CN218947983U - 一种陶瓷液压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷液压成型机，涉及陶瓷液压成型机技术领域，包括脱模组件和压制机构，所述脱模组件的顶侧设置有螺栓装配的进料部件，且所述进料部件上设置有套接的压制机构，所述压制机构包括成型气缸、上推杆、顶限位板、插接板、伸缩条、加温板；本实用新型主要是利用在模具加工槽之中，设置相对分布的在同一中心线上的两组压制气缸，在原料添加完成后，通过两组气缸的共同输出动力下，使得加温板与下贴板和下推块与限位条框的共同作用下，能够共同的将瓷砖的构造进行有效的压制成型，在压制成型之后，通过两组气缸的共同相反方向的运动，这样能够有效的将成型之后的瓷砖以脱离模具槽，这样有效的降低了瓷砖的损伤几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷液压成型机技术领域，尤其涉及一种陶瓷液压成型机。
背景技术
陶瓷原料在成型中，现有的工艺是为陶瓷原料从料仓进入，然后流入压杆装置，通过液压装置压制后，工作人员进行人工放置模具成膜，带产品加工完成后工作人员进行人工取件。
现有的陶瓷液压成型机在使用时，通常是利用一组的液压动力机来进行对于产品进行压制，但这样在压制后，需要后期脱模，容易造成瓷砖的损伤，因此，本实用新型提出一种陶瓷液压成型机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种陶瓷液压成型机，该陶瓷液压成型机主要是利用在模具加工槽之中，设置相对分布的在同一中心线上的两组压制气缸，在原料添加完成后，通过两组气缸的共同输出动力下，使得加温板与下贴板和下推块与限位条框的共同作用下，能够共同的将瓷砖的构造进行有效的压制成型，在压制成型之后，通过两组气缸的共同相反方向的运动，这样能够有效的将成型之后的瓷砖以脱离模具槽，这样有效的降低了瓷砖的损伤几率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种陶瓷液压成型机，包括脱模组件和压制机构，所述脱模组件的顶侧设置有螺栓装配的进料部件，且所述进料部件上设置有套接的压制机构；
所述压制机构包括成型气缸、上推杆、顶限位板、插接板、伸缩条、加温板、电热丝组和下贴板，所述成型气缸设置在所述进料部件的正上方，所述成型气缸的输出端连接有上推杆，且所述上推杆与顶限位板之间贯穿套接，所述顶限位板的下方设置有伸缩连接的插接板，所述上推杆的输出端通过伸缩条连接有加温板，且所述加温板的内侧设置有电热丝组，所述加温板的底侧设置有下贴板。
进一步改进于，所述加温板呈中空状构造，所述顶限位板与插接板相互平行，所述加温板与下贴板之间紧密贴合。
进一步改进于，所述脱模组件包括底座、抬高架、加工台、脱模气缸、下推杆、下推块、下滑舱、翅片组和限位条框，所述底座的四周上方设置有螺栓装配的抬高架，且所述抬高架的顶侧设置有加工台。
进一步改进于，所述底座的正顶侧设置有脱模气缸，且所述脱模气缸的输出端通过下推杆连接有下推块，所述下推块的外侧设置有下滑舱，所述下滑舱的外侧设置有翅片组，所述下滑舱的内边侧设置有限位条框。
进一步改进于，所述进料部件包括上台架、顶板、原料罐、输料泵、电磁阀、输料管和进料夹框，所述上台架设置在所述加工台的顶侧，所述上台架的顶侧设置有顶板，且所述顶板的两侧上方设置有原料罐。
进一步改进于，所述原料罐套接有输料泵的输入端，且所述输料泵的输出端套接在所述电磁阀的一端，所述电磁阀的另一端套接有输料管，且所述输料管的一端设置有安装在加工台内边侧的进料夹框。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用在模具加工槽之中，设置相对分布的在同一中心线上的两组压制气缸，在原料添加完成后，通过两组气缸的共同输出动力下，使得加温板与下贴板和下推块与限位条框的共同作用下，能够共同的将瓷砖的构造进行有效的压制成型，在压制成型之后，通过两组气缸的共同相反方向的运动，这样能够有效的将成型之后的瓷砖以脱离模具槽，这样有效的降低了瓷砖的损伤几率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的翅片组与限位条框立体结构示意图；
图4为本实用新型的加温板与电热丝组立体结构示意图。
