CN116532799A - 一种用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械加工的技术领域，尤其涉及一种用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法。拨片组的内圈以及法兰组内圈首先通过电阻焊点焊工装进行点焊将上、下拨片的变形影响消除，两者内圆定位精准，且贴合处无间隙，然后再进行内圆整圈焊接的时候可以极大优化焊接效果，提高成品率，在进行内圆整圈焊接的时候，用过内圆焊接装置二保证内圆焊接质量，提高内圆焊接的成品率，同时也能够保证在焊接完成后，拨片组不会因为受热产生形变，外圆焊接装置可以保证外圈的焊接质量，提高产品成品率，节约成本。这种焊接方法使用钛材制成的储药仓性能稳定，与药液有很好的相容性，可以满足长期植入，并且在长期受压力环境中保持伸缩性能。

Description

一种用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法

技术领域

本发明涉及一种弹性储药仓，尤其涉及一种用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法。

背景技术

储存药液的储液袋一般选用聚氯乙烯和聚丙烯材质的，无法在长期受到压力的环境下进行伸缩，同时也不适用于长期植入。钛材料的弹性储药仓能够很好的解决这一问题。使用钛材制成的储药仓性能稳定，与药液有很好的相容性，可以满足长期植入，并且在长期受压力环境中保持伸缩性能，满足植入式药物输注泵对于输液袋的要求。

弹性储药仓由底板、法兰和多组弹性结构组成，常规的弹性结构采用冲压成型，由于是弹性结构在冲压成型后会出现变形，效果不理想，报废率很高。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：弹性储药仓包括底板、法兰组，法兰组包括法兰和一个下拨片组成，在底板和法兰组之间设有拨片组，每组拨片由上拨片、下拨片堆叠而成，上拨片、下拨片呈圆环状、其内侧和外侧设有平整焊接区以及平整焊接区之间的波浪区，还包括用于焊接弹性储药仓的内圆焊接装置一、内圆焊接装置二和外圆焊接装置，该弹性储药仓的焊接方法为：

第一步、拨片组通过内圆焊接装置一、内圆焊接装置二焊接内圈，内圆焊接装置一包括基座、内圆限位块和钨铜头，所述内圆限位块的中心处设有圆孔、外侧周圈设有均匀分布的8个圆弧缺口，所述钨铜头包括圆盘，圆盘下端面上均匀分布8个电极头，圆盘上端面的中心处设有与焊接机器装配的圆柱体，钨铜头置于内圆限位块上方，钨铜头上的8个电极头正好置于内圆限位块的8个圆弧缺口内，内圆焊接装置二包括上压块和下压块，上压块和下压块之间设有容纳上拨片、下拨片的波浪区的型腔：

a、将下拨片圆心处的平整焊接区贴合于上拨片圆心处的平整焊接区，形成一组拨片，贴合后将其装配于内圆限位块上，随后将内圆限位块装配在基座上，再将钨铜头置于内圆限位块上方，使8个电极头正好置于8个圆弧缺口内，同时8个电极头对应于上拨片、下拨片内侧的平整焊接区上方；

b、钨铜头上方的圆柱体连接电阻焊点焊机，在一组拨片上形成8个焊点；

c、完成点焊的一组拨片放置于内圆焊接装置二上，一组拨片的波浪区夹持于型腔内、并且使其内侧平整焊接区的一部分裸露于内圆焊接装置二外侧，裸露于内圆焊接装置二外侧的平整焊接区长度为0.5mm；

d、通过激光焊将c步骤中长度为0.5mm的平整焊接区焊接，完成一组拨片焊接；

e、重复步骤a-d，连续焊接至少2组拨片；

第二步、通过内圆焊接装置一焊接法兰组：

a、取一个下拨片，将下拨片的内侧平整焊接区放置于法兰的中心处，将内圆限位块放置于下拨片上，随后将内圆限位块装配在基座上，再将钨铜头置于内圆限位块上方，使8个电极头正好置于8个凹口内，同时8个电极头对应于下拨片内侧的平整焊接区上方；

b、钨铜头上方的圆柱体连接电阻焊点焊机，在下拨片与法兰上形成8个焊点；

c、完成点焊的法兰组放置于内圆焊接装置二上，下拨片的波浪区夹持于型腔内、并且使其内侧平整焊接区的一部分裸露于内圆焊接装置二外侧，裸露于内圆焊接装置二外侧的平整焊接区长度D为0.5mm；

