CN217377977U - 叠层自动升降循环热处理炉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠层自动升降循环热处理炉生产线，包括：炉体单元，多个炉体单元沿上下方向层叠设置，每个炉体单元设有沿水平方向输送的第一输送机构，每个第一输送机构设有进料口与出料口；上料机构，其连接于多个进料口，上料机构向任意一个进料口输送物料；下料机构，其连接于多个出料口；第二输送机构，下料机构将多个出料口的物料输送到第二输送机构中，第二输送机构的输送方向从下料机构朝向上料机构。本实用新型的叠层自动升降循环热处理炉生产线，若某一炉体单元出现损坏时，其他炉体单元仍然保持运作，且上料机构、下料机构、第二输送机构能够持续工作，保证整条热处理生产线持续稳定运作。本实用新型可应用于热处理领域中。

Description

叠层自动升降循环热处理炉生产线

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，特别涉及叠层自动升降循环热处理炉生产线。

背景技术

贯流风轮是空调的关键零部件，贯流风轮是由多节零件通过超声波焊接而成。贯流风轮焊接完成后，通过热处理的方法消除焊接产生的内应力，提高贯流风轮的稳定性。贯流风轮通常放置到物料架上，物料架由输送机构送入热处理炉中，热处理完成后工作人员从物料架取出贯流风轮，最后输送机构重新将物料架转运到热处理炉的入口处。然而，若热处理炉的某一环节出现故障，会导致整个热处理生产线瘫痪。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种叠层自动升降循环热处理炉生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种叠层自动升降循环热处理炉生产线，包括：

炉体单元，所述炉体单元有多个，多个所述炉体单元沿上下方向层叠设置，每个所述炉体单元设有沿水平方向输送的第一输送机构，每个所述第一输送机构设有进料口与出料口；

上料机构，其连接于多个所述进料口，所述上料机构向任意一个所述进料口输送物料；

下料机构，其连接于多个所述出料口；

第二输送机构，其连接于所述上料机构与所述下料机构，所述下料机构将多个所述出料口的物料输送到所述第二输送机构中，所述第二输送机构的输送方向从所述下料机构朝向所述上料机构。

本实用新型的有益效果是：在上料机构前，工作人员将贯流风轮放置于物料架中，将多个物料架由上料机构分配到多个进料口，多个炉体单元同时运作对多个物料架中的贯流风轮进行热处理，以提高热处理效率；每个炉体单元将热处理完成的贯流风轮及物料架输送到出料口，工作人员取出物料架中的贯流风轮，随后物料架随着第二输送机构回流到上料机构，最后再由上料人员将未进行热处理的贯流风轮放入物料架中，实现对物料架的循环转运；若某一炉体单元出现损坏时，其他炉体单元仍然保持运作，且上料机构、下料机构、第二输送机构能够持续工作，保证整条热处理生产线持续稳定运作。

作为上述技术方案的进一步改进，以所述进料口相对于所述出料口的位置为相对的前方向，每个所述炉体单元包括从前往后依次连通的升温区、恒温区、降温区，所述第一输送机构依次经过所述升温区、所述恒温区、所述降温区。

炉体单元从前往后分为升温区、恒温区、降温区，升温区对贯流风轮进行加热升温，确保贯流风轮迅速升温，恒温区对贯流风轮进行持续保温，对贯流风轮焊接后产生的内应力进行消除；降温区对贯流风轮进行散热降温使贯流风轮能够迅速进行下一工序，例如对贯流风轮进行动平衡检测。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送机构以步进输送的方式输送物料。

由于多个贯流风轮统一放置到同一物料架中，以步进输送的方式输送物料架，则贯流风轮在升温区、恒温区、降温区分别停留一段时间，确保物料架中的贯流风轮在升温、保温、降温的过程中处于静置状态，避免贯流风轮在释放焊接内应力的过程中互相碰撞发生形变。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述炉体单元设有可开合的隔热门，所述隔热门设于所述恒温区与所述降温区之间，所述第一输送机构的输送节拍与所述隔热门的开合节拍相对应，所述第一输送机构移动、所述隔热门打开，所述第一输送机构停止、所述隔热门合拢。

