于带动所述顶针板上顶，所述顶出装置的控制线路与所述包边模具工作台上的定位气缸的控制线路串联。

2.根据权利要求1所述的一种包边模具气缸联动结构，其特征在于，所述顶出装置为气缸，所述气缸的活动端与所述包边模具工作台固定连接且用于带动所述顶针板上顶。

3.根据权利要求2所述的一种包边模具气缸联动结构，其特征在于，所述顶针板上设置有多个吸盘连杆，所述气缸位于多个所述吸盘连杆之间且低于所述吸盘连杆，所述气缸的活动端穿过所述顶针板且与所述包边模具工作台固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种包边模具气缸联动结构，其特征在于，所述顶针板仅设置在所述包边模具工作台的吸盘连杆的所在区域。

5.根据权利要求1所述的一种包边模具气缸联动结构，其特征在于，所述顶针板和所述顶出装置均为两个且在所述包边模具工作台上对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种包边模具气缸联动结构，其特征在于，所述顶针板的长度为[210，220]mm，宽度为[110，120]mm。

7.根据权利要求6所述的一种包边模具气缸联动结构，其特征在于，所述顶针板的高度为[35，45]mm。

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