d、通过激光焊将c步骤中长度为0.5mm的平整焊接区焊接，完成法兰组的焊接；

第三步、拨片组外圈通过外圆焊接装置焊接，外圆焊接装置包括固定基座，固定基座包括上端设有对应用于连接滑动块连接的滑槽，滑动块通过螺丝固定在固定基座上，滑动块上设有用于连接2个限位臂的滑槽，限位臂通过螺丝固定在滑动块上，所述限位臂包括在滑动块上上下移动的连接机构和连接在连接机构下端的2根用于将两个拨片贴合的销钉，固定基座上还设有用于连接轴承的圆孔，轴承上装配连接焊接基座，焊接基座的一侧与激光焊接机的旋转轴连接，焊接基座另一侧过螺栓连接焊接上盖一：

a、将第一步焊接完成的每组拨片进行堆叠形成拨片组，同时将第二步完成的法兰组堆叠至拨片组的最后端，堆叠完成后将整体放置于焊接基座与焊接上盖一之间，拨片组放置好后将焊接基座与焊接上盖一通过螺栓拧紧；

b、调节滑动块的位置使限位臂下端的2根销钉将每组拨片中的上拨片外侧平整焊接区与下拨片外侧的平整焊接区置于2根销钉之间，夹好后连接机构之间具有1mm的激光焊接区；

c、启动激光焊接机，激光焊接机的旋转轴带动焊接基座转动，使拨片组也跟着转动，激光焊接从销钉之间的1mm激光焊接区对每组拨片的外圈进行焊接；

d、重复b-c步骤，依次对拨片组上每个相邻的上拨片外侧的平整焊接区与下拨片外侧的平整焊接区进行激光焊接；

e、最后将法兰组上下拨片的外侧平整焊接区与拨片组中最下端的上拨片外侧平整焊接区同样通过b-c步骤对其激光焊焊接一圈，完成拨片组与法兰组的焊接；

第四步、底板与拨片组通过外圆焊接装置焊接，将外圆焊接装置上焊接基座通过螺栓连接的焊接上盖一更换为通过强磁吸附焊接上盖二：

a、在第三步中d步骤焊接完成的法兰组最前端放置底板，并将整体结构置于焊接基座与焊接上盖二之间；

b、调节滑动块的位置使限位臂下端的2根销钉将底板边缘与拨片组最上端的下拨片外侧平整焊接区置于2根销钉之间，夹好后连接机构之间具有至少1mm的激光焊接区；

c、启动激光焊接机，激光焊接机的旋转轴带动焊接基座转动，使拨片组、法兰组以及底板也跟着转动，激光焊接从销钉之间的至少1mm激光焊接区对拨片组最上端的下拨片与底板的外圈进行激光焊接；

第五步、完成焊接后，产品检测；

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述底板的厚度为0.1-0.2mm，法兰的厚度为0.4mm，上拨片、下拨片的厚度为0.03-0.1mm。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上压块和下压块一侧设有螺栓孔、通过螺栓连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述内圆限位块的外圆整体上设有用于上拨片、下拨片两个内圆定位的限位边，限位边直径小于上拨片、下拨片内圆直径0.01-0.03mm，内圆限位块上方还设有用于将其装配在基座上的方形凸台。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述基座的中间设有用于定位内圆限位块的方形凹槽，方形凹槽的中心处设有螺纹孔，基座的四个角落设有通过螺钉侧向锁进的挡边，基座通过挡边将其与电阻焊接机装配。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述轴承外圆过盈配合于固定基座上，通过压接的方式将轴承压入固定基座的圆孔内，焊接基座与轴承内圆过盈配合，通过压接方式将焊接基座压入轴承内。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述2根销钉之间设有用于将两两拨片组贴合的间隙，间隙距离为0.11-0.13mm，销钉上设有槽，槽与销钉底部边缘距离为1.2mm，槽的深度为0.3mm。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第三步拨片组外圈通过外圆焊接装置焊接时，其步骤a中还可以是将第一组拨片和第二组拨片先放置于焊接基座与焊接上盖一之间，放置好后将焊接基座与焊接上盖一通过螺栓拧紧，然后通过第三步中b-c步骤对第一组拨片和第二组拨片的外圈进行焊接；焊接完成后，拆卸焊接上盖一、放入第三组拨片，放置好后将焊接基座与焊接上盖一通过螺栓拧紧，然后通过第三步中b-c步骤对第二组拨片和第三组拨片的外圈进行焊接；依次按照上述方式放入所有拨片组直至所有拨片组完成外圈焊接，最后拆卸焊接上盖一、放入法兰组，然后通过第三步中b-c步骤对拨片组中最下端的上拨片与法兰组上下拨片外圈的焊接。

