CN217394382U - 一种普通车床大拖板的通用铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种普通车床大拖板的通用铣夹具，包括：底座，以及安装于底座的垫块一、垫块二、定位件一、定位座、安装座、定位件二、压板，垫块一连接于底座，垫块一具有沿横向设置的定位面一、沿竖向设置的定位面二；垫块二具有沿横向设置的定位面三，定位件一沿左右方向位置可调节的连接于垫块二，定位件一具有沿竖向设置的定位面四，定位座具有沿竖向的定位面五，定位件二沿前后方向位置可调节的连接于安装座，定位件二具有沿竖向设置的定位面六，压板沿竖向位置可调节的安装于底座，压板用于对大拖板的上表面进行压紧定位。通过定位面一、定位面二、定位面三、定位面四、定位面五、定位面六、定位面七能够对大拖板进行稳定的定位。

Description

一种普通车床大拖板的通用铣夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具结构技术领域，特别涉及一种普通车床大拖板的通用铣夹具。

背景技术

普通车床中的大拖板表面结构需要经过铣床铣削加工，夹具对大拖板定位的稳定性对铣削加工的精度起到至关重要的作用，故而需要设计一种专门针对大拖板定位用的夹具。

实用新型内容

本申请通过提供一种普通车床大拖板的通用铣夹具，专门针对大拖板设计，能够稳定的对大拖板进行定位。

本申请实施例提供了一种普通车床大拖板的通用铣夹具，包括：

底座；

垫块一，所述垫块一连接于所述底座，所述垫块一具有沿横向设置的定位面一，所述垫块一表面设置有凸台一，所述凸台一具有沿竖向设置的定位面二，所述定位面二用于定位大拖板的左侧面；

垫块二，所述垫块二与所述垫块一间隔设置并连接于所述底座，所述垫块二具有沿横向设置的定位面三，所述垫块二表面设置有凸台二；

定位件一，所述定位件一沿左右方向位置可调节的连接于凸台二，所述定位件一具有沿竖向设置的定位面四，所述定位面四与所述定位面二相对设置，所述定位面四用于定位所述大拖板的右侧面；

定位座，所述定位座安装于所述底座，所述定位座具有沿竖向的定位面五，所述定位面五用于定位大拖板的前侧面；

安装座，所述安装座与所述定位座间隔设置并安装于所述底座；

定位件二，所述定位件二沿前后方向位置可调节的连接于所述安装座，所述定位件二具有沿竖向设置的定位面六，所述定位面六与所述定位面五相对设置，所述定位面六用于定位所述大拖板的后侧面；

压板，所述压板沿竖向位置可调节的安装于所述底座，所述压板具有沿横向设置的定位面七，所述定位面七用于对所述大拖板的上表面进行压紧定位。

上述实施例的有益效果在于：由定位面一、定位面三在大拖板两侧对大拖板的底面进行支撑，大拖板上方通过可以上下运动的定位面七进行压紧定位，大拖板右侧通过定位面二进行定位，大拖板左侧通过可以左右运动的定位面四进行定位，并且定位面四可以在一定范围内转动，从而提高了定位的精确性，大拖板的前侧通过定位面五进行定位，大拖板的后侧通过定位面六进行定位，并且定位面六可以在一定范围内转动，从而提高了定位的精确性，即通过上述结构对大拖板进行了全方位的定位，能够确保大拖板稳定的定位于底座上。

在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

在本申请其中一个实施例中：还包括：

螺套一，所述螺套一插设于所述凸台二对应开设的定位孔中，所述凸台二为铸件，所述螺套一具有翻边，所述翻边插设于所述凸台二对应开设的凹槽一中，所述螺套一与所述定位件一螺纹连接；

插销一，所述插销一插设于所述凸台二对应开设的插销孔中，所述螺套一的外壁对应所述插销一设置有定位槽，所述插销一插设于所述定位槽中并将所述螺套一定位于所述凸台二中。

本步的有益效果：由于凸台二为铸件，凸台二结构强度较弱，故而通过螺套一将定位件一受到的外力传递给凸台二，便于增大接触面的受力面积，从而降低凸台二连接位置受破坏的概率。

