CN217519229U - 一种多层膜盒结构 - Google Patents

Abstract

一种多层膜盒结构，包括底座，底座顶部一侧开设有滑槽，滑槽内槽滑动连接有两个滑块，两个滑块顶部一侧均固定连接有侧板，两个侧板相对一侧转动设有夹板，两个夹板之间夹持连接有膜盒，通过正反螺纹杆和夹板对其进行夹持，进而解决窄焊缝多层结构件扩散连接初期待焊区无法有效接触的问题，提升焊接的品质，在环焊缝区域添加同种材料的垫片，垫片的上下表面分别与相邻的两个环形片焊接区接触，解决了焊接时待焊区悬空的情况，保证膜盒的焊接品质和焊接密封性。

Description

一种多层膜盒结构

技术领域

本实用新型涉及多层膜盒技术领域，具体涉及一种多层膜盒结构。

背景技术

多层膜盒在焊接的过程中，环形焊缝区域存在着扩散连接的问题，因此容易造成焊接连接的悬空问题，造成焊接质量下降，并且在窄焊缝多层结构件时，容易造成扩散连接初期待焊区无法有效接触，同时现在在焊接时，需要人工手动的对膜盒进行转动焊接，不仅工作量较大，同时也是的焊接效率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现在的多层膜盒在环缝进行焊接时，容易产生悬空问题，造成焊接质量下降，影响膜盒的使用和品质。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种多层膜盒结构，包括底座，所述底座顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽内槽滑动连接有两个滑块，两个所述滑块顶部一侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对一侧转动设有夹板，两个所述夹板之间夹持连接有膜盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆两端与两个滑块贯穿且滑动连接，所述正反螺纹杆一端与底座的侧壁贯穿且转动连接，所述底座靠近正反螺纹杆贯穿一端位置的外壁螺栓连接有夹持电机，所述夹持电机输出端与正反螺纹杆的端头焊接连接，通过夹持夹紧，进而使得膜盒的焊接更加的紧密。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜盒靠近环焊缝区域内槽插接连接有垫片，所述垫片材质为不锈钢制成，提升焊接的品质，减少焊接出现悬空的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板相对夹板的一侧开设有转槽，所述转槽内壁啮合且转动连接有转杆，所述转杆与夹板螺栓连接，其中一侧所述转杆远离夹板的一侧焊接连接有连接杆，所述连接杆与侧板侧壁贯穿且转动连接，所述连接杆远离转杆的一端设有转向电机，所述转向电机螺栓连接于侧板的外侧壁，提升焊接效率，降低人工的工作量。

本实用新型具有以下优点：

通过正反螺纹杆和夹板对其进行夹持，进而解决窄焊缝多层结构件扩散连接初期待焊区无法有效接触的问题，提升焊接的品质；在环焊缝区域添加同种材料的垫片，垫片的上下表面分别与相邻的两个环形片焊接区接触，解决了焊接时待焊区悬空的情况，保证膜盒的焊接品质和焊接密封性。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例图1的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、侧板；5、夹板；6、膜盒；7、正反螺纹杆；8、夹持电机；9、垫片；10、转槽；11、转杆；12、连接杆；13、转向电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种多层膜盒结构，包括底座1，底座1顶部一侧开设有滑槽2，滑槽2内槽滑动连接有两个滑块3，两个滑块3顶部一侧均固定连接有侧板4，两个侧板4相对一侧转动设有夹板5，两个夹板5之间夹持连接有膜盒6，通过夹紧进而提升膜盒6焊接的品质和效率。

其中，底座1一侧螺栓连接有夹持电机8，夹持电机8输出端设有正反螺纹杆7，正反螺纹杆7与底座1侧壁贯穿且转动连接，正反螺纹杆7另一端与滑槽2内壁转动连接，正反螺纹杆7与滑块3贯穿且螺纹连接，通过正反螺纹杆7和滑块3，进而方便对夹板5进行移动夹持，将膜盒6夹紧，进而使得环焊槽之间更加的紧密，减少无法接触的问题发生，提升焊接的质量，膜盒6环焊缝区域内槽设有垫片9，通过垫片9将环焊缝区域内部填充焊接，进而减少焊接悬空的问题发生，保证焊接品质。

其中，夹板5相对侧板4的一侧螺栓连接有转杆11，转杆11啮合且转动连接有转槽10，转槽10开设于侧板4，其中一个侧板4远离另一个的一侧螺栓连接有转向电机13，转动电机13输出端设有连接杆12，连接杆12贯穿侧板4与转杆11焊接连接，通过转向电机13带动夹板5之间的膜盒6进行转动焊接，进而无需人工进行转向焊接，提升焊接的便捷和效率。

工作原理：在使用时，先将垫片9插接到膜盒6的焊缝内，之后将膜盒6放到两个夹板5之间，之后夹持电机8带动正反螺纹杆7进行转动，正反螺纹杆7带动滑块3和侧板4向中间的膜盒6进行夹持滑动，之后夹板5将膜盒6夹持并压紧，之后进行焊接操作，在需要进行转向焊接时，转向电机13通过连接杆12带动该侧的转杆11在转槽10内进行转动，随之通过夹紧联动，使得另一侧的转杆11同时在另一侧的转槽10内转动，随之夹板5和膜盒6进行转动焊接即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种多层膜盒结构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内槽滑动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)顶部一侧均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)相对一侧转动设有夹板(5)，两个所述夹板(5)之间夹持连接有膜盒(6)。

2.如权利要求1所述的一种多层膜盒结构，其特征在于，所述滑槽(2)内壁转动连接有正反螺纹杆(7)，所述正反螺纹杆(7)两端与两个滑块(3)贯穿且滑动连接，所述正反螺纹杆(7)一端与底座(1)的侧壁贯穿且转动连接，所述底座(1)靠近正反螺纹杆(7)贯穿一端位置的外壁螺栓连接有夹持电机(8)，所述夹持电机(8)输出端与正反螺纹杆(7)的端头焊接连接。

3.如权利要求1所述的一种多层膜盒结构，其特征在于，所述膜盒(6)靠近环焊缝区域内槽插接连接有垫片(9)，所述垫片(9)材质为304不锈钢制成。

4.如权利要求1所述的一种多层膜盒结构，其特征在于，所述侧板(4)相对夹板(5)的一侧开设有转槽(10)，所述转槽(10)内壁啮合且转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)与夹板(5)螺栓连接，其中一侧所述转杆(11)远离夹板(5)的一侧焊接连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与侧板(4)侧壁贯穿且转动连接，所述连接杆(12)远离转杆(11)的一端设有转向电机(13)，所述转向电机(13)螺栓连接于侧板(4)的外侧壁。

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