CN217392086U - 一种涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产装置，涉及材料生产设备技术领域，解决了现有的涂料反应装置存在混料不均匀，导致产品质量较低的问题，包括连接在支撑座上的反应筒，反应筒内连接有搅拌结构，反应筒上设置有溶剂入口和溶质入口，支撑座上连接有溶剂罐，溶剂罐与溶剂入口之间连接有溶剂管，溶剂管上连接有液压泵和流量计；溶质入口处连接有输送管，输送管内连接有旋转轴，旋转轴上连接有绞龙叶片，输送管上设置有进料口，旋转轴与搅拌结构之间连接有传动结构；反应筒底部连接有出料结构；通过绞龙叶片对成团物料打散后，提高了溶剂与溶质之间混合的均匀性，进而提高了制备的物料的质量。

Description

一种涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及材料生产设备技术领域，更具体的是涉及涂料生产装置技术领域。

背景技术

涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，由于涂料呈现液态，由多种原料混合而成，因此涂料的生产通常需要采用专门的生产设备进行生产，随着原料的添加，为了使原料之间充分反应，通常在生产设备内部添加搅拌机构，以实现原料之间的均匀混合。

现有的涂料生产装置通常包括反应筒，在反应筒上设置有物料入口和产品出口，同时在反应筒内连接有搅拌结构，将反应物料加入到反应筒内之后，通过连接在反应筒内的搅拌结构对物料搅拌混匀并进行反应，即可得到所需要的涂料，有的搅拌甚至是直接采用人工手动搅拌的形式。

目前的涂料生产装置在使用过程中仍然存在原料混合不均匀的情况，有的原料为粉料，加入到反应筒内时仍然为团状，直接加入反应所需要的溶剂，然后再对其进行搅拌，团状的粉料容易结块，导致物料混合不均匀，进而造成产品质量降低；同时现有的反应筒难以对反应筒内的温度进行控制，但是有的物料需要在一定的温度范围内才能进行反应，这就造成现有的反应筒功能单一，适用范围狭窄；而且在需要对现有的涂料生产装置进行转移时，需要耗费工作人员大量的工作强度，转移比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的涂料反应装置存在混料不均匀，导致产品质量较低的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂料生产装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种涂料生产装置，包括连接在支撑座上的反应筒，所述反应筒内连接有搅拌结构，所述反应筒上设置有溶剂入口和溶质入口，所述支撑座上连接有溶剂罐，所述溶剂罐与所述溶剂入口之间连接有溶剂管，所述溶剂管上连接有液压泵和流量计；所述溶质入口处连接有输送管，所述输送管内连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有绞龙叶片，所述输送管上设置有进料口，所述旋转轴与所述搅拌结构之间连接有传动结构；所述反应筒底部连接有出料结构。

在使用本申请中的涂料生产装置时，首先启动连接在溶剂管上的液压泵，将溶剂罐内的溶剂抽取到反应筒内，工作人员通过观察流量计上显示的流量值判断进入到反应筒内的溶剂量，达到溶剂定量的效果，在进入到反应筒内的溶剂量达到配置所需要的量之后，关闭液压泵，再通过进料口向输送管内倒入粉末溶质，启动搅拌结构，即可通过传动结构将动力传送至旋转轴上，使旋转轴转动，进而使连接在旋转轴上的绞龙叶片旋转，通过绞龙叶片对粉状物料向前输送的过程中将成团的粉状物料打散，粉状物料进入到反应筒内之后通过搅拌结构的搅拌效果使反应筒内的粉料溶质与溶剂混合均匀并进行反应，得到的产物从反应筒底部的出料结构处排出即可。

本申请通过在反应筒的溶质入口处的输送管内连接绞龙叶片，即可在物料的输送过程中通过绞龙叶片对粉状物料实现边输送边打散的效果，避免物料进入到反应筒内之后存在成团的情况导致物料与溶剂混合不均匀，通过绞龙叶片对成团物料打散后，提高了溶剂与溶质之间混合的均匀性，进而提高了制备的物料的质量。

进一步的，所述搅拌结构包括连接在所述反应筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌轴延伸至所述反应筒外部并连接驱动搅拌轴旋转的驱动结构，所述传动结构连接在所述旋转轴与所述搅拌轴之间。