在本申请其中一个实施例中：所述定位件一包括：

螺杆，所述螺杆沿横向螺纹连接于所述螺套一中；

夹紧块，所述夹紧块连接于所述螺杆的端部，所述夹紧块具有所述定位面四。

在本申请其中一个实施例中：所述螺杆的一端为球头端，所述夹紧块对应所述球头端设置有锥形结构的凹槽二，所述球头端插设于所述凹槽二中使得所述夹紧块与所述螺杆之间形成浮动连接结构。本步的有益效果：通过浮动连接结构，使得压紧块可以在一定范围内进行转动，便于压紧块更加准确地压紧大拖板。

在本申请其中一个实施例中：所述定位件一还包括：

插销二，所述插销二插设于所述夹紧块中，所述螺杆外周开设有凹槽三，所述插销二间隙插设于所述凹槽三中。

在本申请其中一个实施例中：所述定位件二与所述定位件一的结构相同，所述定位件二螺纹连接于所述安装座。

在本申请其中一个实施例中：还包括：垫块三，所述垫块三与所述垫块二间隔设置并安装于所述底座，所述垫块三相对于所述垫块一设置于所述垫块二的另一侧，所述垫块三表面具有沿横向设置的定位面八，所述垫块三表面设置有凸台三，所述凸台三连接有沿横向设置的所述定位件一，所述定位件一用于对设置于所述垫块二与所述垫块三之间的所述大拖板的右侧面定位；

所述垫块二表面还设置有凸台四，所述凸台四具有沿竖向设置的定位面九，所述定位面九用于对设置于所述垫块二与所述垫块三之间的所述大拖板的左侧面定位；

所述定位座、所述定位件二、所述压板均有两个，其中一个所述定位座、所述定位件二以及所述压板用于定位所述垫块一与所述垫块二之间的所述大拖板，另一个所述定位座、所述定位件二以及所述压板用于定位所述垫块三与所述垫块二之间的大拖板。

本步的有益效果：能够在垫块二和垫块三之间再定位一个大拖板，从而便于提高铣削效率。

在本申请其中一个实施例中：还包括：

定位件三，所述定位件三连接于所述定位座，所述定位件三具有定位面十，所述定位面十与所述定位面六相对设置，所述定位面十用于定位所述大拖板的前侧面。

本步的有益效果：通过设置定位件三，可以改变定位面十和定位面六之间的间距，从而便于夹持不同尺寸的大拖板。

在本申请其中一个实施例中：还包括：

定位键，所述定位键设置于所述底座与铣床的工作台之间；

定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述底座与铣床的工作台之间。

本步的有益效果：通过设置定位键，使得底座可以快速定位于铣床工作台的T型槽中；通过设置定位螺栓，使得底座能够更加稳定的定位于铣床工作台。

在本申请其中一个实施例中：所述垫块一、垫块三、安装座位置可调节的安装于所述底座。本步的有益效果：通过位置可调节的结构使得该种通用铣夹具能够定位不同尺寸的大拖板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的三维结构示意图一；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为图2中沿B-B的剖视图；

