CN217394299U - 上床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其公开了一种加工机床用机身，包括上梁、支撑柱和底座，所述上梁第一端部与支撑柱顶部固定连接，所述底座第一端部与支撑柱底部固定连接，所述上梁第二端部连接有第一固定座，用于固定上压头，底座第二端部上连接有第二固定座，用于固定托起机构孔，所述底座顶部设有支撑台，用于放置定位机构，所述支撑柱底部开有第一通孔，用于放置与定位机构连接的驱动机构，其上设有的第一固定座、第二固定座以及支撑台，有效协同了定位机构、上压头和托起机构对板材的加工工作，提高了工作效率，机身底部还设有用于固定滑块的第三固定座，机身通过滑块可以实现机身的整体移动，便于上压头和托起机构对板材的定位。

Description

上床身

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及上床身。

背景技术

机床作为板材加工的主要工具，由机身、传动机构和加工零件的机头组成，在板材加工过程中需要对板材进行折弯和旋转，此过程离不开定位机构对板材的定位，上压头对板材的压紧，以及托起机构对板材的托起支撑，但是无论是定位机构、上压头还是托起机构均是在机床的机身上工作的，现有的板材加工机床，其机身并不适合将定位机构、上压头以及托起机构三者相互配合完成工作，机身如果不适合定位机构、上压头以及托起机构，那么加工出来的板材精度并不达标，对板材质量产生影响。

因此，有必要提出一种能够适合定位机构、上压头以及托起机构协同工作的机床机身，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供上床身。

本实用新型的技术方案是：

上床身，包括上梁、支撑柱和底座，所述上梁与支撑柱（固定连接，所述底座与支撑柱底部固定连接，所述上梁连接有第一固定座，所述第一固定座用于固定上压头，底座上连接有第二固定座，所述第二固定座用于固定托起机构，所述底座顶部设有支撑台，所述支撑台用于安装定位机构，所述支撑柱底部开有第一通孔，所述第一通孔用于安装与定位机构连接的驱动机构。

进一步的，所述第一固定座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于固定上压头，所述第二凹槽用于固定上压头的第一导轨。

进一步的，所述第二固定座上开有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽用于固定托起机构，所述第四凹槽用于固定托起机构的第二导轨。

进一步的，所述底座两侧连接有第三固定座，所述第三固定座设于底座两侧的底部，所述底座两侧对称设有第三固定座，所述第三固定座用于固定滑块。

进一步的，所述底座上设有容纳转轴的第五凹槽。

进一步的，所述上梁第二端部上开有第二通孔，所述第二通孔为矩形。

进一步的，所述底座上开有第三通孔，所述第三通孔至少有四个且为矩形。

进一步的，所述上梁、支撑柱和底座处于同一竖直平面上，所述上梁与底座竖直对齐。

进一步的，所述支撑台为平面。

进一步的，所述第三固定座至少为六个。

本实用新型的上床身，其上设有固定上压头的第一固定座、固定托起机构的第二固定座以及放置定位机构的支撑台，有效协同了定位机构、上压头和托起机构对板材的加工工作，提高了工作效率和加工精度。

附图说明

图1 为本实用新型结构参考图一；

图2 为本实用新型结构参考图二。

附图标记：1、第二凹槽；2、第三凹槽；3、第四凹槽；4、第五凹槽；5、支撑台；6、第三固定座；7、底座；8、第三通孔；9、第一通孔；10、支撑柱；11、上梁；12、第一固定座；13、第一凹槽；14、上压头；15、托起机构；16、转轴；17、滑块；18、定位机构；19、驱动机构；20、第一导轨；21、第二导轨；22、第二固定座；23、第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1及图2所示，本实施例中上床身，包括上梁11、支撑柱10和底座7，所述上梁11与支撑柱10顶部固定连接，所述底座7与支撑柱10底部固定连接，所述上梁11连接有第一固定座12，用于固定上压头14，底座7上连接有第二固定座22，用于固定托起机构15，所述底座7顶部设有支撑台5，用于放置定位机构18，所述支撑柱10底部开有第一通孔9，用于放置与定位机构18连接的驱动机构19，所述第一固定座12上设有第一凹槽13和第二凹槽1，所述第一凹槽13用于容纳上压头14，所述第二凹槽1用于固定与上压头14滑动连接的导轨，所述第二固定座22上开有第三凹槽2和第四凹槽3，所述第三凹槽2用于放置托起机构15，所述第四凹槽3用于固定托起机构15上的导轨，所述第三固定座6设于底座7两侧的底部，所述底座7两侧各设有至少三个第三固定座6，用于固定滑块17，所述底座7上设有容纳转轴16的第五凹槽4，所述上梁11上开有第二通孔23，所述第二通孔23为矩形，所述第二通孔23的设置更加便于安装或者拆卸上压头14，便于螺钉的固定，所述底座7上开有第三通孔8，所述第三通孔8至少有四个且为矩形，所述第三通孔8可以是大小不同的孔，也可以是相同的孔，根据具体尺寸而定，第三通孔8的设置一方面可以减轻整体的重量，一方面也可以节省材料，同时开孔后的机身也便于拆卸和固定其他零部件，所述上梁11、支撑柱10和底座7处于同一竖直平面上，所述上梁11的与底座7的竖直对齐，此种设置能够让固定在机身上的上压头14和托起机构15处于同一平面，便于对齐，从而让二者更好的夹紧板材，所述支撑台5为平面，定位机构18安装在支撑台5上的时候，由于支撑台5为一个平面，且托起机构15在安装在底座7上，通过设置定位机构18的高度就可以轻易的将定位机构18与托起装置控制在同一水平高度上，由于板材为平面形状，同一水平高度的定位机构18更容易对定位机构18定位，其上设有固定上压头14的第一固定座12、固定托起机构15的第二固定座22以及放置定位机构18的支撑台5，有效协同了定位机构18、上压头14和托起机构15对板材的加工工作，提高了工作效率和加工精度，机身底部还设有用于固定滑块17的第三固定座6，机身通过滑块17可以实现机身的整体移动，便于上压头14和托起机构15对板材的定位，所述上梁11、支撑柱10和底座7为一体成型，也可以是焊接，为了便于加工，优选的，上梁11、支撑柱10和底座7通过若干钣金组装而成。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.上床身，其特征在于：包括上梁（11）、支撑柱（10）和底座（7），所述上梁（11）与支撑柱（10）固定连接，所述底座（7）与支撑柱（10）底部固定连接，所述上梁（11）连接有第一固定座（12），所述第一固定座（12）用于固定上压头（14），底座（7）上连接有第二固定座（22），所述第二固定座（22）用于固定托起机构（15），所述底座（7）顶部设有支撑台（5），所述支撑台（5）用于安装定位机构（18），所述支撑柱（10）底部开有第一通孔（9），所述第一通孔（9）用于安装与定位机构（18）连接的驱动机构（19）。

2.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述第一固定座（12）上设有第一凹槽（13）和第二凹槽（1），所述第一凹槽（13）用于固定上压头（14），所述第二凹槽（1）用于固定上压头（14）的第一导轨（20）。

3.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述第二固定座（22）上开有第三凹槽（2）和第四凹槽（3），所述第三凹槽（2）用于固定托起机构（15），所述第四凹槽（3）用于固定托起机构（15）的第二导轨（21）。

4.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述底座（7）两侧连接有第三固定座（6），所述第三固定座（6）设于底座（7）两侧的底部，所述底座（7）两侧对称设有第三固定座（6），所述第三固定座（6）用于固定滑块（17）。

5.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述底座（7）上设有容纳转轴（16）的第五凹槽（4）。

6.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述上梁（11）开有第二通孔（23），所述第二通孔（23）为矩形。

7.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述底座（7）上开有第三通孔（8），所述第三通孔（8）至少有四个且为矩形。

8.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述上梁（11）、支撑柱（10）和底座（7）处于同一竖直平面上，所述上梁（11）与底座（7）竖直对齐。

9.根据权利要求1所述的上床身，其特征在于：所述支撑台（5）为平面。

10.根据权利要求4所述的上床身，其特征在于：所述第三固定座（6）至少为六个。

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