CN217371025U - 一种压力容器焊接对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备相关技术领域，且公开了一种压力容器焊接对接装置，包括装置底板。本实用新型通过在移动调节机构的顶部连接有紧固机构，通过对第三转动把手进行转动，并通过大锥齿轮与小锥齿轮之间的配合、第一齿轮与第二齿轮之间的配合，使第三螺纹杆进行转动，来带动紧固板进行移动，从而对容器件进行夹紧固定，提高了容器件之间对接的稳固性,通过对移动调节机构的第二转动把手进行转动，并通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，使螺纹柱进行转动，从而使与螺纹柱螺纹连接的升降调节柱进行升降移动，能够根据实际需要对紧固机构进行高度调节，便于焊接工作的进行。

Description

一种压力容器焊接对接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备相关技术领域，具体为一种压力容器焊接对接装置。

背景技术

通过焊接加工可以方便一些金属或其他热塑性材料的接合固定，其本质是通过高温的方式使材料熔融结合，从而连接成一体化结构，在一些压力容器的制造过程中，也会通过焊接对相邻的容器件之间进行无缝连接。

而在压力容器的容器件进行焊接时，通常需要使用到相应的对接支撑架，将容器件放在支撑架上对接合适后再进行焊接加工，但是现有的支撑架大多直接使用两块垫板进行支撑后就开始进行焊接，这使得容器件之间的对接不够稳固，影响焊接质量。

所以我们提出了一种压力容器焊接对接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力容器焊接对接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些对接支撑架在进行焊接加工，存在着大多直接使用两块垫板进行支撑后就开始进行焊接，这使得容器件之间的对接不够稳固，影响焊接质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压力容器焊接对接装置，包括装置底板，所述装置底板上表面开设有第一螺杆槽，所述第一螺杆槽的中心位置连接有隔板，所述隔板的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有第一转动槽，所述第一螺杆槽内设置有转动螺杆；

所述转动螺杆包括连接柱，所述连接柱表面连接有转动限位板，且所述连接柱的两端分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端连接有第一转动把手，所述连接柱与通孔转动连接，所述转动限位板与第一转动槽转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均设置有移动调节机构；

所述移动调节机构包括管体，所述管体的底端连接有移动环，所述移动环的内壁上开设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配，所述管体内转动连接有转动连接板，且所述管体内壁上开设有与转动连接板相适配的第二转动槽，所述转动连接板下表面的中心位置连接有第一转动柱，所述第一转动柱的一端连接有第一锥齿轮，所述转动连接板上表面的中心位置连接有螺纹柱，所述管体侧面转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱两端分别连接有第二锥齿轮和第二转动把手，所述第二锥齿轮位于管体内部并与第一锥齿轮相啮合，所述管体内套接有升降调节柱，所述升降调节柱侧面靠近底端的位置对称连接有两个限位滑块，且所述升降调节柱下端面开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹孔，所述管体内壁上对称开设有两个与限位滑块相适配的滑槽，所述升降调节柱的顶端固定有紧固机构；

所述紧固机构包括紧固机构块，所述紧固机构块侧面上开设有四个均匀分布的第二螺杆槽，所述第二螺杆槽均内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端与第二螺杆槽内端面转动连接，所述第三螺纹杆上螺纹连接有紧固板，且所述第三螺纹杆表面靠近另一端的位置连接有第一齿轮，所述紧固机构块内部开设有机构腔，所述机构腔内环绕设置有多个均匀分布的转动轴，所述转动轴的一端与机构腔内壁转动连接，且所述转动轴表面靠近机构腔内壁的位置连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴的另一端连接有小锥齿轮，所述紧固机构块另一侧面的中心位置转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的两端分别连接有大锥齿轮和第三转动把手，所述大锥齿轮位于机构腔内并与多个小锥齿轮相啮合，且多个小锥齿轮之间不进行啮合。

优选的，所述装置底板两侧面靠近两端面的位置均连接有固定板，且所述固定板的表面均开设有固定孔。

优选的，所述紧固板的侧面设置有防滑纹路。

优选的，所述第一螺纹杆的螺纹方向与第二螺纹杆的螺纹方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在通过在移动调节机构的顶部连接有紧固机构，通过对第三转动把手进行转动，并通过大锥齿轮与小锥齿轮之间的配合、第一齿轮与第二齿轮之间的配合，使第三螺纹杆进行转动，来带动紧固板进行移动，从而对容器件进行夹紧固定，提高了容器件之间对接的稳固性，解决了目前市场上的一些对接支撑架在进行焊接加工，存在着大多直接使用两块垫板进行支撑后就开始进行焊接，这使得容器件之间的对接不够稳固，影响焊接质量的问题。

