CN210703068U - 一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，包括底板，所述底板顶端一边部设置有高频焊接机，两个所述侧挡板之间设置有空心压辊，所述空心压辊一端与抽气泵机通过连接软管固定连接，所述空心压辊另一端焊接有密封柱，本实用新型科学合理，使用安全方便，通过蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮、密封柱和空心压辊沿着滑槽滚动，通过抽气泵机和吸气孔吸气，通过真空吸取原理吸附马口铁罐板材，使得压辊滚动过程中将马口铁罐板材卷成圆形，在滑槽移动处停止时，焊缝处通过高频焊接机进行加热焊接，实现了马口铁罐板材的自动成卷和焊接，提高了马口铁罐的生产效率，降低了马口铁罐焊接的人力成本和时间成本。

Description

一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置。

背景技术

马口铁罐是一种常见的铁制罐体，在马口铁罐的生产工艺中，需要将对马口铁罐板材进行分切，并通过人工将分切后的马口铁罐板材一张张地卷弯成圆，然后再送至高频焊接机处，将马口铁罐板材接缝焊接在一起，形成圆筒，目前市场上马口铁罐焊缝采用此方法完成，需要大量的人工才能完成，极大程度上降低了马口铁罐的加工效率，提高了企业的人工成本和时间成本，人们急需一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，可以有效解决上述背景技术中提出的市场上马口铁罐焊缝采用此方法完成，需要大量的人工才能完成，极大程度上降低了马口铁罐的加工效率，提高了企业的人工成本和时间成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，包括底板，所述底板顶端一边部设置有高频焊接机，所述底板顶端另一边部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶端两边部对称焊接有侧挡板，所述侧挡板中部开设有滑槽，两个所述侧挡板之间设置有空心压辊，所述空心压辊顶端等距离开设有吸气孔，所述底板顶端对应支撑板中心位置处下方安装有抽气泵机，所述空心压辊一端与抽气泵机通过连接软管固定连接，所述空心压辊另一端焊接有密封柱，所述密封柱外表面端部焊接有蜗轮，所述支撑板侧表面通过耳板转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端安装有电机，所述电机输入端和抽气泵机输入端均和市电输出端电性连接。

优选的，所述密封柱的外直径和滑槽的高度相契合，所述滑槽底端等距离开设有限位槽，所述密封柱对应滑槽位置处环绕焊接有限位块，且限位槽的内边缘和限位块的外边缘相契合。

优选的，所述连接软管与空心压辊之间通过密封轴承转动连接，所述连接软管与密封轴承内轴瓦固定连接，所述空心压辊与密封轴承外轴瓦固定连接，且密封轴承的顶端和底端均和滑槽内部贴合。

优选的，所述支撑板侧表面两端均焊接有耳板，且耳板中部通过轴承转动连接有蜗杆。

优选的，所述底板一侧表面通过双耳环安装件铰接有成品收容板，所述成品收容板顶端开设有成品收容槽，所述底板一侧表面对应成品收容板一侧位置处开设有收纳槽。

优选的，所述成品收容槽的宽度与成品的外直径相契合，且成品收容槽数量设置为四个。

优选的，所述成品收容板的对角线长度是收纳槽开口长度相契合，所述收纳槽内部顶端和底端均粘结有防滑垫片。

优选的，所述底板另一侧表面滑动连接有原料收容板，所述原料收容板顶端开设有原料收容槽，所述原料收容槽一端部通过固定轴对称摆动连接有防倾倒挡板，所述防倾倒挡板底部一端焊接有支撑块，两个所述防倾倒挡板之间等距离焊接有联动杆，所述原料收容槽一边部开设有槽口。

优选的，所述支撑块一端粘结有橡胶垫片，收纳状态下，所述支撑块的顶端面和原料收容板顶端面水平高度相同。

优选的，底板顶端对应高频焊接机一侧位置处焊接有背板，所述背板通过合页铰接有防尘板，所述防尘板一端面粘结有防护垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮、密封柱和空心压辊沿着滑槽滚动，通过抽气泵机和吸气孔吸气，通过真空吸取原理吸附马口铁罐板材，使得压辊滚动过程中将马口铁罐板材卷成圆形，在滑槽移动处停止时，焊缝处通过高频焊接机进行加热焊接，实现了马口铁罐板材的自动成卷和焊接，提高了马口铁罐的生产效率，降低了马口铁罐焊接的人力成本和时间成本。

