CN212858267U - 一种用于锂电池的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种用于锂电池的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有点焊机，所述底板的顶部固定连接有电机，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有传送支架。该用于锂电池的焊接设备，通过缺齿齿轮、齿轮、传动滚筒、传送带、卡合管和紧固旋钮之间的相互配合，可以将锂电池固定在卡合管内，并用固定橡胶环将保护板与锂电池固定，缺齿齿轮转动使传送带按照一定的时间规律静止和传动，静止时，压下点焊笔将保护板焊接在锂电池上，传送带继续转动，下一个未焊接的锂电池被送至点焊笔下，重复点焊过程，达到了提高生产效率的效果，解决了不适合大规模快速生产的问题。

Description

一种用于锂电池的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于锂电池的焊接设备。

背景技术

18650锂电池生产过程中，需要在18650锂电池的极板上焊接保护板，一般采用点焊机进行焊接，手动的将保护板与18650锂电池进行焊接，这样虽然能对锂电池进行有效焊接，但是，焊接一块锂电池的过程繁琐，需要先将镍片与电池正极点焊，然后添加青稞纸绝缘，再用保护板盖住正极，然后翻转锂电池将镍片的另一端与电池负极点焊，不是适应于锂电池的大规模快速生产，生产效率低下，并且将镍片与锂电池正负极焊接时，会出现火花闪烁，迸溅的火花有可能会使操作人员的眼睛受到损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池的焊接设备，具备提高生产效率和降低生产事故发生等优点，解决了不适合大规模快速生产和电火花灼伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有点焊机，所述底板的顶部固定连接有电机，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有传送支架，所述电机转动轴的侧表面固定套接有缺齿齿轮，所述固定架的内部活动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有齿轮，所述齿轮的侧表面与缺齿齿轮的侧表面啮合，所述转轴的侧表面固定套接有主动轮，所述主动轮位于齿轮的前侧，两个传送支架的内部均固定连接有传送转轴，所述传送转轴的侧表面固定连接有传动滚筒，所述传动滚筒的侧表面活动连接有传送带，所述传送转轴的侧表面固定套接有从动轮，所述从动轮位于传动滚筒的前侧，所述主动轮的侧表面活动连接有传动皮带，所述传动皮带的内部与从动轮的侧表面活动连接，所述传送带的顶部固定连接有卡合管，所述卡合管的侧表面螺纹连接有紧固旋钮，所述卡合管的内部活动插接有锂电池，所述锂电池的顶端活动连接有保护板，所述点焊机点焊笔的侧表面螺纹连接有防护套管。

优选的，所述锂电池的侧表面活动套接有固定橡胶环，所述固定橡胶环的内部与保护板导线的侧表面活动连接。

优选的，所述传送支架的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有辅助转轴，所述辅助转轴的侧表面固定连接有辅助滚筒。

优选的，所述辅助滚筒位于传送带的内部，且辅助滚筒的侧表面与传送带的内部活动连接。

优选的，所述转轴的后端依次贯穿主动轮、固定架和齿轮并延伸至固定架的外部。

优选的，所述传送转轴的后端依次贯穿从动轮、固定板、传送支架和传动滚筒并延伸至传送支架的外部，所述固定板位于从动轮的后侧，所述固定板位于传送支架的前侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锂电池的焊接设备，具备以下有益效果：

1、该用于锂电池的焊接设备，通过电机、固定架、传送支架、缺齿齿轮、转轴、齿轮、主动轮、传送转轴、传动滚筒、传送带、从动轮、传动皮带、卡合管和紧固旋钮之间的相互配合，可以将锂电池固定在卡合管内，并用固定橡胶环将保护板与锂电池固定，电机转动轴带动缺齿齿轮转动使传送带按照一定的时间规律静止和传动，传送带静止时，手动压下点焊笔将保护板焊接在锂电池上，之后传送带继续转动，下一个未焊接的锂电池被送至点焊笔下，之后重复点焊过程，达到了提高生产效率的效果，解决了不适合大规模快速生产的问题。