图5为图2中沿C-C的剖视图；

图6为本实用新型的三维结构示意图二；

图7为底座的俯视图；

图8为定位第一种规格尺寸大拖板的结构示意图；

图9为定位第二种规格尺寸大拖板的结构示意图；

图10为定位第三种规格尺寸大拖板的结构示意图。

其中，1底座，101螺纹孔一，102键槽一，103螺纹孔二，104键槽二，105螺纹孔三，106键槽三，107螺纹孔四，108螺纹孔五，109销孔；

2垫块一，201定位面一，202凸台一，203定位面二；

3垫块二，301定位面三，302凸台二，303定位孔，304凹槽一，305插销孔，306凸台四，307定位面九；

4定位件一，401定位面四，402螺杆、403夹紧块，404球头端，405凹槽二，406插销二，407凹槽三；

5定位座，501定位面五；

6安装座；

7定位件二，701定位面六；

8压板，801定位面七；

9螺套一，901定位槽；

10插销一；

11垫块三，1101定位面八，1102凸台三；

12定位键；

13定位螺栓；

14定位件三，1401定位面十。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

如图1所示，一种普通车床大拖板的通用铣夹具，包括：底座1、垫块一2、垫块二3、定位件一4、定位座5、安装座6、定位件二7、压板8，垫块一2连接于底座1，垫块一2具有沿横向设置的定位面一201，垫块一2表面设置有凸台一202，凸台一202具有沿竖向设置的定位面二203，定位面二203用于定位大拖板的左侧面；垫块二3与垫块一2间隔设置并连接于底座1，垫块二3具有沿横向设置的定位面三301，垫块二3表面设置有凸台二302；定位件一4沿左右方向位置可调节的连接于凸台二302，定位件一4具有沿竖向设置的定位面四401，定位面四401与定位面二203相对设置，定位面四401用于定位大拖板的右侧面；定位座5安装于底座1，定位座5具有沿竖向的定位面五501，定位面五501用于定位大拖板的前侧面；安装座6与定位座5间隔设置并安装于底座1；定位件二7沿前后方向位置可调节的连接于安装座6，定位件二7具有沿竖向设置的定位面六701，定位面六701与定位面五501相对设置，定位面六701用于定位大拖板的后侧面；压板8沿竖向位置可调节的安装于底座1，压板8具有沿横向设置的定位面七801，定位面七801用于对大拖板的上表面进行压紧定位。

其中，垫块二3为铸件，垫块一2、安装座6、定位座5均为钢件。

如图2-5所示，该种通用铣夹具还包括：螺套一9、插销一10，凸台二302沿横向对应螺套一9开设定位孔303，定位孔303为通孔，螺套一9插设于定位孔303中；螺套一9的左端具有翻边，翻边为凸设于螺套一9左端外壁的环形结构，翻边插设于凸台二302对应开设的凹槽一304中，螺套一9沿轴线开设有螺纹孔，定位件一4螺纹连接与螺纹孔一101中；凸台二302上表面沿竖直方向开设有插销孔305，插销一10插设于插销孔305中，螺套一9的外壁对应插销一10设置有定位槽901，插销一10插设于定位槽901中并将螺套一9定位于凸台二302中。

设置螺套一9的原因在于，由于垫块二3为铸件，本身结构强度较低，如果直接在凸台二302钻螺纹孔并将定位件一4螺纹连接于其中，由于定位件一4会直接受力，故而凸台二302开设的螺纹孔的牙纹更受到损坏，故而采用螺套一9，将螺套一9插设于定位孔303中，由翻边将定位件一4受到的外力传递给凹槽一304的槽壁，以此避免直接在凸台二302开螺纹孔后会遇到的问题。

如图3-5所示，定位件一4包括：螺杆402、夹紧块403，螺杆402沿横向螺纹连接于螺套一9中，夹紧块403连接于螺杆402的端部，夹紧块403具有定位面四401，螺杆402朝向定位面二203的端部为球头端404，夹紧块403对应球头端404设置有锥形结构的凹槽二405，球头端404插设于凹槽二405中使得夹紧块403与螺杆402之间形成浮动连接结构，从而便于降低整个结构加工精度的要求；定位件一4还包括：插销二406，插销二406插设于夹紧块403中，插销二406有两个且对称设置于螺杆402两侧，螺杆402外周开设有凹槽三407，凹槽三407为开设于螺杆402外周的环形槽，插销二406间隙插设于凹槽三407中，从而使得插销二406在实现定位功能的同时，还可以使得夹紧块403具有一定的转动能力。

如图1所示，定位件二7与定位件一4的结构相同，由于安装座6为钢件，故而定位件二7直接螺纹连接于安装座6。

如图1所示，该种通用铣夹具，还包括：垫块三11，垫块三11与垫块二3间隔设置并安装于底座1，垫块三11相对于垫块一2设置于垫块二3的另一侧，所述垫块三11表面具有沿横向设置的定位面八1101，垫块三11表面设置有凸台三1102，凸台三1102连接有沿横向设置的定位件一4，定位件一4用于对设置于垫块二3与垫块三11之间的大拖板的右侧面定位；垫块二3表面还设置有凸台四306，凸台四306具有沿竖向设置的定位面九307，定位面九307用于对设置于垫块二3与垫块三11之间的大拖板的左侧面定位；定位座5、定位件二7、压板8均有两个，其中一个定位座5、定位件二7以及压板8用于定位垫块一2与垫块二3之间的大拖板，另一个定位座5、定位件二7以及压板8用于定位垫块三11与垫块二3之间的大拖板。

