CN107673595A - 玻璃热弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃热弯机，包括机架，机架上设置有10个工位，10个工位依次为自动进料工位、进料等待工位、第一预热工位、第二预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位及第四冷却工位，自动进料工位用于放置装有平板玻璃的模具，以使模具中的平板玻璃依次经过进料等待工位、第一预热工位、第二预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位及第四冷却工位从而形成曲面玻璃。如此，通过减少工位，从而减少了整体加工周期，提高了工作效率，减少了能量损耗。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃热弯机。
背景技术
现有的玻璃热弯机整体工位过多，一般有12～14个工位，从而导致整体加工周期较长，工作效率较低，能量损耗较多。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种玻璃热弯机。
本发明提供一种玻璃热弯机，包括机架，所述机架上设置有10个工位，所述10个工位依次为自动进料工位、进料等待工位、第一预热工位、第二预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位及第四冷却工位，所述自动进料工位用于放置装有平板玻璃的模具，以使所述模具中的平板玻璃依次经过所述进料等待工位、所述第一预热工位、所述第二预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位、所述第二冷却工位、所述第三冷却工位及所述第四冷却工位从而形成曲面玻璃。
优选地，所述机架上形成有工作室，所述工作室包括进料腔室、加热成型腔室及冷却腔室，所述进料腔室包括所述进料等待工位，所述加热成型腔室包括所述第一预热工位、所述第二预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位，所述冷却腔室包括所述第三冷却工位及所述第四冷却工位。
优选地，所述自动进料工位位于所述工作室外，所述进料腔室设置有第一密封门，所述第一密封门为所述模具进入所述工作室的进口。
优选地，所述进料腔室与所述加热成型腔室之间设置有第二密封门。
优选地，所述加热成型腔室与所述冷却腔室之间设置有第三密封门。
优选地，所述冷却腔室设置有第四密封门，所述第四密封门为所述模具离开所述工作室的出口。
优选地，所述工作室为U形。
优选地，所述冷却腔室位于所述工作室的左侧，所述进料腔室位于所述工作室的右前侧，所述加热成型腔室连接所述进料腔室与所述冷却腔室，所述加热成型腔室位于所述工作室的后侧，所述冷却腔室与所述进料腔室之间设置有操作平台，所述自动进料工位位于所述操作平台上。
优选地，所述第一密封门与所述第四密封门相对，所述自动进料工位位于所述第一密封门与所述第四密封门之间。
优选地，所述第一预热工位、所述第二预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位、所述第二冷却工位及所述第三冷却工位沿所述工作室的长度方向依次排列，所述进料等待工位与所述第一预热工位前后相对，所述第四冷却工位与所述第三冷却工位前后相对，所述第二密封门位于所述进料等待工位与所述第一预热工位之间，所述第三密封门位于所述第二冷却位与所述第三冷却位之间。
本发明的玻璃热弯机，通过减少工位，仅包括自动进料工位、进料等待工位、第一预热工位、第二预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位及第四冷却工位，从而减少了整体加工周期，提高了工作效率，减少了能量损耗。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的玻璃热弯机的立体示意图。
图2是本发明实施方式的玻璃热弯机的侧面示意图。
图3是图2的玻璃热弯机沿Ⅴ-Ⅴ方向的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有一种共包括14个工位的玻璃热弯机，14个工位依次为自动进料工位、第一进料等待工位、第二进料等待工位、第一预料等待工位、第一预热工位、第二预热等待工位、第二预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位、第四冷却工位及第五冷却工位，其中,第一预热工位及第二预热工位分别设有一台脉冲加热装置,用来对模具进行加热。
上述玻璃热弯机的第一预热工位与第二预热工位上方对应设置的两台脉冲加热装置距离过近，当两台脉冲加热装置同时工作时相互之间存在电磁干扰，因而，设置了第一预热等待工位和第二预热等待工位以避免两台脉冲加热装置同时使用时相互干扰的问题。但是，过多的工位会导致玻璃热弯机的整体结构松散和布局臃肿，增加了成本，整体稳定性较低，温度散失过多，造成能量浪费。