其中，所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴连接。

其中，所述传动结构包括分别连接在所述旋转轴和所述搅拌轴上的传动轮，所述传动轮之间连接有传动带。

在物料进入到反应筒内之后，工作人员启动电机，通过电机的输出轴的旋转使与其连接的搅拌轴转动，进而使连接在搅拌轴撒花姑娘的搅拌叶旋转，即可对反应筒内的物料实现混合的效果，同时在搅拌轴旋转时，即可使连接在搅拌轴上的传动轮转动，进而通过传动带将动力传送至旋转轴上的传动轮上，实现动力的传送，即可使连接有传动轮的旋转轴转动，进而使连接在旋转轴上的绞龙叶片转动，实现对溶质物料的输送和打散。

本申请通过在搅拌轴和旋转轴之间连接传送带，即可减少驱动电机的连接数量，降低了该涂料生产装置的制作成本，同时也减少了该装置的能耗，即降低了该装置的运行成本，而且工作人员在操作时也更加的方便。

进一步的，所述出料结构包括设置在所述反应筒底部的斗型出料槽，所述斗型出料槽底部连接有排料管，所述排料管上连接有控制阀。

在反应筒内的物料生产完毕之后，通过工作人员将连接在排料管上的控制阀打开，即可使反应完毕的物料从排料管内排放至收集涂料的储存罐内。

本申请通过将反应筒底部设置为斗型出料槽的结构，即可使涂料排放更顺畅，减少反应筒内的死角，进而降低反应筒内涂料的残余量，降低后续对反应筒的清洁工作。

进一步的，所述反应筒的筒壁由内壁和外壁形成夹层结构，所述内壁上连接有加热电板，所述反应筒内连接有温度传感器，所述反应筒外部连接有与所述温度传感器通信连接的温度显示器。

在将该涂料生产装置用于需要进行升温加热才能反应的物料时，工作人员开启加热线圈，通过加热线圈产生的热量实现对反应筒内壁的升温，进而对反应筒内进行升温，即可实现对反应筒内的物料的升温，同时连接在反应筒内的温度传感器可以随时检测反应筒内的温度值，将检测的温度值通过温度显示器显示，便于工作人员对反应筒内的温度的控制。

本申请通过连接加热电板、温度传感器、温度显示器，即可使工作人员随时对反应筒内的温度进行监测，将反应筒内的温度控制在适宜物料反应的温度范围内，即可使该装置适用于不同的涂料的生产制备，扩大了该装置的适用范围，增强了该装置的功能性。

进一步的，所述支撑座底部连接有行走结构。

其中，所述行走结构包括连接在所述支撑座底部的四个角处的支撑筒，所述支撑筒内连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上连接有行走轮。

在需要对该涂料生产装置的位置进行转移时，启动电动伸缩杆，使支撑筒内的电动伸缩杆伸长，即可使连接在电动伸缩杆上的行走轮从支撑筒内移出，此时，工作人员只需要推动该生产装置即可使其向前移动，在将该装置转移到指定位置之后，再通过电动伸缩杆的缩短，将连接在电动伸缩杆上的行走轮移回到支撑筒内，此时通过支撑筒即可实现对该生产装置的稳定支撑。

本申请通过在支撑座底部连接行走结构，即可便于工作人员对该涂料生产装置进行转移，降低了工作人员在对该装置进行转移时的劳动强度，同时该行走结构在移动到指定位置之后，将行走轮移回到支撑筒内，通过支撑筒对该装置进行支撑，提高了该装置的稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本申请通过在反应筒的溶质入口处的输送管内连接绞龙叶片，即可在物料的输送过程中通过绞龙叶片对粉状物料实现边输送边打散的效果，避免物料进入到反应筒内之后存在成团的情况导致物料与溶剂混合不均匀，通过绞龙叶片对成团物料打散后，提高了溶剂与溶质之间混合的均匀性，进而提高了制备的物料的质量；

(2)本申请通过在搅拌轴和旋转轴之间连接传送带，即可减少驱动电机的连接数量，降低了该涂料生产装置的制作成本，同时也减少了该装置的能耗，即降低了该装置的运行成本，而且工作人员在操作时也更加的方便；

(3)本申请通过将反应筒底部设置为斗型出料槽的结构，即可使涂料排放更顺畅，减少反应筒内的死角，进而降低反应筒内涂料的残余量，降低后续对反应筒的清洁工作；

(4)本申请通过连接加热电板、温度传感器、温度显示器，即可使工作人员随时对反应筒内的温度进行监测，将反应筒内的温度控制在适宜物料反应的温度范围内，即可使该装置适用于不同的涂料的生产制备，扩大了该装置的适用范围，增强了该装置的功能性；