(2)本实用新型在通过对移动调节机构的第二转动把手进行转动，并通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，使螺纹柱进行转动，从而使与螺纹柱螺纹连接的升降调节柱进行升降移动，能够根据实际需要对紧固机构进行高度调节，便于焊接工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型压力容器焊接对接装置的结构示意图；

图2为本实用新型压力容器焊接对接装置的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型压力容器焊接对接装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型压力容器焊接对接装置的剖视结构第一局部放大示意图；

图5为本实用新型压力容器焊接对接装置的剖视结构第二局部放大示意图；

图6为本实用新型压力容器焊接对接装置的转动螺杆结构示意图；

图7为本实用新型压力容器焊接对接装置的第一部分结构示意图；

图8为本实用新型压力容器焊接对接装置的第二部分结构示意图。

其中：1装置底板、101第一螺杆槽、102隔板、2转动螺杆、201连接柱、202转动限位板、203第一螺纹杆、204第二螺纹杆、205第一转动把手、3移动调节机构、301管体、302移动环、303转动连接板、304第一转动柱、305第一锥齿轮、306螺纹柱、307第二转动柱、308第二锥齿轮、309第二转动把手、310升降调节柱、311限位滑块、312滑槽、4紧固机构、401紧固机构块、402第二螺杆槽、403第三螺纹杆、404紧固板、405第一齿轮、406机构腔、407转动轴、408第二齿轮、409小锥齿轮、410第三转动柱、411大锥齿轮、412第三转动把手、5固定板、501固定孔、6防滑纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型提供一种压力容器焊接对接装置；包括装置底板1，装置底板1上表面开设有第一螺杆槽101，第一螺杆槽101的中心位置连接有隔板102，隔板102的侧面开设有通孔，通孔的内壁上开设有第一转动槽，第一螺杆槽101内设置有转动螺杆2，转动螺杆2包括连接柱201，连接柱201表面连接有转动限位板202，且连接柱201的两端分别连接有第一螺纹杆203和第二螺纹杆204，第一螺纹杆203的一端连接有第一转动把手205，连接柱201与通孔转动连接，转动限位板202与第一转动槽转动连接，第一螺纹杆203和第二螺纹杆204上均设置有移动调节机构3，移动调节机构3包括管体301，管体301的底端连接有移动环302，移动环302的内壁上开设有第一内螺纹，第一内螺纹与第一螺纹杆203和第二螺纹杆204相适配，管体301内转动连接有转动连接板303，且管体301内壁上开设有与转动连接板303相适配的第二转动槽，转动连接板303下表面的中心位置连接有第一转动柱304，第一转动柱304的一端连接有第一锥齿轮305，转动连接板303上表面的中心位置连接有螺纹柱306，管体301侧面转动连接有第二转动柱307，第二转动柱307两端分别连接有第二锥齿轮308和第二转动把手309，第二锥齿轮308位于管体301内部并与第一锥齿轮305相啮合，管体301内套接有升降调节柱310，升降调节柱310侧面靠近底端的位置对称连接有两个限位滑块311，且升降调节柱310下端面开设有与螺纹柱306螺纹连接的螺纹孔，管体301内壁上对称开设有两个与限位滑块311相适配的滑槽312，升降调节柱310的顶端固定有紧固机构4，紧固机构4包括紧固机构块401，紧固机构块401侧面上开设有四个均匀分布的第二螺杆槽402，第二螺杆槽402均内设置有第三螺纹杆403，第三螺纹杆403的一端与第二螺杆槽402内端面转动连接，第三螺纹杆403上螺纹连接有紧固板404，且第三螺纹杆403表面靠近另一端的位置连接有第一齿轮405，紧固机构块401内部开设有机构腔406，机构腔406内环绕设置有多个均匀分布的转动轴407，转动轴407的一端与机构腔406内壁转动连接，且转动轴407表面靠近机构腔406内壁的位置连接有第二齿轮408，第二齿轮408与第一齿轮405相啮合，转动轴407的另一端连接有小锥齿轮409，紧固机构块401另一侧面的中心位置转动连接有第三转动柱410，第三转动柱410的两端分别连接有大锥齿轮411和第三转动把手412，大锥齿轮411位于机构腔406内并与多个小锥齿轮409相啮合，且多个小锥齿轮409之间不进行啮合；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：装置底板1两侧面靠近两端面的位置均连接有固定板5，且固定板5的表面均开设有固定孔501，通过这样的设置，便于该压力容器焊接对接装置的安装固定；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：紧固板404的侧面设置有防滑纹路6，通过这样的设置，进一步提高了对容器件进行夹紧固定的稳固性；

根据图1和图6所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一螺纹杆203的螺纹方向与第二螺纹杆204的螺纹方向相反，通过这样的设置，只需通过对转动螺杆2进行转动，便可进行两个紧固机构4的相互靠近移动或远离。