本发明正是在此基础上进行改进，将玻璃热弯机整体功能及重要工位流程都保留下来的前提下，把多余的等待工位取消了，从结构上做到了更紧凑，节约成本，又保留了整体设备的功能性，减少了等待工位也能提高整体稳定性，温度的散失得到了很好的控制，减少能量浪费。
请参阅图1至图3，本发明实施方式的玻璃热弯机20，包括机架21，机架21上设置有10个工位，10个工位依次为自动进料工位22、进料等待工位23、第一预热工位24、第二预热工位25、成型工位26、保压工位27、第一冷却工位28、第二冷却工位29、第三冷却工位20a及第四冷却工位20b，自动进料工位22用于放置装有平板玻璃的模具，以使模具中的平板玻璃依次经过进料等待工位23、第一预热工位24、第二预热工位25、成型工位26、保压工位27、第一冷却工位28、第二冷却工位29、第三冷却工位20a及第四冷却工位20b从而形成曲面玻璃。
本发明的玻璃热弯机20，在保证第一预热工位24与第二预热工位25上方对应设置的加热装置可以同时工作但不相互干扰的前提下，通过减少工位，仅包括自动进料工位22、进料等待工位23、第一预热工位24、第二预热工位25、成型工位26、保压工位27、第一冷却工位28、第二冷却工位29、第三冷却工位20a及第四冷却工位20b，从而使得整体结构紧凑，减少了整体加工周期，提高了工作效率，减少了能量损耗。
在本实施方式中，机架21上形成有工作室211，工作室211包括进料腔室211a、加热成型腔室211b及冷却腔室211c，进料腔室211a包括进料等待工位23，加热成型腔室211b包括第一预热工位24、第二预热工位25、成型工位26、保压工位27、第一冷却工位28及第二冷却工位29，冷却腔室211c包括第三冷却工位20a及第四冷却工位20b。
具体地，第一预热工位24、第二预热工位25、成型工位26及保压工位27均设置有加热装置，其中，第一预热工位24与第二预热工位25对应采用新式脉冲加热装置，新式脉冲加热装置通过一分为二的分流实现了两个加热线圈可以放在一块不产生干扰。成型工位26还设置有用于顶压模具的压力装置，在对模具加热的同时施以压力进行压合成型。保压工位27同样设置有压力装置，但是对模具所施压力与成型工位26不同。
在本实施方式中，自动进料工位22位于工作室211外，进料腔室211a设置有第一密封门211d，第一密封门211d为模具进入工作室211的进口。
如此，需要进料时，第一密封门211d打开，位于自动进料工位22的模具从第一密封门211d进入进料腔室211a内，此时，第一密封门211d关闭，将工作室211与外部环境隔离开以进行加工。
在本实施方式中，进料腔室211a与加热成型腔室211b之间设置有第二密封门211e。
如此，位于进料等待工位23的模具从第二密封门211e进入加热成型腔室211b，此时，第二密封门211e关闭，将进料腔室211a与加热成型腔室211b隔离开，模具内的玻璃在加热成型腔室211b内加热成型。
在本实施方式中，加热成型腔室211b与冷却腔室211c之间设置有第三密封门211f。
如此，位于第二冷却工位29的模具从第三密封门211f进入冷却区，此时，第三密封门211f关闭，将加热成型腔室211b与冷却腔室211c隔离开，装在模具内的玻璃在冷却腔室211c内快速冷却。
在本实施方式中，冷却腔室211c设置有第四密封门211g，第四密封门211g为模具离开工作室211的出口。
如此，玻璃在第一冷却工位28和第二冷却工位29经过快速冷却后，第四密封门211g打开，装有玻璃的模具从第四密封门211g离开工作室211。
在本实施方式中，工作室211为U形。如此，结构紧凑，节约成本。
在本实施方式中，冷却腔室211c位于工作室211的左侧，进料腔室211a位于工作室211的右前侧，加热成型腔室211b连接进料腔室211a与冷却腔室211c，加热成型腔室211b位于工作室211的后侧，冷却腔室211c与进料腔室211a之间设置有操作平台212，自动进料工位22位于操作平台212上。
如此，工作人员仅需站在操作平台212前进行操作，便于左右手取放模具。
在本实施方式中，第一密封门211d与第四密封门211g相对，自动进料工位22位于第一密封门211d与第四密封门211g之间。
如此，工作室211的出口与进口分别位于操作平台212的左右侧，模具放置在自动进料工位22上被自动传送至工作室211内进行加工，加工完成后，模具重新回到自动进料工位22上。
在本实施方式中，第一预热工位24、第二预热工位25、成型工位26、保压工位27、第一冷却工位28、第二冷却工位29及第三冷却工位20a沿工作室211的长度方向依次排列，进料等待工位23与第一预热工位24前后相对，第四冷却工位20b与第三冷却工位20a前后相对，第二密封门211e位于进料等待工位23与第一预热工位24之间，第三密封门211f位于第二冷却位与第三冷却位之间。