如图1所示，其中，垫块三11为铸件，定位件一4安装结构于垫块三11的安装结构与定位件一4安装于垫块二3的安装结构相同。

如图6所示，该种通用铣夹具还包括：定位键12、定位螺栓13，定位键12设置于底座1与铣床的工作台之间，具体的定位键12通过螺栓连接于底座1下端，定位键12的宽度与铣床工作台上T型槽的宽度相当，定位件插设于T型槽中，从而将底座1定位，定位螺栓13通过螺母连接于底座1与铣床的工作台之间，从而提高底座1定位的稳定性。

该种通用铣夹具结构在使用时，现以放置于垫块一2与垫块二3之间的大拖板为例，由定位面一201、定位面三301在大拖板两侧对大拖板的底面进行支撑，大拖板上方通过可以上下运动的定位面七801进行压紧定位，大拖板右侧通过定位面二203进行定位，大拖板左侧通过可以左右运动的定位面四401进行定位，并且定位面四401可以在一定范围内转动，从而提高了定位的精确性，大拖板的前侧通过定位面五501进行定位，大拖板的后侧通过定位面六701进行定位，并且定位面六701可以在一定范围内转动，从而提高了定位的精确性，通过上述定位结构能够对大拖板进行稳定定位。

如图9所示，该种通用铣夹具还包括：定位件三14，定位件三14连接于定位座5，定位件三14具有定位面十1401，定位面十1401与定位面六701相对设置，定位面十1401用于定位大拖板的前侧面，通过设置定位件三14，可以调节定位件三14与定位件二7之间的间距，从而便于定位不同尺寸的大拖板，进一步的，定位件三14具有多种规格尺寸，每种规格尺寸的定位件三14的厚度不同，即定位面十1401的位置不同。

如图7所示，垫块一2、垫块三11、安装座6位置可调节的安装于所述底座1，具体的，底座1上表面开设有螺纹孔一101、键槽一102、螺纹孔二103、键槽二104、螺纹孔三105、键槽三106、螺纹孔四107、螺纹孔五108、销孔109，其中，螺纹孔一101与键槽一102配合用于定位垫块一2(具体的是通过设置于螺纹孔一101中的螺栓和设置于键槽一102中的键定位垫块一2)，螺纹孔一101和键槽一102均有三列，左侧的两列螺纹孔一101为一组，右侧的两列螺纹孔一101为另一组，当垫块一2与不同组的螺纹孔一101和不同列的键槽一102配合时，可以将垫块一2沿底座1的左右方向定位于不同位置，垫块二3通过螺纹孔二103和键槽二104定位于底座1，通过改变垫块一2与垫块二3之间的间距，便于定位不同尺寸的大拖板；螺纹孔三105有四列，键槽三106有三列，螺纹孔三105和键槽三106对于垫块三11的作用与螺纹孔一101和键槽一102对于垫块一2的作用相同，便于在垫块二3和垫块三11之间定位不同尺寸的大拖板；螺纹孔五108四有四行，上两行为一组，下两行为一组，安装座6通过不同组的螺纹孔五108四定位，从而改变安装座6沿底座1前后方向的位置，定位座5通过螺纹孔五和销孔109六定位于底座1，通过改变安装座6在底座1的位置，便于在定位件二7和定位座5(或者安装于定位座5上的定位件三14)之间定位不同尺寸的大拖板。

如图8所示，底座1定位了第一种规格尺寸的大拖板；如图9所示，底座1定位了第二种规格尺寸的大拖板；如图10所示，底座1定位了第三种规格尺寸的大拖板；由此可见，通过该种通用铣夹具，还能够定位多种不同尺寸的大拖板。

本申请中对于方位的描述，如对大拖板的前、后、左、右、上、下的描述，并非指的大拖板在实际使用过程中的方位，而是基于图示中的方位进行描述。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种普通车床大拖板的通用铣夹具，其特征在于，包括：

底座；

垫块一，所述垫块一连接于所述底座，所述垫块一具有沿横向设置的定位面一，所述垫块一表面设置有凸台一，所述凸台一具有沿竖向设置的定位面二，所述定位面二用于定位大拖板的左侧面；