本实施例的工作原理：在使用该压力容器焊接对接装置时，如图1-8所示，该装置整体由装置底板1、转动螺杆2、移动调节机构3、紧固机构4、固定板5、以及防滑纹路6组成，可以通过将需要焊接对接的压力容器件分别放置在两个紧固机构4的紧固板404之间，然后通过对第三转动把手412进行转动，使大锥齿轮411带动与之啮合的多个小锥齿轮409进行转动，然后转动轴407带动第二齿轮408进行转动，通过与第二齿轮408相啮合的第一齿轮405带动第三螺纹杆403进行转动，来使紧固板404进行移动，从而对压力容器件进行夹紧固定，然后通过对转动螺杆2进行转动，使两个移动调节机构3带动两个紧固机构4相互靠近，进行压力容器的对接接触，然后便可以进行焊接工作，可以根据实际需要，通过对第二转动把手309进行转动，使第二锥齿轮308带动与之啮合的第一锥齿轮305进行转动，使螺纹柱306进行转动，来使升降调节柱310进行升降移动，从而使紧固机构4进行升降移动，来选择合适的焊接高度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压力容器焊接对接装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)上表面开设有第一螺杆槽(101)，所述第一螺杆槽(101)的中心位置连接有隔板(102)，所述隔板(102)的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有第一转动槽，所述第一螺杆槽(101)内设置有转动螺杆(2)；

所述转动螺杆(2)包括连接柱(201)，所述连接柱(201)表面连接有转动限位板(202)，且所述连接柱(201)的两端分别连接有第一螺纹杆(203)和第二螺纹杆(204)，所述第一螺纹杆(203)的一端连接有第一转动把手(205)，所述连接柱(201)与通孔转动连接，所述转动限位板(202)与第一转动槽转动连接，所述第一螺纹杆(203)和第二螺纹杆(204)上均设置有移动调节机构(3)；

所述移动调节机构(3)包括管体(301)，所述管体(301)的底端连接有移动环(302)，所述移动环(302)的内壁上开设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一螺纹杆(203)和第二螺纹杆(204)相适配，所述管体(301)内转动连接有转动连接板(303)，且所述管体(301)内壁上开设有与转动连接板(303)相适配的第二转动槽，所述转动连接板(303)下表面的中心位置连接有第一转动柱(304)，所述第一转动柱(304)的一端连接有第一锥齿轮(305)，所述转动连接板(303)上表面的中心位置连接有螺纹柱(306)，所述管体(301)侧面转动连接有第二转动柱(307)，所述第二转动柱(307)两端分别连接有第二锥齿轮(308)和第二转动把手(309)，所述第二锥齿轮(308)位于管体(301)内部并与第一锥齿轮(305)相啮合，所述管体(301)内套接有升降调节柱(310)，所述升降调节柱(310)侧面靠近底端的位置对称连接有两个限位滑块(311)，且所述升降调节柱(310)下端面开设有与螺纹柱(306)螺纹连接的螺纹孔，所述管体(301)内壁上对称开设有两个与限位滑块(311)相适配的滑槽(312)，所述升降调节柱(310)的顶端固定有紧固机构(4)；

所述紧固机构(4)包括紧固机构块(401)，所述紧固机构块(401)侧面上开设有四个均匀分布的第二螺杆槽(402)，所述第二螺杆槽(402)均内设置有第三螺纹杆(403)，所述第三螺纹杆(403)的一端与第二螺杆槽(402)内端面转动连接，所述第三螺纹杆(403)上螺纹连接有紧固板(404)，且所述第三螺纹杆(403)表面靠近另一端的位置连接有第一齿轮(405)，所述紧固机构块(401)内部开设有机构腔(406)，所述机构腔(406)内环绕设置有多个均匀分布的转动轴(407)，所述转动轴(407)的一端与机构腔(406)内壁转动连接，且所述转动轴(407)表面靠近机构腔(406)内壁的位置连接有第二齿轮(408)，所述第二齿轮(408)与第一齿轮(405)相啮合，所述转动轴(407)的另一端连接有小锥齿轮(409)，所述紧固机构块(401)另一侧面的中心位置转动连接有第三转动柱(410)，所述第三转动柱(410)的两端分别连接有大锥齿轮(411)和第三转动把手(412)，所述大锥齿轮(411)位于机构腔(406)内并与多个小锥齿轮(409)相啮合，且多个小锥齿轮(409)之间不进行啮合。

2.根据权利要求1所述的压力容器焊接对接装置，其特征在于，所述装置底板(1)两侧面靠近两端面的位置均连接有固定板(5)，且所述固定板(5)的表面均开设有固定孔(501)。

3.根据权利要求1所述的压力容器焊接对接装置，其特征在于，所述紧固板(404)的侧面设置有防滑纹路(6)。

4.根据权利要求1所述的压力容器焊接对接装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(203)的螺纹方向与第二螺纹杆(204)的螺纹方向相反。

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