CN212443479U - 一种铝板液压剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板液压剪切机，包括工作台，所述工作台的底部设置有沿工作台长度方向移动的滑移板，所述工作台的底部设置有滑移气缸，所述升降杆在工作台的高度方向延伸，所述工作台上设置有供升降杆穿设的升降孔，所述升降孔沿工作台的出料方向贯穿设置。升降气缸动作，使升降杆上升至工作台上方且高于铝板的厚度，然后滑移气缸驱动滑移板向工作台出料口方向移动，使升降杆将铝板抵压在剪切刀上，然后剪切刀动作切割，重复上述动作，滑移气缸逐渐控制铝板的切割，在此过程中自动推动铝板进给，提高工作效率，减少了操作者介入，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工设备，特别涉及一种铝板液压剪切机。
背景技术
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。
现有技术中，公开号为“CN206356632U”的实用新型专利公开了一种铝板液压剪切机，其通过将铝板放置在工作面上，然后通过压紧机构将铝板压紧，最终通过剪切刀在高度方向上移动，对铝板进行切割，铝板的进给通过操作者手动完成，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝板液压剪切机,具有自动推动铝板进给，提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板液压剪切机，包括工作台，所述工作台的底部设置有沿工作台长度方向移动的滑移板，所述工作台的底部设置有滑移气缸，所述滑移气缸的活塞杆与滑移板的侧面连接并驱动滑移板在工作台的长度方向移动，所述滑移板上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有升降杆，所述升降杆在工作台的高度方向延伸，所述工作台上设置有供升降杆穿设的升降孔，所述升降孔沿工作台的出料方向贯穿设置。
作为优选，所述升降气缸竖直设置在滑移板的底部，所述升降气缸的底部与滑移板的底部连接，所述滑移板上设置有供升降杆穿设的穿设孔。
通过采用上述技术方案，供升降杆穿过滑移板，提高滑移板的整体结构强度。
作为优选，所述工作台的底部并列设置有两条导轨，所述导轨与滑移板连接。
通过采用上述技术方案，减少滑移板移动的摩擦力，提高滑移气缸的精度。
作为优选，所述滑移气缸分别位于滑移板的两侧。
通过采用上述技术方案，简化结构，同时提高滑移板移动的行程，同时避免剪裁后的铝板直接向下掉落，具有一定的防护作用。
作为优选，所述升降气缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板沿工作台的长度方向延伸，所述升降杆均匀分布在连接板上。
通过采用上述技术方案，升降气缸通过连接板可控制多根升降杆的升降。
作为优选，所述升降孔沿工作台的宽度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，供升降杆穿设，提高升降杆与铝板的接触面积。
作为优选，所述升降杆的两侧设置有导向块，所述升降孔的两侧设置有与导向块配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，避免升降杆在水平方向上发生晃动，导向块和导向槽配合，起到了导向升降杆升降的作用。
作为优选，所述导向槽沿高度方向向下贯穿设置。
通过采用上述技术方案，供升降杆向下取出，同时导向槽不向上贯穿设置，避免升降杆向上移动的行程。
作为优选，所述连接板与升降杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，针对不同尺寸和厚度的铝板，可采用不同高度的升降杆。
综上所述，剪切刀位于工作台的下方，封堵工作台的出料口，升降气缸动作，使升降杆上升至工作台上方且高于铝板的厚度，然后滑移气缸驱动滑移板向工作台出料口方向移动，使升降杆将铝板抵压在剪切刀上，然后剪切刀上升，滑移气缸控制升降杆推动铝板进入剪切刀下方，压紧机构压紧铝板，然后剪切刀动作切割，重复上述动作，滑移气缸逐渐控制铝板的切割，在此过程中自动推动铝板进给，提高工作效率，减少了操作者介入，提高了工作效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的工作台的底部的结构示意图；
图3是实施例在导轨位置的结构示意图；
图4是实施例的工作台的俯视图；
图5是实施例的工作台在升降杆位置的剖面示意图；