2、该用于锂电池的焊接设备，通过传送带、卡合管、紧固旋钮、点焊机和防护套管之间的相互配合，在使用点焊机将保护板与锂电池焊接时，下压点焊笔，一同下降的防护套管将锂电池与保护板的焊接处套接，使闪烁的电火花不会迸溅在空气中，达到了降低生产事故的效果，解决了电火花灼伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型紧固旋钮结构示意图；

图3为本实用新型卡合管结构示意图；

图4为本实用新型固定架结构示意图；

图5为本实用新型传送支架结构示意图。

其中：1、底板；2、点焊机；3、电机；4、固定架；5、传送支架；6、缺齿齿轮；7、转轴；8、齿轮；9、主动轮；10、传送转轴；11、传动滚筒；12、传送带；13、从动轮；14、传动皮带；15、卡合管；16、紧固旋钮；17、锂电池；18、保护板；19、防护套管；20、固定橡胶环；21、固定板；22、辅助转轴；23、辅助滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于锂电池的焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有点焊机2，底板1的顶部固定连接有电机3，电机3内部安装有所需的减速齿轮组，可以有效降低电机3转动轴转速，底板1的顶部固定连接有固定架4，底板1顶部的左右两侧均固定连接有传送支架5，传送支架5的侧表面固定连接有固定板21，固定板21的左端与左侧传送支架5固定连接，固定板21的右端与右侧传送支架5固定连接，固定板21的内部活动连接有辅助转轴22，辅助转轴22的侧表面固定连接有辅助滚筒23，辅助滚筒23辅助传送带12向右传动，为固定在传送带12顶部的卡合管15提供底部支撑，辅助滚筒23位于传送带12的内部，且辅助滚筒23的侧表面与传送带12的内部活动连接，电机3转动轴的侧表面固定套接有缺齿齿轮6，固定架4的内部活动连接有转轴7，转轴7的后端依次贯穿主动轮9、固定架4和齿轮8并延伸至固定架4的外部，转轴7的侧表面固定套接有齿轮8，齿轮8的侧表面与缺齿齿轮6的侧表面啮合，齿轮8的齿数与缺齿齿轮6的齿数均按需选用，保证缺齿齿轮6有齿部分转动带动传送带12向右移动的距离为相邻两个锂电池17中心线之间的距离，缺齿齿轮6缺齿部分转至与齿轮8啮合处后，传送带12静止的时间，保证操作人员有充足的点焊工作时间，转轴7的侧表面固定套接有主动轮9，主动轮9位于齿轮8的前侧，两个传送支架5的内部均固定连接有传送转轴10，传送转轴10的后端依次贯穿从动轮13、固定板21、传送支架5和传动滚筒11并延伸至传送支架5的外部，固定板21位于从动轮13的后侧，固定板21位于传送支架5的前侧，传送转轴10的侧表面固定连接有传动滚筒11，传动滚筒11的侧表面活动连接有传送带12，传送转轴10的侧表面固定套接有从动轮13，从动轮13位于传动滚筒11的前侧，主动轮9的侧表面活动连接有传动皮带14，传动皮带14的内部与从动轮13的侧表面活动连接，传送带12的顶部固定连接有卡合管15，卡合管15的侧表面螺纹连接有紧固旋钮16，卡合管15由底管和收束板组成，底管的顶部固定连接有四个收束板，当锂电池17插入卡合管15内后，向上旋转紧固旋钮16，紧固旋钮16将使四个收束板向中心处收紧，从而卡紧锂电池17，卡合管15的内部活动插接有锂电池17，锂电池17的侧表面活动套接有固定橡胶环20，固定橡胶环20的内部与保护板18导线的侧表面活动连接，锂电池17的顶端活动连接有保护板18，通过电机3、固定架4、传送支架5、缺齿齿轮6、转轴7、齿轮8、主动轮9、传送转轴10、传动滚筒11、传送带12、从动轮13、传动皮带14、卡合管15和紧固旋钮16之间的相互配合，可以将锂电池17固定在卡合管15内，并用固定橡胶环20将保护板18与锂电池17固定，电机3转动轴带动缺齿齿轮6转动使传送带12按照一定的时间规律静止和传动，传送带12静止时，手动压下点焊笔将保护板18焊接在锂电池17上，之后传送带12继续转动，下一个未焊接的锂电池17被送至点焊笔下，之后重复点焊过程，达到了提高生产效率的效果，解决了不适合大规模快速生产的问题，点焊机2点焊笔的侧表面螺纹连接有防护套管19，通过传送带12、卡合管15、紧固旋钮16、点焊机2和防护套管19之间的相互配合，在使用点焊机2将保护板18与锂电池17焊接时，下压点焊笔，一同下降的防护套管19将锂电池17与保护板18的焊接处套接，使闪烁的电火花不会迸溅在空气中，达到了降低生产事故的效果，解决了电火花灼伤的问题。