其中：1、脱模组件；101、底座；102、抬高架；103、加工台；104、脱模气缸；105、下推杆；106、下推块；107、下滑舱；108、翅片组；109、限位条框；2、进料部件；201、上台架；202、顶板；203、原料罐；204、输料泵；205、电磁阀；206、输料管；207、进料夹框；3、压制机构；301、成型气缸；302、上推杆；303、顶限位板；304、插接板；305、伸缩条；306、加温板；307、电热丝组；308、下贴板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出了一种陶瓷液压成型机，包括脱模组件1和压制机构3，脱模组件1的顶侧设置有螺栓装配的进料部件2，且进料部件2上设置有套接的压制机构3；
压制机构3包括成型气缸301、上推杆302、顶限位板303、插接板304、伸缩条305、加温板306、电热丝组307和下贴板308，成型气缸301设置在进料部件2的正上方，成型气缸301的输出端连接有上推杆302，且上推杆302与顶限位板303之间贯穿套接，顶限位板303的下方设置有伸缩连接的插接板304，上推杆302的输出端通过伸缩条305连接有加温板306，且加温板306的内侧设置有电热丝组307，加温板306的底侧设置有下贴板308。
加温板306呈中空状构造，顶限位板303与插接板304相互平行，加温板306与下贴板308之间紧密贴合。
本实施例中，当原料填充完成后，通过启动成型气缸301输出动力，带动上推杆302伸长，这样让上推杆302一端连接的顶限位板303带动插接板304插接在进料夹框207上，以达到限位的效果，通过上推杆302的输出作用，通过伸缩条305与加温板306向下压制，通过下贴板308与限位条框109的作用，使得下贴板308与下推块106的作用下，使得限位条框109之间的原料形成瓷砖的构造，通过启动加温板306内侧的电热丝组307输出热量，让高温通过下贴板308将原料进行加温成型。
脱模组件1包括底座101、抬高架102、加工台103、脱模气缸104、下推杆105、下推块106、下滑舱107、翅片组108和限位条框109，底座101的四周上方设置有螺栓装配的抬高架102，且抬高架102的顶侧设置有加工台103。
本实施例中，将安装有抬高架102安装在底座101的顶侧，使得抬高架102将加工台103进行支撑起来，使得加工台103将进料部件2进行支撑起来。
底座101的正顶侧设置有脱模气缸104，且脱模气缸104的输出端通过下推杆105连接有下推块106，下推块106的外侧设置有下滑舱107，下滑舱107的外侧设置有翅片组108，下滑舱107的内边侧设置有限位条框109。
本实施例中，加温成型之后，通过启动脱模气缸104输出动力带动下推杆105让下推块106抬升，使得下推块106在下滑舱107内侧推动限位条框109抬升运动，并同时启动压制机构3，让压制机构3退出加工的位置，通过限位条框109的作用，使得瓷砖产品最终脱离下滑舱107与进料夹框207，从而完成脱模。
进料部件2包括上台架201、顶板202、原料罐203、输料泵204、电磁阀205、输料管206和进料夹框207，上台架201设置在加工台103的顶侧，上台架201的顶侧设置有顶板202，且顶板202的两侧上方设置有原料罐203。
本实施例中，通过在加工台103的顶侧安装上台架201，使得上台架201的顶侧安装顶板202，这样将顶板202的两侧顶端安装原料罐203。
原料罐203套接有输料泵204的输入端，且输料泵204的输出端套接在电磁阀205的一端，电磁阀205的另一端套接有输料管206，且输料管206的一端设置有安装在加工台103内边侧的进料夹框207。
本实施例中，当需要加工时，启动输料泵204输出动力通过输料泵204的吸取，使得原料罐203之中的原料通过输料泵204输入到电磁阀205，通过电磁阀205调节输出流量的流量大小，通过电磁阀205调节后，使得原料通过电磁阀205另一端的输料管206输入到加工台103内边侧的进料夹框207上，通过进料夹框207的孔状结构，将原料输出，使得原料下落到下滑舱107的顶侧。