利用隔热门分隔恒温区与降温区，且隔热门的开合节拍与第一输送机构的输送节拍相对应，第一输送机构带动物料架移动、隔热门打开避免阻碍物料架，第一输送机构停止、隔热门合拢，减少恒温区的热量向降温区散失。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热门有多个，至少一个所述隔热门设于所述升温区的前侧。

至少一个隔热门设于升温区的前侧，减少升温区的热量向外界散失。

作为上述技术方案的进一步改进，每两个上下相邻的所述炉体单元之间留有空间。

每两个上下相邻的炉体单元之间留有空间，若某一炉体单元出现故障停机后，避免该停机冷却的炉体单元干扰相邻的炉体单元的正常运作，并且，便于单独对故障停机的炉体单元进行维修。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构从上往下或从下往上向多个所述进料口依次输送物料。

上料机构从上往下或从下往上向多个进料口依次输送物料，使得多个层叠的炉体单元能够依次接收物料，多个炉体单元按照顺序依次将热处理完成的物料从出料口输出到下料机构上，避免造成物料堆积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送机构为输送辊道和/或所述第二输送机构为输送辊道。

第一输送机构与第二输送机构均为输送辊道，物料放置于输送辊道上，相对于输送链，输送辊道无需额外设置夹具，贯流风轮能够放入物料架中，避免夹具夹持贯流风轮造成压伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其一实施例的正视示意图；

图2是本实用新型所提供的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其一实施例的俯视示意图。

100、炉体单元，101、升温区，102、恒温区，103、降温区，110、第一输送机构，111、进料口，112、出料口，120、隔热门，200、上料机构，300、下料机构，400、第二输送机构，500、物料架。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型的叠层自动升降循环热处理炉生产线作出如下实施例：

叠层自动升降循环热处理炉生产线包括炉体单元100、上料机构200、下料机构300、第二输送机构400、物料架500。

炉体单元100有两个，两个炉体单元100沿上下方向间隔设置，两个炉体单元100之间留有空间，每个炉体单元100由升温区101、恒温区102、降温区103组成，升温区101、恒温区102、降温区103从前往后依次排布。升温区101中设有多个加热器件，加热器件对升温区101中的空间进行加热，升温区101与恒温区102的侧壁上设有多个保温层，保温层对升温区101及恒温区102进行隔热保温。降温区103用于对内部物料进行降温，在降温区103设置散热翅片或散热风机，加快降温区103中的空气与外界空气的热交换。每个炉体单元100设有四个可开合的隔热门120，升温区101的前侧设有一个隔热门120，升温区101与恒温区102之间设有一个隔热门120，恒温区102与降温区103之间设有一个隔热门120，降温区103的后侧设有一个隔热门120。

每个炉体单元100的内部设有沿前后方向输送的第一输送机构110，第一输送机构110为输送辊道，第一输送机构110依次穿过升温区101、恒温区102、降温区103，第一输送机构110采用步进输送方式，第一输送机构110的步进移动节拍与隔热门120的开合节拍相对应，第一输送机构110移动时、四个隔热门120均打开，第一输送机构110停止时、四个隔热门120均合拢，利用同一控制器控制第一输送机构110与四个隔热门120同时打开或关闭。

第一输送机构110的进料口111设置于升温区101的前侧，第一输送机构110的出料口112设置于降温区103的后侧。上料机构200设置于炉体单元100的前侧，上料机构200连接于两个进料口111，上料机构200包括机架、升降驱动机构、直线驱动机构、移动板，升降驱动机构设于机架中，移动板有多个，升降驱动机构带动移动板沿上下方向循环运动，直线驱动机构有两个，两个直线驱动机构分别位于两个炉体单元100的旁侧，直线驱动机构沿前后方向活动，物料放置在移动板上，当升降驱动机构带动移动版向上移动到某一炉体单元100的进料口111处，直线驱动机构推动物料送入进料口111中，使物料被第一输送机构110带入炉体单元100中。上料机构200从下往上向两个进料口111依次输送物料。