2、设置了原料收容板和成品收容板，便于马口铁罐焊接有成品和马口铁罐板材的摆放，减少使用者取用时间，提高加工效率，同时设置了收纳槽，便于成品收容板的收纳，也设置了防倾倒挡板和支撑块，避免马口铁罐板材垒放后出现倾倒的情况。

3、设置了背板和防尘板，通过防尘板能减少装置在闲置时沾染的灰尘，降低装置受到灰尘侵蚀造成的电子元器件损坏和连接处锈蚀的情况，同时通过防护垫片和高频焊接机顶端贴合，避免防尘板和高频焊接机的碰撞损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型蜗杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接软管的安装结构示意图；

图4是本实用新型成品收容板的安装结构示意图；

图5是本实用新型支撑块的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、高频焊接机；3、支撑柱；4、支撑板；5、侧挡板；6、滑槽；7、空心压辊；8、吸气孔；9、抽气泵机；10、连接软管；11、密封柱；12、蜗轮；13、蜗杆；14、电机；15、成品收容板；16、成品收容槽；17、收纳槽；18、原料收容板；19、原料收容槽；20、防倾倒挡板；21、支撑块；22、联动杆；23、槽口；24、背板；25、防尘板；26、防护垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，包括底板1，底板1顶端一边部设置有高频焊接机2，底板1顶端另一边部焊接有支撑柱3，支撑柱3顶端焊接有支撑板4，支撑板4顶端两边部对称焊接有侧挡板5，侧挡板5中部开设有滑槽6，两个侧挡板5之间设置有空心压辊7，空心压辊7顶端等距离开设有吸气孔8，底板1顶端对应支撑板4中心位置处下方安装有抽气泵机9，抽气泵机9型号为2XZ-4，空心压辊7一端与抽气泵机9通过连接软管10固定连接，为了保证空心压辊7与连接软管10的连接不会干扰空心压辊7的移动，连接软管10与空心压辊7之间通过密封轴承转动连接，连接软管10与密封轴承内轴瓦固定连接，空心压辊7与密封轴承外轴瓦固定连接，且密封轴承的顶端和底端均和滑槽6内部贴合，空心压辊7另一端焊接有密封柱11，为了保证密封柱11沿着滑槽稳定的移动，密封柱11的外直径和滑槽6的高度相契合，滑槽6底端等距离开设有限位槽，密封柱11对应滑槽6位置处环绕焊接有限位块，且限位槽的内边缘和限位块的外边缘相契合，密封柱11外表面端部焊接有蜗轮12，支撑板4侧表面通过耳板转动连接有蜗杆13，支撑板4侧表面两端均焊接有耳板，且耳板中部通过轴承转动连接有蜗杆13，提高保证蜗杆13的稳定转动，通过蜗杆13与蜗轮12啮合连接，使得蜗杆13的转动能带动蜗轮12转动，蜗杆13一端安装有电机14，电机14型号为5IK90A-CF，电机14输入端和抽气泵机9输入端均和市电输出端电性连接。

底板1一侧表面通过双耳环安装件铰接有成品收容板15，成品收容板15顶端开设有成品收容槽16，成品收容槽16的宽度与成品的外直径相契合，且成品收容槽16数量设置为四个，便于在成品收容槽16内放置多个焊接后的成品，底板1一侧表面对应成品收容板15一侧位置处开设有收纳槽17，为了保证成品收容板15稳定的收入到收纳槽17内，减少成品收容板15在收纳槽17内的晃动，成品收容板15的对角线长度是收纳槽17开口长度相契合，收纳槽17内部顶端和底端均粘结有防滑垫片。

底板1另一侧表面滑动连接有原料收容板18，原料收容板18顶端开设有原料收容槽19，原料收容槽19一端部通过固定轴对称摆动连接有防倾倒挡板20，防倾倒挡板20底部一端焊接有支撑块21，支撑块21一端粘结有橡胶垫片，减少支撑块21支撑时的滑动，收纳状态下，支撑块21的顶端面和原料收容板18顶端面水平高度相同，避免支撑块21干扰防倾倒挡板20的收纳，两个防倾倒挡板20之间等距离焊接有联动杆22，原料收容槽19一边部开设有槽口23。

