CN208644000U - 一种加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉，属于加热设备领域。一种加热炉包括横向设置的炉体，炉体内从左至右设有至少两个相互平行的运输坡道，各运输坡道的侧壁均与炉体内侧壁固定，运输坡道从左至右高度依次降低，呈阶梯状设置，在相邻两个运输坡道中左侧的运输坡道的较低端的一侧，炉体内侧壁固定有第一挡料板，第一挡料板向靠近左侧的运输坡道的方向倾斜向下设置，在相邻两个运输坡道之间的炉体内侧壁上固定有第二挡料板，且第二挡料板向右侧的运输坡道方向倾斜向下设置，第二挡料板与相邻两个运输坡道中左侧的运输坡道较低端、右侧的运输坡道较高端在竖直方向上投影部分重叠。本实用新型公开的一种加热炉，实现工件加热均匀。

Description

一种加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，具体涉及一种加热炉。

背景技术

工件在锻造处理之前，需要对工件进行加热处理，通常利用加热炉对工件进行加热处理，现有的加热炉存在工件表面受热不均匀、局部表面受热过度的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种加热炉，实现工件在加热过程中的翻转，使工件受热均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种加热炉，包括横向设置的炉体、固定于所述炉体左端的左炉门以及固定于所述炉体右端的右炉门，所述左炉门、所述右炉门上均设有开口，且均设有可密封所述开口的活动门，每个所述活动门与固定于所述左炉门或右炉门上的第一升降气缸的输出轴连接；所述炉体内从左至右设有至少两个相互平行的运输坡道，各所述运输坡道的侧壁均与所述炉体内侧壁固定，所述运输坡道从左至右高度依次降低，呈阶梯状设置，且各所述运输坡道均向靠近所述右炉门的一端倾斜向下设置，每个所述运输坡道的下表面均设有加热丝，在相邻两个所述运输坡道中左侧的所述运输坡道的较低端的一侧，所述炉体内侧壁固定有第一挡料板，第一挡料板向靠近左侧的所述运输坡道的方向倾斜向下设置，且所述第一挡料板与左侧的所述运输坡道的延长线交叉，在相邻两个所述运输坡道之间的所述炉体内侧壁上固定有第二挡料板，且所述第二挡料板向右侧的所述运输坡道方向倾斜向下设置，所述第二挡料板与相邻两个所述运输坡道中左侧的所述运输坡道较低端、右侧的所述运输坡道较高端在竖直方向上投影部分重叠，相邻的所述第一挡料板与所述第二挡料板在竖直方向上的投影部分重叠。

在本实用新型较佳的实施方案中，还包括进料机构，所述进料机构位于所述左炉门的左端，所述进料机构包括固定于左炉门侧壁的架板、固定于所述架板上的纵向设置的导料板、固定于所述架板上且与所述导料板一端固定连接的承接台以及固定于所述架板上的推料气缸，所述承接台包括与所述导料板一端固定连接的横板、固定于所述横板远离所述导料板一端的竖直挡板，所述导料板向靠近所述横板的一端倾斜向下设置，所述推料气缸位于所述横板远离所述左炉门的一侧，所述推料气缸与所述炉体平行，所述推料气缸的输出轴连接有推板，所述推板的上表面、所述横板的上表面均与位于所述左炉门的开口的底壁平齐。

在本实用新型较佳的实施方案中，在靠近所述右炉门的一端，所述炉体底壁固定有竖直的筒体，所述筒体内部中空，所述筒体的底壁固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴固定有载物台。

在本实用新型较佳的实施方案中，在每个所述运输坡道的上方，所述炉体内侧壁固定有顶板，所述顶板与对应所述运输坡道的形状相适配，各所述顶板的上表面均设有加热丝。

在本实用新型较佳的实施方案中，各所述开口的底壁的倾斜方向与所述运输坡道的倾斜方向相同。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述炉体的内侧壁、所述左炉门的内侧壁、所述右炉门的内侧壁均设有保温层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种加热炉，所述炉体内端壁固定有至少两个所述运输坡道，在相邻两个所述运输坡道之间，所述炉体内侧壁固定有所述第一挡料板、所述第二挡料板，工件在经过所述第一挡料板、所述第二挡料板的两次挡料时，工件被翻转，使工件表面受热均匀，避免局部表面受热过度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种加热炉的结构示意图；