下料机构300设置于炉体单元100的后侧，下料机构300连接于两个出料口112，下料机构300包括机架、升降驱动机构、移动板，移动板有多个，升降驱动机构带动移动板沿上下方向循环运动，出料口112送出的物料被第一输送机构110输送到移动板上，升降驱动机构驱动移动板向下移动。

第二输送机构400连接上料机构200与下料机构300，第二输送机构400为输送辊道，第二输送机构400的前端与上料机构200的升降驱动机构相连，第二输送机构400的后端位于下料机构300的升降驱动机构的下方，则下料机构300将物料下滑到第二输送机构400，第二输送机构400向上料机构200输送物料。

在本实施例中，物料架500用于存放贯流风轮。空置的物料架500在第二输送机构400上，第二输送机构400将空置的物料架500送到上料机构200处，工作人员将多个贯流风轮放入物料架500中，上料机构200将满载的物料架500送到炉体单元100的进料口111处，第一输送机构110带动满载的物料架500依次经过升温区101、恒温区102、降温区103，使物料架500中的贯流风轮释放焊接产生的内应力，随后满载的物料架500从出料口112送入下料机构300中，下料机构300带动物料架500向下移动到第二输送机构400的后端，随后工作人员取出物料架500中的多个贯流风轮，而空置的物料架500又被第二输送机构400向前输送到上料机构200处，以此流程循环工作。在本实施例中，第一输送机构110、上料机构200、下料机构300、第二输送机构400均采用步进输送的方式输送物料架500，工作人员具有充足的时间向空置的物料架500装载贯流风轮，工作人员具有充足的时间在物料架500中拿取热处理完成的贯流风轮。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：包括：

炉体单元(100)，所述炉体单元(100)有多个，多个所述炉体单元(100)沿上下方向层叠设置，每个所述炉体单元(100)设有沿水平方向输送的第一输送机构(110)，每个所述第一输送机构(110)设有进料口(111)与出料口(112)；

上料机构(200)，其连接于多个所述进料口(111)，所述上料机构(200)向任意一个所述进料口(111)输送物料；

下料机构(300)，其连接于多个所述出料口(112)；

第二输送机构(400)，其连接于所述上料机构(200)与所述下料机构(300)，所述下料机构(300)将多个所述出料口(112)的物料输送到所述第二输送机构(400)中，所述第二输送机构(400)的输送方向从所述下料机构(300)朝向所述上料机构(200)。

2.根据权利要求1所述的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：以所述进料口(111)相对于所述出料口(112)的位置为相对的前方向，每个所述炉体单元(100)包括从前往后依次连通的升温区(101)、恒温区(102)、降温区(103)，所述第一输送机构(110)依次经过所述升温区(101)、所述恒温区(102)、所述降温区(103)。

3.根据权利要求2所述的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：所述第一输送机构(110)以步进输送的方式输送物料。

4.根据权利要求3所述的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：每个所述炉体单元(100)设有可开合的隔热门(120)，所述隔热门(120)设于所述恒温区(102)与所述降温区(103)之间，所述第一输送机构(110)的输送节拍与所述隔热门(120)的开合节拍相对应，所述第一输送机构(110)移动、所述隔热门(120)打开，所述第一输送机构(110)停止、所述隔热门(120)合拢。

5.根据权利要求4所述的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：所述隔热门(120)有多个，至少一个所述隔热门(120)设于所述升温区(101)的前侧。

6.根据权利要求1所述的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：每两个上下相邻的所述炉体单元(100)之间留有空间。

7.根据权利要求1所述的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：所述上料机构(200)从上往下或从下往上向多个所述进料口(111)依次输送物料。

8.根据权利要求1所述的叠层自动升降循环热处理炉生产线，其特征在于：所述第一输送机构(110)为输送辊道和/或所述第二输送机构(400)为输送辊道。

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