如此，结构紧凑，整体稳定性较高。
玻璃的加工流程为：将装有平板玻璃的模具放置在自动进料工位22上，第一密封门211d打开，模具被送至进料等待工位23同时第一密封门211d关闭，第二密封门211e打开，模具被送至第一预热工位24同时第二密封门211e关闭，模具在第一预热工位24上进行第一次预热处理后送至第二预热工位25，模具在第二预热工位25上进行第二次预热处理后送至成型工位26，模具在成型工位26上进行第一次加热压合成型后送至保压工位27，模具在保压工位27上进行第二次加热压合成型后送至第一冷却工位28，模具在第一冷却工位28冷却后送至第二冷却工位29，模具在第二冷却工位29冷却后第三密封门211f打开，模具被送至第三冷却工位20a同时第三密封门211f关闭，模具在第三冷却工位20a冷却后送至第四冷却工位20b，模具在第冷却工位进行冷却后，第四密封门211g打开，模具重新送至自动进料工位22同时第四密封门211g关闭。其中，模具在第一冷却位与第二冷却位缓慢冷却，模具在第三冷却位与第四冷却位快速冷却，如此，制得的曲面玻璃良品率较高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机包括机架，所述机架上设置有10个工位，所述10个工位依次为自动进料工位、进料等待工位、第一预热工位、第二预热工位、成型工位、保压工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位及第四冷却工位，所述自动进料工位用于放置装有平板玻璃的模具，以使所述模具中的平板玻璃依次经过所述进料等待工位、所述第一预热工位、所述第二预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位、所述第二冷却工位、所述第三冷却工位及所述第四冷却工位从而形成曲面玻璃。
2.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述机架上形成有工作室，所述工作室包括进料腔室、加热成型腔室及冷却腔室，所述进料腔室包括所述进料等待工位，所述加热成型腔室包括所述第一预热工位、所述第二预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位及所述第二冷却工位，所述冷却腔室包括所述第三冷却工位及所述第四冷却工位。
3.如权利要求2所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述自动进料工位位于所述工作室外，所述进料腔室设置有第一密封门，所述第一密封门为所述模具进入所述工作室的进口。
4.如权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述进料腔室与所述加热成型腔室之间设置有第二密封门。
5.如权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述加热成型腔室与所述冷却腔室之间设置有第三密封门。
6.如权利要求5所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述冷却腔室设置有第四密封门，所述第四密封门为所述模具离开所述工作室的出口。
7.如权利要求6所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述工作室为U形。
8.如权利要求7所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述冷却腔室位于所述工作室的左侧，所述进料腔室位于所述工作室的右前侧，所述加热成型腔室连接所述进料腔室与所述冷却腔室，所述加热成型腔室位于所述工作室的后侧，所述冷却腔室与所述进料腔室之间设置有操作平台，所述自动进料工位位于所述操作平台上。
9.如权利要求8所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第一密封门与所述第四密封门相对，所述自动进料工位位于所述第一密封门与所述第四密封门之间。
10.如权利要求9所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述第一预热工位、所述第二预热工位、所述成型工位、所述保压工位、所述第一冷却工位、所述第二冷却工位及所述第三冷却工位沿所述工作室的长度方向依次排列，所述进料等待工位与所述第一预热工位前后相对，所述第四冷却工位与所述第三冷却工位前后相对，所述第二密封门位于所述进料等待工位与所述第一预热工位之间，所述第三密封门位于所述第二冷却位与所述第三冷却位之间。
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