CN221087853U - 一种用于金属圆管的焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属圆管的焊接定位装置，涉及金属圆管焊接定位技术领域，包括底座安装板和设于底座安装板顶面两侧的定位座，定位座用螺丝紧固在底座安装板上，底座安装板的顶面中部安装有双轴电机，双轴电机的底部设有与底座安装板连接的电机座，电机座上设有与底座安装板连接的紧固螺丝；本实用新型通过转筒与传动组件和夹板的配合，便于在对于两根待焊接的圆管进行焊接时，能够对两根管体起到对接后的同步稳定转动作用，进而便于操作者手持焊枪对两根圆管的接缝进行快速焊接操作，并使圆管的转动频率相同，可以保证在焊接过程中不会出现连接错误，通过电动推杆与夹板的设置可以根据圆管尺寸对其进行夹持限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属圆管焊接定位领域，尤其涉及一种用于金属圆管的焊接定位装置。
背景技术
焊接圆管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。但在焊接时会出现由于定位不准导致的焊落，焊脱，导致圆管报废，在圆管的焊接过程中，对圆管的同轴度要求很高，很多时候在焊接过程中，焊接过程的不同步可能导致同轴度的偏差，因而会导致圆管脱落，大部分的固定装置都不能根据尺寸的大小来改动，导致在焊接不同圆管时极不方便；因此，需对上述技术问题进行解决优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属圆管的焊接定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属圆管的焊接定位装置，包括底座安装板和设于底座安装板顶面两侧的定位座，所述定位座用螺丝紧固在底座安装板上，所述底座安装板的顶面中部安装有双轴电机，所述双轴电机的底部设有与底座安装板连接的电机座，电机座上设有与底座安装板连接的紧固螺丝。
优选地，所述定位座的外侧面上均竖向固接有用于金属圆管初步承托的承托板，两个所述定位座之间水平安装有防尘板，所述定位座的顶部均开设有弧形槽，所述弧形槽内部均转动设有竖立的转筒，所述转筒的内圈壁上等距安装有多根电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部上固接有用于金属管夹持的夹板；所述弧形槽的内底面上下部开设有传动槽，所述传动槽内部设有用于转筒转动的传动组件。
优选地，所述传动组件包括横向转动设于传动槽内部的转轴、固定套接在转轴轴体上的齿轮和固定套接在转筒外圈壁中部的外齿环，所述齿轮与外齿环啮合传动；所述转轴的内端均活动贯穿插出传动槽外，并与双轴电机的驱动轴同轴固接。
优选地，所述转筒外圈壁的两侧均套接有轴承环，所述轴承环的外圈壁与弧形槽的内壁固接。
优选地，所述承托板的顶面开设有用于金属圆管放置的承托弧槽，且承托板的顶部高度低于转筒的轴心高度。
优选地，所述夹板为弧形板状结构，且所述夹板的内壁上设有一层抗滑阻尼垫。
优选地，所述转筒的内壁上开设有多个用于电动推杆安装的固定槽，所述电动推杆的固定端通过螺钉与固定槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过转筒与传动组件和夹板的配合，便于在对于两根待焊接的圆管进行焊接时，便于对不同管径的圆管进行定位操作，能够对两根管体起到对接后的同步稳定转动作用，进而便于操作者手持焊枪对两根圆管的接缝进行快速焊接操作，并使圆管的转动频率相同，可以保证在焊接过程中不会出现连接错误，通过电动推杆与夹板的设置可以根据圆管尺寸对其进行夹持限位，提高本装置的适用范围和对于圆管进行焊接时的高效性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的左视结构示意图；
图4为本实用新型提出的俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的传动组件结构示意图；
图6为本实用新型提出的齿轮齿环结构示意图。
图中序号：1、定位座；2、电机座；3、双轴电机；4、紧固螺丝；5、底座安装板；6、承托板；7、轴承环；8、齿环；9、转筒；10、转轴；11、电动推杆；12、固定槽；13、夹板；14、齿轮；15、防尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-6，本实用新型中的一种用于金属圆管的焊接定位装置，包括底座安装板5和设于底座安装板5顶面两侧的定位座1，定位座1用螺丝紧固在底座安装板5上，便于整个机构的安装和拆卸，底座安装板5的顶面中部安装有双轴电机3，双轴电机3的底部设有与底座安装板5连接的电机座2，电机座2上设有与底座安装板5连接的紧固螺丝4。双轴电机3的使用，可以有效的保证两边的转速相同，使圆管在焊接的过程中不会出现连接错误。