图2是进料机构的侧视图。

图中：100、炉体；111、运输坡道；112、加热丝；113、连接板；114、第一挡料板；115、第二挡料板；116、顶板；121、筒体；122、第二升降气缸；123、载物台；200、左炉门；201、开口；202、活动门；203、第一升降气缸；300、右炉门；301、保温层；400、进料机构；401、架板；410、导料板；420、承接台；421、横板；422、竖直挡板；430、推料气缸；431、推板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种加热炉包括横向设置的炉体100、固定于所述炉体100左端的左炉门200以及固定于所述炉体100右端的右炉门300，所述左炉门200、所述右炉门300上均设有开口201，且均设有可密封所述开口201的活动门202，每个所述活动门202与固定于所述左炉门200或右炉门300上的第一升降气缸203的输出轴连接。

所述炉体100内从左至右设有至少两个相互平行的运输坡道111，各所述运输坡道111的侧壁均与所述炉体100内侧壁固定，所述运输坡道111从左至右高度依次降低，呈阶梯状设置，且各所述运输坡道111均向靠近所述右炉门300的一端倾斜向下设置，每个所述运输坡道111的下表面均设有加热丝112，在相邻两个所述运输坡道111中左侧的所述运输坡道111的较低端的一侧，所述炉体100内侧壁固定有第一挡料板113，第一挡料板113向靠近左侧的所述运输坡道111的方向倾斜向下设置，且所述第一挡料板113与左侧的所述运输坡道111的延长线交叉，在相邻两个所述运输坡道111之间的所述炉体100内侧壁上固定有第二挡料板114，且所述第二挡料板114向右侧的所述运输坡道111方向倾斜向下设置，所述第二挡料板114与相邻两个所述运输坡道111中左侧的所述运输坡道111较低端、右侧的所述运输坡道111较高端在竖直方向上投影部分重叠，相邻的所述第一挡料板113与所述第二挡料板114在竖直方向上的投影部分重叠。

上述的一种加热炉，所述炉体100内端壁固定有至少两个相互平行的运输坡道111，所述运输坡道111从左至右高度依次降低，呈阶梯状设置，在相邻两个所述运输坡道111中左侧的所述运输坡道111的较低端的一侧，所述炉体100内侧壁固定有第一挡料板113，在相邻两个所述运输坡道111之间的所述炉体100内侧壁固定有第二挡料板114，工件在经过所述第一挡料板113、所述第二挡料板114的两次挡料时，工件被翻转，使工件表面受热均匀，避免局部表面受热过度。

具体地，加热炉工作时，启动所述左炉门200的第一升降气缸203，驱动所述左炉门200上的所述活动门202离开所述开口201，需要加热的工件从所述开口201进入所述运输坡道111内，工件从相邻两个所述运输坡道111中左侧的所述运输坡道111的较低端流出，经过所述第一挡料板113、所述第二挡料板114的两次挡料，工件被翻转，然后进入相邻两个所述运输坡道111中的右侧的所述运输坡道111内再次加热，使工件加热均匀，当达到设定的加热时间后，工件在所述炉体100内保温，当需要对经加热后保温的工件进行锻造处理，启动所述右炉门300的第一升降气缸203，驱动所述右炉门300上的所述活动门202离开所述开口201，工件从所述开口201流出。

如图2所述，进一步的，还包括进料机构400，所述进料机构400包括固定于左炉门200侧壁的架板401、固定于所述架板401上的纵向设置的导料板410、固定于所述架板401上且与所述导料板410一端固定连接的承接台420以及固定于所述架板401上的推料气缸430，所述承接台420包括与所述导料板410一端固定连接的横板421、固定于所述横板421远离所述导料板410的一端的竖直挡板422，所述导料板410向靠近所述横板421的一端倾斜向下设置，所述推料气缸430位于所述横板421远离所述左炉门200的一侧，所述推料气缸430与所述炉体100平行，所述推料气缸430的输出轴连接有推板431，所述推板431的上表面、所述横板421的上表面均与位于所述左炉门200的开口201的底壁平齐。

所述横板421的纵向垂直距离只能容纳一个工件，所述导料板410的横向垂直距离只能容纳一个工件，当大量工件在所述导料板410纵向排列成一列，只有一个工件在所述横板421上，所述竖直挡板422避免工件从所述导料板410下落至所述横板421时，从所述横板421上飞出。当需要对工件进行加热时，启动所述左炉门200的第一升降气缸203，驱动所述活动门202离开所述开口201，启动所述推料气缸430，驱动所述推板431伸出，将所述横板421上的工件推向所述开口201，最后掉落至所述运输坡道111上，能够实现每次单个工件进料，避免工件在所述炉体100内加热时间过长，造成能源的浪费。

