CN217372639U - 一种新型冲排一体刀模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型冲排一体刀模组，包括上模板、下模板、泡沫板，上模板的底面固定有压板，下模板的表面固定有铁板，铁板的表面焊接有冲孔刀，冲孔刀内部为贯穿铁板的中空结构，冲孔刀之间的位置排布对应待冲孔泡沫板的孔位，上模板四周固定的立杆垂直贯穿于下模板四周开设的通孔，立杆上嵌套有升降台，立杆的表面设置有能够贯穿于通孔且支撑升降台的固定块，升降台的底板设置为支撑板，支撑板位于冲孔刀的顶部，支撑板的表面开设有贯通冲孔刀的圆孔，能够用于海绵泡沫制品的冲孔加工，在冲孔的同时将废料一同的排出，有效的提高了泡沫板的冲孔效率和质量，实用性能优，利于推广和使用。

Description

一种新型冲排一体刀模组

技术领域

本实用新型涉及泡沫板加工技术领域，尤其涉及一种新型冲排一体刀模组。

背景技术

随着社会的不断发展，包装盒不但越来越精美，而且能够保护里面的产品，而保护产品的部件就是内衬，内衬可以是泡沫，也可以是塑料，在内衬的表面冲有和产品结构相匹配的孔，使产品在运输的过程中不容易损坏。

泡沫板与待包装的产品相配合，在泡沫板上需要冲出多个孔，而冲孔时会用到冲孔机，现有冲孔机的结构，包括木质的工作台，工作台的上方设有向下输出的气缸，气缸的输出端设有刀模，刀模包括模板和固定在模板上的多个环形的刀头，冲孔机工作时，将泡沫板放置于工作台上，气缸推动刀模向泡沫板移动，刀模在泡沫板上冲出孔，冲孔废料会粘连在泡沫板上，需要工人进行清理冲孔废料，不但费时费力，而且效率不高，存在着不足。

综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型冲排一体刀模组，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型冲排一体刀模组，设计新颖，在冲孔的同时将废料一同的排出，有效的提高了泡沫板的冲孔效率和质量，实用性能优。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型冲排一体刀模组，包括上模板、下模板、泡沫板，上模板的底面固定有压板，下模板的表面固定有铁板，铁板的表面焊接有冲孔刀，冲孔刀内部为贯穿铁板的中空结构，冲孔刀之间的位置排布对应待冲孔泡沫板的孔位，冲孔刀的高度和泡沫板的高度相匹配，上模板四周固定的立杆垂直贯穿于下模板四周开设的通孔，立杆上嵌套有升降台，立杆的表面设置有能够贯穿于通孔且支撑升降台的固定块，升降台的底板设置为支撑板，升降台四周和支撑板之间的台阶间隙设置为泡沫板放置区，支撑板位于冲孔刀的顶部，支撑板的表面开设有贯通冲孔刀的圆孔，圆孔的位置和冲孔刀位置相对应。

进一步，所述冲孔刀的形状和泡沫板冲孔的形状相同。

进一步，所述冲孔刀采用锯齿刀，冲孔刀的内壁为光滑结构。

进一步，所述铁板的厚度为10mm。

进一步，所述立杆采用丝杆，固定块采用螺栓。

进一步，所述压板的表面开设有和冲孔刀位置相对应的槽孔。

进一步，所述下模板下方的中空结构设置为排料区，排料区的下方设置有废料槽，排料区的两侧均设置有废料挡板，废料挡板组成的形状呈V字形。

进一步，所述泡沫放置区的尺寸和待冲孔泡沫板的尺寸相同。

进一步，所述上模板和下模板的材质均采用木板。

进一步，所述升降台的侧壁组成的形状呈U形状，升降台的缺口侧设置为放料侧。

本实用新型的优点在于：

综上所述，本实用新型设计合理，结构紧凑，能够用于海绵泡沫制品的冲孔加工，将泡沫板的多个孔一次冲孔完成，冲孔作业的同时将冲孔的废料直接排出，不需要人工在单独清理冲孔废料，提高冲孔效率的同时，又降低了工人的劳动强度，实现一体化作业，利于泡沫板的冲孔，实用性能优，利于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲孔刀侧面图；

图3为本实用新型支撑板结构图；

100-上模板，110-下模板，120-压板，130-立杆，140-升降台，150-固定块，160-通孔，170-支撑板，180-圆孔，190-冲孔刀，200-铁板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型冲排一体刀模组，包括上模板100、下模板110、泡沫板，上模板100的底面固定有压板120，下模板110的表面固定有铁板200，铁板200的厚度为10mm，铁板200的表面焊接有冲孔刀190，冲孔刀190内部为贯穿铁板的中空结构，冲孔刀190之间的位置排布对应待冲孔泡沫板的孔位，冲孔刀190的高度和泡沫板的高度相匹配，上模板100四周固定的立杆130垂直贯穿于下模板110四周开设的通孔160，立杆130上嵌套有升降台140，立杆130的表面设置有能够贯穿于通孔且支撑升降台的固定块150，升降台140的底板设置为支撑板170，升降台140四周和支撑板170之间的台阶间隙设置为泡沫板放置区，支撑板170位于冲孔刀190的顶部，支撑板170的表面开设有贯通冲孔刀190的圆孔180，圆孔180的位置和冲孔刀190位置相对应。