(5)本申请通过在支撑座底部连接行走结构，即可便于工作人员对该涂料生产装置进行转移，降低了工作人员在对该装置进行转移时的劳动强度，同时该行走结构在移动到指定位置之后，将行走轮移回到支撑筒内，通过支撑筒对该装置进行支撑，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中一种涂料生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑座的仰视图；

图3是本实用新型中一种涂料生产装置的俯视图。

附图标记：11-支撑筒，12-行走轮，13-电动伸缩杆，14-支撑座，15-低液位传感器，16-溶剂罐，17-液位显示器，18-高液位传感器，19-液压泵，21-流量计，22-溶剂管，23-输送管，24-绞龙叶片，25-进料口，26-旋转轴，27-传动轮，28-传动带，29-电机，31-搅拌轴，32-搅拌叶，33-加热电板，34-反应筒，35-控制阀，36-温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3示，本实施例提供一种涂料生产装置，包括连接在支撑座14上的反应筒34，反应筒34内连接有搅拌结构，反应筒34上设置有溶剂入口和溶质入口，所述支撑座14上连接有溶剂罐16，所述溶剂罐16与所述溶剂入口之间连接有溶剂管22，溶剂管22上连接有液压泵19和流量计21；溶质入口处连接有输送管23，输送管23内连接有旋转轴26，旋转轴26上连接有绞龙叶片24，输送管23上设置有进料口25，旋转轴26与搅拌结构之间连接有传动结构；反应筒34底部连接有出料结构。

在使用本申请中的涂料生产装置时，首先启动连接在溶剂管22上的液压泵19，将溶剂罐16内的溶剂抽取到反应筒34内，工作人员通过观察流量计21上显示的流量值判断进入到反应筒34内的溶剂量，达到溶剂定量的效果，在进入到反应筒34内的溶剂量达到配置所需要的量之后，关闭液压泵19，再通过进料口25向输送管23内倒入粉末溶质，启动搅拌结构，即可通过传动结构将动力传送至旋转轴26上，使旋转轴26转动，进而使连接在旋转轴26上的绞龙叶片24旋转，通过绞龙叶片24对粉状物料向前输送的过程中将成团的粉状物料打散，粉状物料进入到反应筒34内之后通过搅拌结构的搅拌效果使反应筒34内的粉料溶质与溶剂混合均匀并进行反应，得到的产物从反应筒34底部的出料结构处排出即可。

本申请通过在反应筒34的溶质入口处的输送管23内连接绞龙叶片24，即可在物料的输送过程中通过绞龙叶片24对粉状物料实现边输送边打散的效果，避免物料进入到反应筒34内之后存在成团的情况导致物料与溶剂混合不均匀，通过绞龙叶片24对成团物料打散后，提高了溶剂与溶质之间混合的均匀性，进而提高了制备的物料的质量。

实施例2

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的搅拌结构包括连接在反应筒34内的搅拌轴31，搅拌轴31上连接有搅拌叶32，搅拌轴31延伸至反应筒34外部并连接驱动搅拌轴31旋转的驱动结构，传动结构连接在旋转轴26与搅拌轴31之间。

其中，驱动结构包括电机29，电机29的输出轴通过联轴器与搅拌轴31连接。

其中，传动结构包括分别连接在旋转轴26和搅拌轴31上的传动轮27，传动轮27之间连接有传动带28。

在物料进入到反应筒34内之后，工作人员启动电机29，通过电机29的输出轴的旋转使与其连接的搅拌轴31转动，进而使连接在搅拌轴31撒花姑娘的搅拌叶32旋转，即可对反应筒34内的物料实现混合的效果，同时在搅拌轴31旋转时，即可使连接在搅拌轴31上的传动轮27转动，进而通过传动带28将动力传送至旋转轴26上的传动轮27上，实现动力的传送，即可使连接有传动轮27的旋转轴26转动，进而使连接在旋转轴26上的绞龙叶片24转动，实现对溶质物料的输送和打散。

本申请通过在搅拌轴31和旋转轴26之间连接传送带，即可减少驱动电机29的连接数量，降低了该涂料生产装置的制作成本，同时也减少了该装置的能耗，即降低了该装置的运行成本，而且工作人员在操作时也更加的方便。

实施例3

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的出料结构包括设置在反应筒34底部的斗型出料槽，斗型出料槽底部连接有排料管，排料管上连接有控制阀35。