进一步的，在靠近所述右炉门300的一端，所述炉体100底壁固定有竖直的隔热筒体121，所述隔热筒体121内部中空、顶部开口，所述隔热筒体121的底壁固定有第二升降气缸122，所述第二升降气缸122的输出轴固定有载物台123；所述载物台123只能容纳一个工件，随着工件在位于下端的所述运输坡道111上堆积时，只有一个工件在所述载物台123上，当需要对经加热后保温的工件进行锻造处理，启动所述右炉门300的第一升降气缸203，驱动所述右炉门300上的所述活动门202离开所述开口201，启动所述第二升降气缸122，驱动所述载物台123将工件运输至所述开口201，工件从所述开口201流出。

进一步的，在每个所述运输坡道111的上方，所述炉体100内侧壁固定有顶板115，所述顶板115与对应所述运输坡道111的形状相适配，各所述顶板115的上表面均设有加热丝112；所述顶板115上的加热丝112对工件的顶部进行加热，提高加热效率。

进一步的，各所述开口201的底壁的倾斜方向与所述运输坡道111的倾斜方向相同；当进料时，使工件沿所述左炉门200的所述开口201的倾斜的底壁滑落至所述运输坡道111上，进料方便，当出料时，工件沿所述右炉门300的所述开口201的倾斜的底壁滑落，出料方便。

进一步的，所述炉体100所述左炉门200内侧壁、所述左炉门200的内侧壁、所述右炉门300的内侧壁均设有保温层301，设置所述保温层301时，对所述炉体100进行保温，避免热量散失。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种加热炉，其特征在于：包括横向设置的炉体(100)、固定于所述炉体(100)左端的左炉门(200)以及固定于所述炉体(100)右端的右炉门(300)，所述左炉门(200)、所述右炉门(300)上均设有开口(201)，且均设有可密封所述开口(201)的活动门(202)，每个所述活动门(202)与固定于所述左炉门(200)或右炉门(300)上的第一升降气缸(203)的输出轴连接；

所述炉体(100)内从左至右设有至少两个相互平行的运输坡道(111)，各所述运输坡道(111)的侧壁均与所述炉体(100)内侧壁固定，所述运输坡道(111)从左至右高度依次降低，呈阶梯状设置，且各所述运输坡道(111)均向靠近所述右炉门(300)的一端倾斜向下设置，每个所述运输坡道(111)的下表面均设有加热丝(112)，在相邻两个所述运输坡道(111)中左侧的所述运输坡道(111)的较低端的一侧，所述炉体(100)内侧壁固定有第一挡料板(113)，第一挡料板(113)向靠近左侧的所述运输坡道(111)的方向倾斜向下设置，且所述第一挡料板(113)与左侧的所述运输坡道(111)的延长线交叉，在相邻两个所述运输坡道(111)之间的所述炉体(100)内侧壁上固定有第二挡料板(114)，且所述第二挡料板(114)向右侧的所述运输坡道(111)方向倾斜向下设置，所述第二挡料板(114)与相邻两个所述运输坡道(111)中左侧的所述运输坡道(111)较低端、右侧的所述运输坡道(111)较高端在竖直方向上投影部分重叠，相邻的所述第一挡料板(113)与所述第二挡料板(114)在竖直方向上的投影部分重叠。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：还包括进料机构(400)，所述进料机构(400)位于所述左炉门(200)的左端，所述进料机构(400)包括固定于左炉门(200)侧壁的架板(401)、固定于所述架板(401)上的纵向设置的导料板(410)、固定于所述架板(401)上且与所述导料板(410)一端固定连接的承接台(420)以及固定于所述架板(401)上的推料气缸(430)，所述承接台(420)包括与所述导料板(410)一端固定连接的横板(421)、固定于所述横板(421)远离所述导料板(410)一端的竖直挡板(422)，所述导料板(410)向靠近所述横板(421)的一端倾斜向下设置，所述推料气缸(430)位于所述横板(421)远离所述左炉门(200)的一侧，所述推料气缸(430)与所述炉体(100)平行，所述推料气缸(430)的输出轴连接有推板(431)，所述推板(431)的上表面、所述横板(421)的上表面均与位于所述左炉门(200)的开口(201)的底壁平齐。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：在靠近所述右炉门(300)的一端，所述炉体(100)底壁固定有竖直的筒体(121)，所述筒体(121)内部中空，所述筒体(121)的底壁固定有第二升降气缸(122)，所述第二升降气缸(122)的输出轴固定有载物台(123)。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：在每个所述运输坡道(111)的上方，所述炉体(100)内侧壁固定有顶板(115)，所述顶板(115)与对应所述运输坡道(111)的形状相适配，各所述顶板(115)的上表面均设有加热丝(112)。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：各所述开口(201)的底壁的倾斜方向与所述运输坡道(111)的倾斜方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述炉体(100)的内侧壁、所述左炉门(200)的内侧壁、所述右炉门(300)的内侧壁均设有保温层(301)。