本发明的有益效果是：本发明这种焊接方法使使用钛材制成的储药仓性能稳定，与药液有很好的相容性，可以满足长期植入，并且在长期受压力环境中保持伸缩性能，满足植入式药物输注泵对于输液袋的要求。拨片组的内圈以及法兰组内圈首先通过电阻焊点焊工装进行点焊，可以将上、下拨片的变形影响消除，两者内圆定位精准，且贴合处无间隙，然后再进行内圆整圈焊接的时候可以极大优化焊接效果，提高成品率，在进行内圆整圈焊接的时候，用过内圆焊接装置二保证内圆焊接质量，提高内圆焊接的成品率，同时也能够保证在焊接完成后，拨片组不会因为受热产生形变，外圆焊接装置可以保证外圈的焊接质量，提高产品成品率，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是弹性储药仓的结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图；

图3是本发明使用的内圆焊接装置一的结构示意图；

图4是本发明使用的内圆焊接装置一中钨铜头的结构示意图；

图5是本发明使用的内圆焊接装置一中内圆限位块的结构示意图；

图6是本发明使用的内圆焊接装置一中基座的结构示意图；

图7是本发明使用的内圆焊接装置二的结构示意图；

图8是图7中A-A向的结构示意图；

图9是本发明使用的外圆焊接装置的结构示意图；

图10是本发明使用的外圆焊接装置上装配焊接上盖二的结构示意图；

图11是图10中A-A向的结构示意图；

图12是本发明使用的外圆焊接装置上装配焊接上盖一的结构示意图；

图13是图12中B-B向的结构示意图；

图14是滑动块与限位臂连接后的结构示意图；

图15是图14中B-B向的结构示意图；

图16是销钉的结构示意图；

其中：1、底板，2、法兰组，3、上拨片，4、下拨片，5、法兰，6、内圆焊接装置一，7、基座，8、内圆限位块，9、钨铜头，10、内圆焊接装置二，11、外圆焊接装置，12、圆孔，13、圆弧缺口，14、圆柱体，15、圆盘，16、电极头，17、型腔，18、上压块，19、螺栓孔，20、下压块，21、固定基座，22、滑动块，23、限位臂，24、螺丝，25、焊接基座，26、焊接上盖一，27、焊接上盖二，28、轴承，29、方形凹槽，30、螺纹孔，31、挡边，32、销钉，33、焊接点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

弹性储药仓包括底板1、法兰组2，法兰组2包括法兰5和一个下拨片4组成，在底板1和法兰组2之间设有拨片组，每组拨片由上拨片3、下拨片4堆叠而成，拨片组由多组上拨片3、下拨片4堆叠而成，上拨片3、下拨片4呈圆环状、其内侧和外侧设有平整焊接区以及平整焊接区之间的波浪区，还包括用于焊接弹性储药仓的内圆焊接装置一6、内圆焊接装置二10和外圆焊接装置11，底板1的厚度为0.1-0.2mm，法兰5的厚度为0.4mm，上拨片3、下拨片4的厚度为0.03-0.1mm。弹性储药仓的结构如图1、2所示，底板1、法兰组2、拨片组的连接通过焊接形式连接，通过使用如图3-6的内圆焊接装置一、图7、8的内圆焊接装置二和图9-16的外圆焊接装置进行焊接,。

实施例一

如图3-9所示，拨片组为7组，弹性储药仓的焊接方法为：

第一步、拨片组2通过内圆焊接装置一6、内圆焊接装置二10焊接内圈，内圆焊接装置一6包括基座7、内圆限位块8和钨铜头9，所述内圆限位块8的中心处设有圆孔12、外侧周圈设有均匀分布的8个圆弧缺口13，钨铜头9包括圆盘15，圆盘15下端面上均匀分布8个电极头16，圆盘15上端面的中心处设有与焊接机器装配的圆柱体14，钨铜头9置于内圆限位块8上方，钨铜头9上的8个电极头16正好置于内圆限位块8的8个圆弧缺口13内，内圆焊接装置二10包括上压块18和下压块20，上压块18和下压块20之间设有容纳上拨片3、下拨片4的波浪区的型腔17，上压块18与下拨片的贴合面是按照下拨片形状加工的，下压块20与上拨片贴合面是按照上拨片形状加工的，然后形成了型腔17，仿形设计的型腔17是为了减少在激光焊接过程中拨片组受热变形的影响：

a、将下拨片4圆心处的平整焊接区贴合于上拨片3圆心处的平整焊接区，形成一组拨片，贴合后将其装配于内圆限位块8上，随后将内圆限位块8装配在基座7上，再将钨铜头9置于内圆限位块8上方，使8个电极头16正好置于8个圆弧缺口13内，同时8个电极头16对应于上拨片3、下拨片4内侧的平整焊接区上方，内圆限位块8外圆均布8个圆弧缺口，用于避让钨铜头上8个电极头，外圆整体有限位边，用于上、下拨片两个内圆定位；