底板1顶端对应高频焊接机2一侧位置处焊接有背板24，背板24通过合页铰接有防尘板25，防尘板25一端面粘结有防护垫片26。

本实用新型的工作原理及使用流程：该马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置使用时，先启动高频焊接机2进行加热，启动抽气泵机9通过连接软管10和吸气孔8进行抽气，接着将马口铁罐板材边部放置到吸气孔8位置处，因吸气孔8内部空气通过抽气泵机9抽走，其压力降低，在大气压强的作用下将马口铁罐板材紧紧压住，并使其与空心压辊7表面紧密贴合，此时开启电机14，通过电机14带动蜗杆13转动，因空心压辊7一端的密封柱11和另一端和连接软管10连接的密封轴承均受到滑槽6的限制作用，使得蜗杆13带动蜗轮12滚动，进而达到带动密封柱11和空心压辊7滚动的目的，使得吸附在空心压辊7表面的马口铁罐板材卷成圆形，并在空心压辊7移动至滑槽6端部时，通过高频焊接机2对焊缝进行加热焊接，有效提高了马口铁罐的焊接效率，同时抽气泵机9和电机14的启停均可以通过现有的数控系统进行编程控制，增加了焊接的适用性和效率；

在加工过程中，通过旋转成品收容板15，将成品收容板15从收纳槽17内摆出，在将原料收容板18从底板1内部抽出，接着摆动防倾倒挡板20，通过支撑块21对防倾倒挡板20进行支撑，将马口铁罐板材放置到原料收容槽19内，通过防倾倒挡板20防止板材垒放后倾倒，便于在加工过程中使用者快速的取用马口铁罐板材，并将焊接后的成品摆放在成品收容槽16内部，减少使用者取用原料和摆放成品的时间，提高了加工效率，装置闲置时，翻转背板24顶端通过合页铰接的防尘板25，减少灰尘掉落在装置表面，避免灰尘造成的电子元器件损坏和连接位置锈蚀损坏的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶端一边部设置有高频焊接机(2)，其特征在于：所述底板(1)顶端另一边部焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端两边部对称焊接有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)中部开设有滑槽(6)，两个所述侧挡板(5)之间设置有空心压辊(7)，所述空心压辊(7)顶端等距离开设有吸气孔(8)，所述底板(1)顶端对应支撑板(4)中心位置处下方安装有抽气泵机(9)，所述空心压辊(7)一端与抽气泵机(9)通过连接软管(10)固定连接，所述空心压辊(7)另一端焊接有密封柱(11)，所述密封柱(11)外表面端部焊接有蜗轮(12)，所述支撑板(4)侧表面通过耳板转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)一端安装有电机(14)，所述电机(14)输入端和抽气泵机(9)输入端均和市电输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述密封柱(11)的外直径和滑槽(6)的高度相契合，所述滑槽(6)底端等距离开设有限位槽，所述密封柱(11)对应滑槽(6)位置处环绕焊接有限位块，且限位槽的内边缘和限位块的外边缘相契合。

3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述连接软管(10)与空心压辊(7)之间通过密封轴承转动连接，所述连接软管(10)与密封轴承内轴瓦固定连接，所述空心压辊(7)与密封轴承外轴瓦固定连接，且密封轴承的顶端和底端均和滑槽(6)内部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述支撑板(4)侧表面两端均焊接有耳板，且耳板中部通过轴承转动连接有蜗杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述底板(1)一侧表面通过双耳环安装件铰接有成品收容板(15)，所述成品收容板(15)顶端开设有成品收容槽(16)，所述底板(1)一侧表面对应成品收容板(15)一侧位置处开设有收纳槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述成品收容槽(16)的宽度与成品的外直径相契合，且成品收容槽(16)数量设置为四个。

7.根据权利要求5所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述成品收容板(15)的对角线长度是收纳槽(17)开口长度相契合，所述收纳槽(17)内部顶端和底端均粘结有防滑垫片。

8.根据权利要求1所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述底板(1)另一侧表面滑动连接有原料收容板(18)，所述原料收容板(18)顶端开设有原料收容槽(19)，所述原料收容槽(19)一端部通过固定轴对称摆动连接有防倾倒挡板(20)，所述防倾倒挡板(20)底部一端焊接有支撑块(21)，两个所述防倾倒挡板(20)之间等距离焊接有联动杆(22)，所述原料收容槽(19) 一边部开设有槽口(23)。

9.根据权利要求8所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：所述支撑块(21)一端粘结有橡胶垫片，收纳状态下，所述支撑块(21)的顶端面和原料收容板(18)顶端面水平高度相同。

10.根据权利要求1所述的一种马口铁罐焊缝加工用自动化焊接装置，其特征在于：底板(1)顶端对应高频焊接机(2)一侧位置处焊接有背板(24)，所述背板(24)通过合页铰接有防尘板(25)，所述防尘板(25)一端面粘结有防护垫片(26)。

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