图中，1、工作台；2、滑移板；3、滑移气缸；4、升降气缸；5、升降杆；6、升降孔；7、穿设孔；8、导轨；9、连接板；10、导向块；11、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1至图5所示，一种铝板液压剪切机，包括工作台1，工作台1的底部设置有沿工作台1长度方向移动的滑移板2，如图3所示，工作台1的底部并列设置有两条导轨8，导轨8与滑移板2连接，降低摩擦力，工作台1的底部设置有滑移气缸3，滑移气缸3的活塞杆与滑移板2的侧面连接并驱动滑移板2在工作台1的长度方向移动，同时滑移气缸3分别位于滑移板2的两侧。
如图1和图2所示，滑移板2上设置有升降气缸4，升降气缸4竖直设置在滑移板2的底部，升降气缸4的底部与滑移板2的底部通过螺栓连接，如图5所示，滑移板2上设置有供升降杆5穿设的穿设孔7，升降气缸4的活塞杆上连接有升降杆5，升降杆5在工作台1的高度方向延伸，工作台1上设置有供升降杆5穿设的升降孔6，升降孔6沿工作台1的出料方向贯穿设置，升降杆5的两侧设置有导向块10，升降孔6的两侧设置有与导向块10配合的导向槽11，导向槽11沿高度方向向下贯穿设置，同时导向槽11不向上贯穿设置。
如图1所示，为了方便拆卸，同时升降气缸4可控制多根升降杆5的升降，升降孔6沿工作台1的宽度方向均匀分布，升降气缸4的活塞杆通过螺栓连接有连接板9，使得连接板9与升降杆5可拆卸连接，连接板9沿工作台1的长度方向延伸，升降杆5均匀分布在连接板9上。
工作原理：
剪切刀位于工作台1的下方，封堵工作台1的出料口，升降气缸4动作，使升降杆5上升至工作台1上方且高于铝板的厚度，然后滑移气缸3驱动滑移板2向工作台1出料口方向移动，使升降杆5将铝板抵压在剪切刀上，然后剪切刀上升，滑移气缸3控制升降杆5推动铝板进入剪切刀下方，压紧机构压紧铝板，然后剪切刀动作切割，重复上述动作，滑移气缸3逐渐控制铝板的切割，在此过程中自动推动铝板进给，提高工作效率，减少了操作者介入，提高了工作效率。
Claims (9)
1.一种铝板液压剪切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有沿工作台(1)长度方向移动的滑移板(2)，所述工作台(1)的底部设置有滑移气缸(3)，所述滑移气缸(3)的活塞杆与滑移板(2)的侧面连接并驱动滑移板(2)在工作台(1)的长度方向移动，所述滑移板(2)上设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的活塞杆上连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)在工作台(1)的高度方向延伸，所述工作台(1)上设置有供升降杆(5)穿设的升降孔(6)，所述升降孔(6)沿工作台(1)的出料方向贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述升降气缸(4)竖直设置在滑移板(2)的底部，所述升降气缸(4)的底部与滑移板(2)的底部连接，所述滑移板(2)上设置有供升降杆(5)穿设的穿设孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述工作台(1)的底部并列设置有两条导轨(8)，所述导轨(8)与滑移板(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述滑移气缸(3)分别位于滑移板(2)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述升降气缸(4)的活塞杆连接有连接板(9)，所述连接板(9)沿工作台(1)的长度方向延伸，所述升降杆(5)均匀分布在连接板(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述升降孔(6)沿工作台(1)的宽度方向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述升降杆(5)的两侧设置有导向块(10)，所述升降孔(6)的两侧设置有与导向块(10)配合的导向槽(11)。
8.根据权利要求7所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述导向槽(11)沿高度方向向下贯穿设置。
9.根据权利要求5所述的一种铝板液压剪切机，其特征在于：所述连接板(9)与升降杆(5)可拆卸连接。
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