CN209541410U - 一种高效青瓷烧制窑炉 - Google Patents
一种高效青瓷烧制窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209541410U CN209541410U CN201920139648.5U CN201920139648U CN209541410U CN 209541410 U CN209541410 U CN 209541410U CN 201920139648 U CN201920139648 U CN 201920139648U CN 209541410 U CN209541410 U CN 209541410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- outlet
- flue
- zone
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010304 firing Methods 0.000 title description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效青瓷烧制窑炉，包括窑炉，窑炉为由耐火砖砌成的U字窑炉并埋设于土层内，窑炉右端的弯折区为升温区且该区域内等距离设置有多个火焰喷射器，窑炉左端为进炉口和出炉口，进炉口内侧和升温区之间的区域为预热区，出炉口内侧和升温区之间的区域为保温区，预热区和保温区之间为由窑炉两侧壁形成的烟道，烟道顶部设有保温层且其右端与升温区相连通，烟道的左端封闭且其顶部设有脱硫风机塔，进炉口和出炉口的左端为作业区，一轨道由进炉口进入并由出炉口延伸出形成一椭圆形回路，轨道上设置有多台平板窑车，各平板窑车依次首尾相连，各平板窑车还与作业区内的驱动机构相连接，本实用新型加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效青瓷烧制窑炉。
背景技术
现有技术中烧制青瓷的窑炉一般都为封闭式的炉体，炉体内通过燃烧器或电阻丝进行加热，一次烧制需将青瓷胚置于炉体内经过预热、升温、保温，耗费时间极长，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效青瓷烧制窑炉。
本实用新型的技术方案是：一种高效青瓷烧制窑炉，包括窑炉，所述窑炉为由耐火砖砌成的U字窑炉并埋设于土层内，所述窑炉右端的弯折区为升温区且该区域内等距离设置有多个火焰喷射器，所述窑炉左端为进炉口和出炉口，所述进炉口内侧和升温区之间的区域为预热区，所述出炉口内侧和升温区之间的区域为保温区，所述预热区和保温区之间为由窑炉两侧壁形成的烟道，所述烟道顶部设有保温层且其右端与所述升温区相连通，所述烟道的左端封闭且其顶部设有脱硫风机塔，所述进炉口和出炉口的左端为作业区，一轨道由进炉口进入并由出炉口延伸出形成一封闭的椭圆形回路，所述轨道上等距离设置有多台平板窑车，各所述平板窑车依次首尾相连形成沿所述轨道循环转动的输送带，各所述平板窑车的一侧还设有传动链，所述作业区内的轨道上设有驱动机构，所述驱动机构由驱动电机、与所述驱动电机相连接的减速机以及设置于所述减速机上的传动链轮组成，所述传动链轮与所述传动链相啮合。
进一步的，所述烟道也埋设于土层内，所述脱硫风机塔的出烟口延伸出所述土层。
进一步的，所述作业区内铺设有隔热砖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现青瓷胚的循环烧制，加工效率高；同时，本实用新型的窑炉埋设于土层内，通过烟道的设计充分利用余热，相比传统窑炉还具有一定的节能作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种高效青瓷烧制窑炉，包括窑炉，所述窑炉为由耐火砖砌成的U字窑炉并埋设于土层1内，所述窑炉右端的弯折区为升温区2且该区域内等距离设置有多个火焰喷射器，所述窑炉左端为进炉口3和出炉口4，所述进炉口3内侧和升温区2之间的区域为预热区5，所述出炉口4内侧和升温区2之间的区域为保温区6，所述预热区5和保温区6之间为由窑炉两侧壁形成的烟道7，所述烟道7顶部设有保温层且其右端与所述升温区2相连通，所述烟道7的左端封闭且其顶部设有脱硫风机塔8，所述进炉口3和出炉口4的左端为作业区9，一轨道10由进炉口3进入并由出炉口4延伸出形成一封闭的椭圆形回路，所述轨道10上等距离设置有多台平板窑车11，各所述平板窑车11依次首尾相连形成沿所述轨道10循环转动的输送带，各所述平板窑车11的一侧还设有传动链，所述作业区9内的轨道上设有驱动机构12，所述驱动机构12由驱动电机、与所述驱动电机相连接的减速机以及设置于所述减速机上的传动链轮组成，所述传动链轮与所述传动链相啮合。
进一步的，所述烟道7也埋设于土层内，所述脱硫风机塔8的出烟口延伸出所述土层1。
进一步的，所述作业区9内铺设有隔热砖。