b、钨铜头9上方的圆柱体14连接电阻焊点焊机，在一组拨片上形成8个焊点，由于上拨片3、下拨片4的厚度很薄，只有0.03-0.1mm，通过钨铜头9底部均布8个电极头，可以同时点焊8个点，多点同时点焊，可以让拨片形变均匀分布，防止在点焊过程中形变朝一个方向累加，出现鼓包现象，无法点焊；

c、完成点焊的一组拨片放置于内圆焊接装置二10上，一组拨片的波浪区夹持于型腔17内、并且使其内侧平整焊接区的一部分裸露于内圆焊接装置二10外侧，裸露于内圆焊接装置二10外侧的平整焊接区长度为0.5mm；

d、通过激光焊将c步骤中长度为0.5mm的平整焊接区焊接，完成一组拨片焊接；

e、重复步骤a-d，连续焊接7组拨片；

第二步、通过内圆焊接装置一6焊接法兰组2：

a、取一个下拨片4，将下拨片4的内侧平整焊接区放置于法兰5的中心处，将内圆限位块8放置于下拨片4上，随后将内圆限位块8装配在基座上，再将钨铜头9置于内圆限位块8上方，使8个电极头16正好置于8个凹口13内，同时8个电极头16对应于下拨片4内侧的平整焊接区上方；

b、钨铜头9上方的圆柱体14连接电阻焊点焊机，在下拨片4与法兰5上形成8个焊点；

c、完成点焊的法兰组2放置于内圆焊接装置二10上，下拨片4的波浪区夹持于型腔17内、并且使其内侧平整焊接区的一部分裸露于内圆焊接装置二10外侧，裸露于内圆焊接装置二10外侧的平整焊接区长度D为0.5mm；

d、通过激光焊将c步骤中长度为0.5mm的平整焊接区焊接，完成法兰组2的焊接；

第三步、由7组拨片形成的拨片组外圈通过外圆焊接装置11焊接，外圆焊接装置11包括固定基座21，固定基座21包括上端设有对应用于连接滑动块22连接的滑槽，滑动块22可以沿着滑槽进行滑动，在每一次校准好滑动块22的位置后，滑动块22通过螺丝24固定在固定基座21上，滑动块22上设有用于连接2个限位臂23的滑槽，限位臂23可以沿着滑槽调整位置，调整好后限位臂23通过螺丝固定在滑动块22上，所述限位臂23包括在滑动块22上上下移动的连接机构33和连接在连接机构33下端的2根用于将两个拨片贴合的销钉32，固定基座21上还设有用于连接轴承28的圆孔，轴承28上装配连接焊接基座25，焊接基座25的一侧与激光焊接机的旋转轴连接，焊接基座25另一侧过螺栓连接焊接上盖一26：

a、将第一步焊接完成的7组拨片进行堆叠形成拨片组，同时将第二步完成的法兰组2堆叠至拨片组的最后端，堆叠完成后将整体放置于焊接基座25与焊接上盖一26之间，拨片组放置好后将焊接基座25与焊接上盖一26通过螺栓拧紧，如图12、13所示；

b、对7组拨片外圈进行焊接时，通过调节滑动块22的位置使限位臂23移动至每一组需要焊接的拨片处，随后调节限位臂23的上下位置，使限位臂23下端的2根销钉将每组拨片中的上拨片3外侧平整焊接区与下拨片4外侧的平整焊接区置于2根销钉之间，夹好后连接机构33之间具有1mm的激光焊接区；

c、启动激光焊接机，激光焊接机的旋转轴带动焊接基座25转动，使拨片组也跟着转动，激光焊接从销钉之间的1mm激光焊接区对每组拨片的外圈进行焊接；

d、重复b-c步骤，依次对拨片组上每个相邻的上拨片3外侧的平整焊接区与下拨片4外侧的平整焊接区进行激光焊接，在重复b-c步骤完成7组拨片外圈，都是通过调节滑动块22的位置使限位臂23移动至每一组需要焊接的拨片处，随后调节限位臂23的上下位置来完成；

e、最后将法兰组2上下拨片4的外侧平整焊接区与拨片组中最下端的上拨片外侧平整焊接区同样通过b-c步骤对其激光焊焊接一圈，完成拨片组与法兰组的焊接；

第四步、底板1与拨片组通过外圆焊接装置11焊接，将外圆焊接装置11上焊接基座25通过螺栓连接的焊接上盖一26更换为通过强磁吸附焊接上盖二27，如图10、11所示；