该陶瓷液压成型机的工作原理是：首先，当需要加工时，启动输料泵204输出动力通过输料泵204的吸取，使得原料罐203之中的原料通过输料泵204输入到电磁阀205，通过电磁阀205调节输出流量的流量大小，通过电磁阀205调节后，使得原料通过电磁阀205另一端的输料管206输入到加工台103内边侧的进料夹框207上，通过进料夹框207的孔状结构，将原料输出，使得原料下落到下滑舱107的顶侧，当原料填充完成后，通过启动成型气缸301输出动力，带动上推杆302伸长，这样让上推杆302一端连接的顶限位板303带动插接板304插接在进料夹框207上，以达到限位的效果，通过上推杆302的输出作用，通过伸缩条305与加温板306向下压制，通过下贴板308与限位条框109的作用，使得下贴板308与下推块106的作用下，使得限位条框109之间的原料形成瓷砖的构造，通过启动加温板306内侧的电热丝组307输出热量，让高温通过下贴板308将原料进行加温成型，加温成型之后，通过启动脱模气缸104输出动力带动下推杆105让下推块106抬升，使得下推块106在下滑舱107内侧推动限位条框109抬升运动，并同时启动压制机构3，让压制机构3退出加工的位置，通过限位条框109的作用，使得瓷砖产品最终脱离下滑舱107与进料夹框207，从而完成脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种陶瓷液压成型机，包括脱模组件(1)和压制机构(3)，其特征在于：所述脱模组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的进料部件(2)，且所述进料部件(2)上设置有套接的压制机构(3)；
所述压制机构(3)包括成型气缸(301)、上推杆(302)、顶限位板(303)、插接板(304)、伸缩条(305)、加温板(306)、电热丝组(307)和下贴板(308)，所述成型气缸(301)设置在所述进料部件(2)的正上方，所述成型气缸(301)的输出端连接有上推杆(302)，且所述上推杆(302)与顶限位板(303)之间贯穿套接，所述顶限位板(303)的下方设置有伸缩连接的插接板(304)，所述上推杆(302)的输出端通过伸缩条(305)连接有加温板(306)，且所述加温板(306)的内侧设置有电热丝组(307)，所述加温板(306)的底侧设置有下贴板(308)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷液压成型机，其特征在于：所述加温板(306)呈中空状构造，所述顶限位板(303)与插接板(304)相互平行，所述加温板(306)与下贴板(308)之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷液压成型机，其特征在于：所述脱模组件(1)包括底座(101)、抬高架(102)、加工台(103)、脱模气缸(104)、下推杆(105)、下推块(106)、下滑舱(107)、翅片组(108)和限位条框(109)，所述底座(101)的四周上方设置有螺栓装配的抬高架(102)，且所述抬高架(102)的顶侧设置有加工台(103)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷液压成型机，其特征在于：所述底座(101)的正顶侧设置有脱模气缸(104)，且所述脱模气缸(104)的输出端通过下推杆(105)连接有下推块(106)，所述下推块(106)的外侧设置有下滑舱(107)，所述下滑舱(107)的外侧设置有翅片组(108)，所述下滑舱(107)的内边侧设置有限位条框(109)。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷液压成型机，其特征在于：所述进料部件(2)包括上台架(201)、顶板(202)、原料罐(203)、输料泵(204)、电磁阀(205)、输料管(206)和进料夹框(207)，所述上台架(201)设置在所述加工台(103)的顶侧，所述上台架(201)的顶侧设置有顶板(202)，且所述顶板(202)的两侧上方设置有原料罐(203)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷液压成型机，其特征在于：所述原料罐(203)套接有输料泵(204)的输入端，且所述输料泵(204)的输出端套接在所述电磁阀(205)的一端，所述电磁阀(205)的另一端套接有输料管(206)，且所述输料管(206)的一端设置有安装在加工台(103)内边侧的进料夹框(207)。
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