本实用新型工作时，升温区内的火焰喷射器喷火使升温区内的温度上升，同时产生的废气进入烟道由脱硫风机塔排出，该过程中，升温区的热辐射以及废气通过烟道时的余热使预热区和保温区温度上升，作业区的工人将码放好的青瓷胚放置于平板窑车上，驱动机构通过控制器预先设计好启停时间，以适应青瓷胚的烧制工艺要求，在驱动机构驱动下，承运青瓷胚的平板窑车间隙前移，从出口出来时青瓷胚即成为熟胚，作业区的工人将熟胚取下再放上带烧制的青瓷胚，由此不断往复循环，提高了加工效率，并充分利用余热。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效青瓷烧制窑炉，包括窑炉，其特征在于：所述窑炉为由耐火砖砌成的U字窑炉并埋设于土层内，所述窑炉右端的弯折区为升温区且该区域内等距离设置有多个火焰喷射器，所述窑炉左端为进炉口和出炉口，所述进炉口内侧和升温区之间的区域为预热区，所述出炉口内侧和升温区之间的区域为保温区，所述预热区和保温区之间为由窑炉两侧壁形成的烟道，所述烟道顶部设有保温层且其右端与所述升温区相连通，所述烟道的左端封闭且其顶部设有脱硫风机塔，所述进炉口和出炉口的左端为作业区，一轨道由进炉口进入并由出炉口延伸出形成一封闭的椭圆形回路，所述轨道上等距离设置有多台平板窑车，各所述平板窑车依次首尾相连形成沿所述轨道循环转动的输送带，各所述平板窑车的一侧还设有传动链，所述作业区内的轨道上设有驱动机构，所述驱动机构由驱动电机、与所述驱动电机相连接的减速机以及设置于所述减速机上的传动链轮组成，所述传动链轮与所述传动链相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高效青瓷烧制窑炉，其特征在于：所述烟道也埋设于土层内，所述脱硫风机塔的出烟口延伸出所述土层。
3.根据权利要求1所述的一种高效青瓷烧制窑炉，其特征在于：所述作业区内铺设有隔热砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920139648.5U CN209541410U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种高效青瓷烧制窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920139648.5U CN209541410U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种高效青瓷烧制窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209541410U true CN209541410U (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=68271728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920139648.5U Expired - Fee Related CN209541410U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种高效青瓷烧制窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209541410U (zh) |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201920139648.5U patent/CN209541410U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018014818A1 (zh) | 一种工业窑炉 | |
| CN202660889U (zh) | 一种液态出渣高温取向硅钢步进梁式板坯加热炉 | |
| CN101726187B (zh) | 单预热烧结点火保温炉 | |
| CN106287725B (zh) | 分级燃烧技术低NOx平焰蓄热式烧嘴 | |
| CN101839473A (zh) | 烟气循环高温空气节能环保燃烧技术 | |
| CN205209223U (zh) | 一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑 | |
| CN103436684B (zh) | 一种蓄热式钢坯加热炉 | |
| CN204787776U (zh) | 一种搪瓷烧结炉 | |
| CN208735618U (zh) | 一种新型分段低氮燃烧装置 | |
| CN209541410U (zh) | 一种高效青瓷烧制窑炉 | |
| CN110806101A (zh) | 一种节能发泡陶瓷辊道窑炉 | |
| CN210862259U (zh) | 一种节能型车底式焙烧炉 | |
| CN202393206U (zh) | 一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉 | |
| CN213357638U (zh) | 一种电弧炉三段式废钢预热装置 | |
| CN201589526U (zh) | 一种单预热烧结点火保温炉 | |
| CN201177271Y (zh) | 多用途万能通用窑炉 | |
| CN204409560U (zh) | 一种节能密集烤烟加热设备 | |
| CN104355527B (zh) | 一种污泥高温热处理系统 | |
| CN106196072A (zh) | 新型带换向控制装置的蓄热式加热炉 | |
| CN202709706U (zh) | 一种再生金属上加料熔炼炉结构 | |
| CN207132330U (zh) | 一种小型窑炉燃烧系统 | |
| CN2539118Y (zh) | 双窑道燃气节能隧道窑 | |
| CN211204881U (zh) | 一种台车式天然气烘烤炉 | |
| CN101545638B (zh) | 多用途万能通用窑炉 | |
| CN203068955U (zh) | 新型节能辊道窑炉结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191025 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |