CN212329396U - 一种锆合金管切管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锆合金管切管装置，属于锆合金管生产加工设备技术领域。所述锆合金管切管装置，包括底座。所述底座的顶部设有支撑架；所述支撑架的顶部设有倒置的液压缸，所述液压缸上设有与其配套的活塞杆，所述活塞杆穿过所述支撑架的顶部，所述活塞杆的底部可拆卸设有上模具，所述上模具的底部设有M型钝性刃口；所述上模具的下方设有下模具，所述上模具穿过所述下模具并与其滑动连接；所述下模具上设有左右相通的方形孔；所述支撑架的左侧设有出料压板，所述出料压板与所述底座相连；所述支撑架的右侧设有V字型的导向槽，所述导向槽与所述下模具固定相连。该实用新型结构简单，使用方便且安全。
Description
技术领域
本实用新型属于锆合金管生产加工设备技术领域，具体涉及一种锆合金管切管装置。
背景技术
在锆合金管的生产加工过程中，需要对锆合金管进行切管操作。现有技术中，通常采用大剪刀或加工车床来切断锆合金管。大剪刀为纯手动工具，劳动生产率低下，且操作存在安全隐患。加工车床不仅生产成本高，其在切管时还会产生细小的锆合金切屑。细小的锆合金切屑具有可燃性，属于易爆危险化学品，在后续的处理中存在诸多不便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种锆合金管切管装置，该装置结构简单，使用方便且安全。
一种锆合金管切管装置，包括底座。所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架为左右相通的倒U型结构；所述支撑架的顶部设有倒置的液压缸，所述液压缸上设有与其配套的活塞杆，所述活塞杆穿过所述支撑架的顶部，所述活塞杆的底部可拆卸设有上模具，所述上模具的底部设有M型钝性刃口；所述上模具的下方设有下模具，所述上模具穿过所述下模具并与其滑动连接，所述下模具与所述底座固定相连；所述下模具上设有左右相通的方形孔；所述支撑架的左侧设有出料压板，所述出料压板为左右相通的倒U型结构，所述出料压板与所述底座相连；所述支撑架的右侧设有V字型的导向槽，所述导向槽与所述下模具固定相连。
进一步，所述出料压板的左右通道与所述方形孔以及所述导向槽位于同一水平线上。
进一步，所述活塞杆上设有接油盘，所述接油盘的底部设有吸油棉。
进一步，所述支撑架的左侧壁和右侧壁上分别可拆卸设有玻璃防护罩。
进一步，所述底座的底部设有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便、安全且高效。使用该装置切管时，可形成大尺寸的不可燃切屑，便于后续处理。同时，该装置还设有玻璃防护罩和出料压板等防护结构，能够有效保障操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型所描述的一种锆合金管切管装置的剖视图。
图2为本实用新型所描述的一种锆合金管切管装置的上模具的侧视图。
图3为本实用新型所描述的一种锆合金管切管装置的下模具的侧视图。
图4为本实用新型所描述的一种锆合金管切管装置的出料压板的侧视图。
图5为本实用新型所描述的一种锆合金管切管装置的导向槽的侧视图。
附图标记说明：
图1中包括，液压缸1，吸油棉2，接油盘3，玻璃防护罩4，出料压板5，活塞杆6，上模具7，下模具8，导向槽9，底座10，支撑脚11，支撑架12，方形孔13；
图2中包括，上模具7；
图3中包括，下模具8，方形孔13；
图4中包括，出料压板5；
图5中包括，导向槽9。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种锆合金管切管装置，包括底座10。所述底座10的顶部设有支撑架12，所述支撑架12为左右相通的倒U型结构；所述支撑架12的顶部设有倒置的液压缸1，所述液压缸1上设有与其配套的活塞杆6，所述活塞杆6穿过所述支撑架12的顶部，所述活塞杆6的底部可拆卸设有上模具7，所述上模具7的底部设有M型钝性刃口。作为优选而非限定，所述上模具7的厚度大于10mm，所述M型钝性刃口的刃口角度大于等于45°，本实施例中，选取上模具7的厚度为11mm，刃口角度为45°。M型钝性刃口不仅有助于切管时的缓冲，避免刃口受损，还能够在保证冲切效果的同时形成大尺寸的不可燃切屑，便于后续处理。
所述上模具7的下方设有下模具8，所述上模具7穿过所述下模具8并与其滑动连接，所述下模具8与所述底座10固定相连；所述下模具8上设有左右相通的方形孔13；所述支撑架12的左侧设有出料压板5，所述出料压板5为左右相通的倒U型结构，所述出料压板5与所述底座10相连；所述支撑架12的右侧设有V字型的导向槽9，所述导向槽9与所述下模具8固定相连。
作为优选而非限定，所述出料压板5的左右通道与所述方形孔13以及所述导向槽9位于同一水平线上，以确保锆合金管能够直进直出，防止锆合金管受损。
作为优选而非限定，所述活塞杆6上设有接油盘3，所述接油盘3的底部设有吸油棉2，用于防止液压缸1漏油对锆合金管造成污染。
作为优选而非限定，所述支撑架12的左侧壁和右侧壁上分别可拆卸设有玻璃防护罩4。玻璃防护罩4能够在不影响观察的情况下，防止切管切屑的飞溅，以确保操作人员的人身安全。
作为优选而非限定，所述底座10的底部设有支撑脚11。
本实用新型的使用方法为：
将待切割的锆合金管放入导向槽9，顺着导向槽9送入下模具8的方形孔13内，穿过方形孔13，伸入出料压板5的下方，利用出料压板5对待切割的锆合金管进行固定，防止锆合金管在切割时的剧烈抖动。上模具7在液压缸1和活塞杆6的带动下进行上下移动，切割前，位于方形孔13的上方；切割时，向下移动至方形孔13的下方；上模具7和下模具8的配合，以冲压的方式，将待切割的锆合金管冲断，形成大尺寸的不可燃切屑，便于后续处理。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锆合金管切管装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架为左右相通的倒U型结构；所述支撑架的顶部设有倒置的液压缸，所述液压缸上设有与其配套的活塞杆，所述活塞杆穿过所述支撑架的顶部，所述活塞杆的底部可拆卸设有上模具，所述上模具的底部设有M型钝性刃口；所述上模具的下方设有下模具，所述上模具穿过所述下模具并与其滑动连接，所述下模具与所述底座固定相连；所述下模具上设有左右相通的方形孔；所述支撑架的左侧设有出料压板，所述出料压板为左右相通的倒U型结构，所述出料压板与所述底座相连；所述支撑架的右侧设有V字型的导向槽，所述导向槽与所述下模具固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种锆合金管切管装置，其特征在于：所述出料压板的左右通道与所述方形孔以及所述导向槽位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种锆合金管切管装置，其特征在于：所述活塞杆上设有接油盘，所述接油盘的底部设有吸油棉。
4.根据权利要求1所述的一种锆合金管切管装置，其特征在于：所述支撑架的左侧壁和右侧壁上分别可拆卸设有玻璃防护罩。
5.根据权利要求1所述的一种锆合金管切管装置，其特征在于：所述底座的底部设有支撑脚。
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2020
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