在使用时，先打开点焊机2开关，待点焊机2预热后，打开电机3开关，电机3转动轴转动带动缺齿齿轮6转动，缺齿齿轮6带动与之啮合的齿轮8转动，齿轮8转动时，转轴7一同转动，从而带动与转轴7固定连接的主动轮9转动，传动皮带14将主动轮9与从动轮13传动连接，从动轮13转动带着传送转轴10以及传送转轴10侧表面固定连接的传动滚筒11一同转动，传送带12将左右两侧的传动滚筒11传动连接，所以电机3打开后，传送带12开始运转，当缺齿齿轮6有齿边缘与齿轮8啮合时，传送带12向右传送，当缺齿齿轮6缺齿的部分转至与齿轮8啮合处时，传送带12静止，操作人员压下点焊笔，将保护板18上的镍片与锂电池17的极板焊接，两个齿轮8的啮合处，缺齿齿轮6转过缺齿部分后，传送带12继续将固定有锂电池17的卡合管15向右传送，操作人员只需重复按压点焊笔，完成焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锂电池的焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有点焊机(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(4)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有传送支架(5)，所述电机(3)转动轴的侧表面固定套接有缺齿齿轮(6)，所述固定架(4)的内部活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的侧表面固定套接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的侧表面与缺齿齿轮(6)的侧表面啮合，所述转轴(7)的侧表面固定套接有主动轮(9)，所述主动轮(9)位于齿轮(8)的前侧，两个传送支架(5)的内部均固定连接有传送转轴(10)，所述传送转轴(10)的侧表面固定连接有传动滚筒(11)，所述传动滚筒(11)的侧表面活动连接有传送带(12)，所述传送转轴(10)的侧表面固定套接有从动轮(13)，所述从动轮(13)位于传动滚筒(11)的前侧，所述主动轮(9)的侧表面活动连接有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的内部与从动轮(13)的侧表面活动连接，所述传送带(12)的顶部固定连接有卡合管(15)，所述卡合管(15)的侧表面螺纹连接有紧固旋钮(16)，所述卡合管(15)的内部活动插接有锂电池(17)，所述锂电池(17)的顶端活动连接有保护板(18)，所述点焊机(2)点焊笔的侧表面螺纹连接有防护套管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的焊接设备，其特征在于：所述锂电池(17)的侧表面活动套接有固定橡胶环(20)，所述固定橡胶环(20)的内部与保护板(18)导线的侧表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的焊接设备，其特征在于：所述传送支架(5)的侧表面固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的内部活动连接有辅助转轴(22)，所述辅助转轴(22)的侧表面固定连接有辅助滚筒(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池的焊接设备，其特征在于：所述辅助滚筒(23)位于传送带(12)的内部，且辅助滚筒(23)的侧表面与传送带(12)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的焊接设备，其特征在于：所述转轴(7)的后端依次贯穿主动轮(9)、固定架(4)和齿轮(8)并延伸至固定架(4)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种用于锂电池的焊接设备，其特征在于：所述传送转轴(10)的后端依次贯穿从动轮(13)、固定板(21)、传送支架(5)和传动滚筒(11)并延伸至传送支架(5)的外部，所述固定板(21)位于从动轮(13)的后侧，所述固定板(21)位于传送支架(5)的前侧。

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