另外，冲孔刀190的形状和泡沫板冲孔的形状相同，比如，泡沫板表面需要圆形的孔，冲孔刀形状即为圆形，泡沫板表面需要冲方形的孔，冲孔刀形状即为方形，根据泡沫板的形状选择对应的形状的冲孔刀，冲孔刀190采用锯齿刀，冲孔刀190的内壁为光滑结构，利于对泡沫板进行冲孔。

本实用新型立杆130采用丝杆，固定块150采用螺栓。

上模板100和下模板110的材质均采用木板，压板120的表面开设有和冲孔刀190位置相对应的槽孔。

升降台140的侧壁组成的形状呈U形状，升降台的缺口侧设置为放料侧。

下模板110下方的中空结构设置为排料区，排料区的下方设置有废料槽，排料区的两侧均设置有废料挡板，废料挡板组成的形状呈V字形。

本实用新型的工作原理为：上模板和下模板安装在冲孔机，升降台侧壁的形状为U形状，升降台的缺口侧设置为放料侧，将泡沫板放置在泡沫板放置区，泡沫放置区的尺寸匹配泡沫的尺寸，此时泡沫板是在支撑板表面，然后开动机器，冲孔机的气缸带动压板向下运动，同步带动升降台向下运动，升降台底部的支撑板也向下运动，支撑板表面的圆孔贯穿冲孔刀，立杆和固定块贯穿通孔向下运动，支撑板和下模板重合，使冲孔刀完全的露出来，此时泡沫板是在冲孔刀的上部，气缸带动压板压向泡沫板，使泡沫板进行冲孔，由于冲孔刀内部为中空结构，而且冲孔刀贯穿铁板，冲孔的废料在冲孔刀内向下降落，落入废料槽，废料槽内的废料集中处理，冲孔完成之后，气缸带动压板向上运动，压板向上运动的同时，立杆和固定块也向上运动，固定块向上运动接触至支撑板底面时，推动支撑板和升降台向上运动，支撑板向上运动的过程中将冲孔完成的泡沫板推出，支撑板向上运动至起始状态，这时冲孔完成的泡沫板在支撑板表面，直接将冲孔完成的泡沫板取出即可，本实用新型同步完成了冲孔和排料两种工序，提升了泡沫板的加工效率，实用性能优。

综上所述，本实用新型设计合理，结构紧凑，能够用于海绵泡沫制品的冲孔加工，将泡沫板的多个孔一次冲孔完成，冲孔作业的同时将冲孔的废料直接排出，不需要人工在单独清理冲孔废料，提高冲孔效率的同时，又降低了工人的劳动强度，实现一体化作业，利于泡沫板的冲孔，实用性能优，利于推广和使用。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型冲排一体刀模组，包括上模板、下模板、泡沫板，其特征在于，上模板的底面固定有压板，下模板的表面固定有铁板，铁板的表面焊接有冲孔刀，冲孔刀内部为贯穿铁板的中空结构，冲孔刀之间的位置排布对应待冲孔泡沫板的孔位，冲孔刀的高度和泡沫板的高度相匹配，上模板四周固定的立杆垂直贯穿于下模板四周开设的通孔，立杆上嵌套有升降台，立杆的表面设置有能够贯穿于通孔且支撑升降台的固定块，升降台的底板设置为支撑板，升降台四周和支撑板之间的台阶间隙设置为泡沫板放置区，支撑板位于冲孔刀的顶部，支撑板的表面开设有贯通冲孔刀的圆孔，圆孔的位置和冲孔刀位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述冲孔刀的形状和泡沫板冲孔的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述冲孔刀采用锯齿刀，冲孔刀的内壁为光滑结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述铁板的厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述立杆采用丝杆，固定块采用螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述压板的表面开设有和冲孔刀位置相对应的槽孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述下模板下方的中空结构设置为排料区，排料区的下方设置有废料槽，排料区的两侧均设置有废料挡板，废料挡板组成的形状呈V字形。

8.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述泡沫放置区的尺寸和待冲孔泡沫板的尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述上模板和下模板的材质均采用木板。

10.根据权利要求1所述的一种新型冲排一体刀模组，其特征在于，所述升降台的侧壁组成的形状呈U形状，升降台的缺口侧设置为放料侧。

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