在本实用新型中，定位座1的外侧面上均竖向固接有用于金属圆管初步承托的承托板6，承托板6可以在前期夹板13未对圆管进行夹持时，能够对圆管起到初步承托限位的作用，有效保证在焊接过程中的平稳运行，两个定位座1之间水平安装有防尘板15，通过安装防尘板15，防止在焊接过程中所产生的焊渣掉落在双轴电机3上，进而能够保证双轴电机3的正常使用，定位座1的顶部均开设有弧形槽，弧形槽内部均转动设有竖立的转筒9，转筒9的内圈壁上等距安装有多根电动推杆11，电动推杆11的伸缩端端部上固接有用于金属管夹持的夹板13；弧形槽的内底面上下部开设有传动槽，传动槽内部设有用于转筒9转动的传动组件。
在本实用新型中，传动组件包括横向转动设于传动槽内部的转轴10、固定套接在转轴10轴体上的齿轮14和固定套接在转筒9外圈壁中部的外齿环8，齿轮14与外齿环8啮合传动；转轴10的内端均活动贯穿插出传动槽外，并与双轴电机3的驱动轴同轴固接。通过齿轮14与齿环8的配合，在传送过程中可以保证其有相同的转动频率。
在本实用新型中，转筒9外圈壁的两侧均套接有轴承环7，轴承环7的外圈壁与弧形槽的内壁固接。通过轴承环7可以使齿轮14和外齿环8的正常配合。
在本实用新型中，承托板6的顶面开设有用于金属圆管放置的承托弧槽，且承托板6的顶部高度低于转筒9的轴心高度。通过承托板6上的承托弧槽可以对圆管起到一个承放的作用。
在本实用新型中，夹板13为弧形板状结构，且夹板13的内壁上设有一层抗滑阻尼垫。通过内壁上的抗滑阻尼垫，可以有效的进行防滑。
在本实用新型中，转筒9的内壁上开设有多个用于电动推杆11安装的固定槽12，电动推杆11的固定端通过螺钉与固定槽12。根据电动推杆11，可以有效的根据圆管的尺寸大小去调节该焊接转动定位装置的夹紧尺寸大小。
工作原理：在本实用新型使用时，首先通过导线将双轴电机3和电动推杆11分别与外部控制设备电性连接，然后根据待焊接的圆管尺寸大小，通过电动推杆11调节夹板13之间的间距，接着将待焊接的圆管从转筒9内圈中穿过，接着启动电动推杆11带动夹板13对穿入的圆管进行夹持固定，在对其夹持时，并将两根圆管的内端进行紧密抵接，接着启动双轴电机3，通过双轴电机3的传动，带动齿轮14的转动，齿轮14传动到齿环8，进而带动转筒9进行转动，在转筒9转动时，进而带动电动推杆11所夹持的圆管进行转动，通过两根圆管的同步转动，然后操作者即可手持焊枪对于两根同向转动的圆管接缝处进行焊接操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于金属圆管的焊接定位装置，包括底座安装板（5）和设于底座安装板（5）顶面两侧的定位座（1），其特征在于，所述定位座（1）用螺丝紧固在底座安装板（5）上，所述底座安装板（5）的顶面中部安装有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的底部设有与底座安装板（5）连接的电机座（2），电机座（2）上设有与底座安装板（5）连接的紧固螺丝（4）；
所述定位座（1）的外侧面上均竖向固接有用于金属圆管初步承托的承托板（6），两个所述定位座（1）之间水平安装有防尘板（15），所述定位座（1）的顶部均开设有弧形槽，所述弧形槽内部均转动设有竖立的转筒（9），所述转筒（9）的内圈壁上等距安装有多根电动推杆（11），所述电动推杆（11）的伸缩端端部上固接有用于金属管夹持的夹板（13）；所述弧形槽的内底面上下部开设有传动槽，所述传动槽内部设有用于转筒（9）转动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属圆管的焊接定位装置，其特征在于：所述传动组件包括横向转动设于传动槽内部的转轴（10）固定套接在转轴（10）轴体上的齿轮（14）和固定套接在转筒（9）外圈壁中部的外齿环（8），所述齿轮（14）与外齿环（8）啮合传动；所述转轴（10）的内端均活动贯穿插出传动槽外，并与双轴电机（3）的驱动轴同轴固接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属圆管的焊接定位装置，其特征在于：所述转筒（9）外圈壁的两侧均套接有轴承环（7），所述轴承环（7）的外圈壁与弧形槽的内壁固接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属圆管的焊接定位装置，其特征在于：所述承托板（6）的顶面开设有用于金属圆管放置的承托弧槽，且承托板（6）的顶部高度低于转筒（9）的轴心高度。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属圆管的焊接定位装置，其特征在于：所述夹板（13）为弧形板状结构，且所述夹板（13）的内壁上设有一层抗滑阻尼垫。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属圆管的焊接定位装置，其特征在于：所述转筒（9）的内壁上开设有多个用于电动推杆（11）安装的固定槽（12），所述电动推杆（11）的固定端通过螺钉与固定槽（12）。
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