在反应筒34内的物料生产完毕之后，通过工作人员将连接在排料管上的控制阀35打开，即可使反应完毕的物料从排料管内排放至收集涂料的储存罐内。

本申请通过将反应筒34底部设置为斗型出料槽的结构，即可使涂料排放更顺畅，减少反应筒34内的死角，进而降低反应筒34内涂料的残余量，降低后续对反应筒34的清洁工作。

实施例4

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的反应筒34的筒壁由内壁和外壁形成夹层结构，内壁上连接有加热电板33，反应筒34内连接有温度传感器36，反应筒34外部连接有与温度传感器36通信连接的温度显示器。

在将该涂料生产装置用于需要进行升温加热才能反应的物料时，工作人员开启加热线圈，通过加热线圈产生的热量实现对反应筒34内壁的升温，进而对反应筒34内进行升温，即可实现对反应筒34内的物料的升温，同时连接在反应筒34内的温度传感器36可以随时检测反应筒34内的温度值，将检测的温度值通过温度显示器显示，便于工作人员对反应筒34内的温度的控制。

本申请通过连接加热电板33、温度传感器36、温度显示器，即可使工作人员随时对反应筒34内的温度进行监测，将反应筒34内的温度控制在适宜物料反应的温度范围内，即可使该装置适用于不同的涂料的生产制备，扩大了该装置的适用范围，增强了该装置的功能性。

实施例5

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的支撑座14底部连接有行走结构。

其中，行走结构包括连接在支撑座14底部的四个角处的支撑筒11，支撑筒11内连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13上连接有行走轮12。

在需要对该涂料生产装置的位置进行转移时，启动电动伸缩杆13，使支撑筒11内的电动伸缩杆13伸长，即可使连接在电动伸缩杆13上的行走轮12从支撑筒11内移出，此时，工作人员只需要推动该生产装置即可使其向前移动，在将该装置转移到指定位置之后，再通过电动伸缩杆13的缩短，将连接在电动伸缩杆13上的行走轮12移回到支撑筒11内，此时通过支撑筒11即可实现对该生产装置的稳定支撑。

本申请通过在支撑座14底部连接行走结构，即可便于工作人员对该涂料生产装置进行转移，降低了工作人员在对该装置进行转移时的劳动强度，同时该行走结构在移动到指定位置之后，将行走轮12移回到支撑筒11内，通过支撑筒11对该装置进行支撑，提高了该装置的稳定性。

Claims (9)

1.一种涂料生产装置，包括连接在支撑座(14)上的反应筒(34)，所述反应筒(34)内连接有搅拌结构，其特征在于，所述反应筒(34)上设置有溶剂入口和溶质入口，所述支撑座(14)上连接有溶剂罐(16)，所述溶剂罐(16)与所述溶剂入口之间连接有溶剂管(22)，所述溶剂管(22)上连接有液压泵(19)和流量计(21)；所述溶质入口处连接有输送管(23)，所述输送管(23)内连接有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)上连接有绞龙叶片(24)，所述输送管(23)上设置有进料口(25)，所述旋转轴(26)与所述搅拌结构之间连接有传动结构；所述反应筒(34)底部连接有出料结构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述搅拌结构包括连接在所述反应筒(34)内的搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上连接有搅拌叶(32)，所述搅拌轴(31)延伸至所述反应筒(34)外部并连接驱动搅拌轴(31)旋转的驱动结构，所述传动结构连接在所述旋转轴(26)与所述搅拌轴(31)之间。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述驱动结构包括电机(29)，所述电机(29)的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴(31)连接。

4.根据权利要求2所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述传动结构包括分别连接在所述旋转轴(26)和所述搅拌轴(31)上的传动轮(27)，所述传动轮(27)之间连接有传动带(28)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述出料结构包括设置在所述反应筒(34)底部的斗型出料槽，所述斗型出料槽底部连接有排料管，所述排料管上连接有控制阀(35)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述反应筒(34)的筒壁由内壁和外壁形成夹层结构，所述内壁上连接有加热电板(33)，所述反应筒(34)内连接有温度传感器(36)，所述反应筒(34)外部连接有与所述温度传感器(36)通信连接的温度显示器。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述溶剂罐(16)内连接有高液位传感器(18)和低液位传感器(15)，所述溶剂罐(16)外部连接有与所述高液位传感器(18)和所述低液位传感器(15)通信连接的液位显示器(17)。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述支撑座(14)底部连接有行走结构。

9.根据权利要求8所述的一种涂料生产装置，其特征在于，所述行走结构包括连接在所述支撑座(14)底部的四个角处的支撑筒(11)，所述支撑筒(11)内连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)上连接有行走轮(12)。

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