垫块二，所述垫块二与所述垫块一间隔设置并连接于所述底座，所述垫块二具有沿横向设置的定位面三，所述垫块二表面设置有凸台二；

定位件一，所述定位件一沿左右方向位置可调节的连接于凸台二，所述定位件一具有沿竖向设置的定位面四，所述定位面四与所述定位面二相对设置，所述定位面四用于定位所述大拖板的右侧面；

定位座，所述定位座安装于所述底座，所述定位座具有沿竖向的定位面五，所述定位面五用于定位大拖板的前侧面；

安装座，所述安装座与所述定位座间隔设置并安装于所述底座；

定位件二，所述定位件二沿前后方向位置可调节的连接于所述安装座，所述定位件二具有沿竖向设置的定位面六，所述定位面六与所述定位面五相对设置，所述定位面六用于定位所述大拖板的后侧面；

压板，所述压板沿竖向位置可调节的安装于所述底座，所述压板具有沿横向设置的定位面七，所述定位面七用于对所述大拖板的上表面进行压紧定位。

2.根据权利要求1所述的通用铣夹具，其特征在于，还包括：

螺套一，所述螺套一插设于所述凸台二对应开设的定位孔中，所述凸台二为铸件，所述螺套一具有翻边，所述翻边插设于所述凸台二对应开设的凹槽一中，所述螺套一与所述定位件一螺纹连接；

插销一，所述插销一插设于所述凸台二对应开设的插销孔中，所述螺套一的外壁对应所述插销一设置有定位槽，所述插销一插设于所述定位槽中并将所述螺套一定位于所述凸台二中。

3.根据权利要求2所述的通用铣夹具，其特征在于，所述定位件一包括：

螺杆，所述螺杆沿横向螺纹连接于所述螺套一中；

夹紧块，所述夹紧块连接于所述螺杆的端部，所述夹紧块具有所述定位面四。

4.根据权利要求3所述的通用铣夹具，其特征在于，所述螺杆的一端为球头端，所述夹紧块对应所述球头端设置有锥形结构的凹槽二，所述球头端插设于所述凹槽二中使得所述夹紧块与所述螺杆之间形成浮动连接结构。

5.根据权利要求4所述的通用铣夹具，其特征在于，所述定位件一还包括：

插销二，所述插销二插设于所述夹紧块中，所述螺杆外周开设有凹槽三，所述插销二间隙插设于所述凹槽三中。

6.根据权利要求5所述的通用铣夹具，其特征在于，所述定位件二与所述定位件一的结构相同，所述定位件二螺纹连接于所述安装座。

7.根据权利要求1所述的通用铣夹具，其特征在于，还包括：垫块三，所述垫块三与所述垫块二间隔设置并安装于所述底座，所述垫块三相对于所述垫块一设置于所述垫块二的另一侧，所述垫块三表面具有沿横向设置的定位面八，所述垫块三表面设置有凸台三，所述凸台三连接有沿横向设置的所述定位件一，所述定位件一用于对设置于所述垫块二与所述垫块三之间的所述大拖板的右侧面定位；

所述垫块二表面还设置有凸台四，所述凸台四具有沿竖向设置的定位面九，所述定位面九用于对设置于所述垫块二与所述垫块三之间的所述大拖板的左侧面定位；

所述定位座、所述定位件二、所述压板均有两个，其中一个所述定位座、所述定位件二以及所述压板用于定位所述垫块一与所述垫块二之间的所述大拖板，另一个所述定位座、所述定位件二以及所述压板用于定位所述垫块三与所述垫块二之间的大拖板。

8.根据权利要求1-7任一所述的通用铣夹具，其特征在于，还包括：

定位键，所述定位键设置于所述底座与铣床的工作台之间；

定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述底座与铣床的工作台之间。

9.根据权利要求8所述的通用铣夹具，其特征在于，还包括：

定位件三，所述定位件三连接于所述定位座，所述定位件三具有定位面十，所述定位面十与所述定位面六相对设置，所述定位面十用于定位所述大拖板的前侧面。

10.根据权利要求9所述的通用铣夹具，其特征在于，所述垫块一、垫块三、安装座位置可调节的安装于所述底座。

Images