a、在第三步中d步骤焊接完成的法兰组2最前端放置底板1，并将整体结构置于焊接基座25与焊接上盖二27之间；

b、调节滑动块22的位置使限位臂23下端的2根销钉将底板1边缘与拨片组最上端的下拨片外侧平整焊接区置于2根销钉之间，夹好后连接机构33之间具有至少1mm的激光焊接区；

c、启动激光焊接机，激光焊接机的旋转轴带动焊接基座25转动，使拨片组、法兰组以及底板也跟着转动，激光焊接从销钉之间的至少1mm激光焊接区对拨片组最上端的下拨片与底板1的外圈进行激光焊接；

第五步、完成焊接后，产品检测；

实施例二

第三步拨片组外圈通过外圆焊接装置11焊接时，还可以采用拨片组叠加焊接，具体为：

a、将第一组拨片和第二组拨片先放置于焊接基座25与焊接上盖一26之间，放置好后将焊接基座25与焊接上盖一26通过螺栓拧紧，然后通过第三步中b-c步骤对第一组拨片和第二组拨片的外圈进行焊接；焊接完成后，拆卸焊接上盖一26、放入第三组拨片，放置好后将焊接基座25与焊接上盖一26通过螺栓拧紧，然后通过第三步中b-c步骤对第二组拨片和第三组拨片的外圈进行焊接；依次按照上述方式放入所有拨片组直至所有拨片组完成外圈焊接，最后拆卸焊接上盖一26、放入法兰组2，然后通过第三步中b-c步骤对拨片组中最下端的上拨片与法兰组2上下拨片4外圈的焊接。

a、将第一步焊接完成的7组拨片依次放置于焊接基座25与焊接上盖一26之间，也就是第一组拨片和第二组拨片先放置于焊接基座25与焊接上盖一26之间，放置好后将焊接基座25与焊接上盖一26通过螺栓拧紧；

b、通过调节滑动块22的位置使限位臂23移动至第一组拨片和第二组拨片处，即第一组拨片的上拨片与第二组的下拨片处，随后调节限位臂23的上下位置，使限位臂23下端的2根销钉将第一组的上拨片3外侧平整焊接区与第二组下拨片4外侧的平整焊接区夹持在2根销钉之间，夹好后连接机构33之间具有1mm的激光焊接区；

c、启动激光焊接机，激光焊接机的旋转轴带动焊接基座25转动，使拨片组也跟着转动，激光焊接从销钉之间的1mm激光焊接区对每组拨片的外圈进行焊接；

d、完成对第一、二组的拨片焊接后，拆下焊接上盖一26，将第三组拨片贴合第二组拨片，放置好后将焊接基座25与焊接上盖一26通过螺栓拧紧，再重复b-c步骤对第二组拨片的上拨片与第三组的下拨片外圈进行焊接，如此反复，直至第七组拨片与第六组拨片外圈焊接完成；

e、7组拨片形成的拨片组外圈焊接完成后，拆下焊接上盖一26，将法兰组2上下拨片4贴合第七组拨片，使法兰组2上下拨片4的外侧平整焊接区与拨片组中第七组拨片的上拨片外侧平整焊接区同样通过b-c步骤对其激光焊焊接一圈，完成拨片组与法兰组的焊接。

实施例一、二的焊接方式，都可以钛材制成的储药仓性能稳定。

优选例，上压块18和下压块20一侧设有螺栓孔19、通过螺栓连接如图8所示。

优选例，内圆限位块8的外圆整体上设有用于上拨片3、下拨片4两个内圆定位的限位边，限位边直径小于上拨片3、下拨片4内圆直径0.01-0.03mm，内圆限位块8上方还设有用于将其装配在基座7上的方形凸台，限位边直径小于拨片内圆直径0.01-0.03mm，小间隙配合可以在起到定位作用的同时也可以让上、下拨片旋转，在进行第一次点焊后，将上、下拨片组成的拨片组旋转，进行其他位置的点焊，内圆限位块8的结构示意图如图5所示。

优选例，基座7的中间设有用于定位内圆限位块8的方形凹槽29，方形凹槽29的中心处设有螺纹孔30，安装的时候，内圆限位块8上的方形凸台定位于方形凹槽29，随后通过螺栓将其锁付。基座7的四个角落设有通过螺钉侧向锁进的挡边31，基座7通过挡边31将其与电阻焊接机装配，挡边是通过螺钉侧向锁进基座上，侧向锁紧装配在电阻焊机器时调节基座的位置，防止钨铜头与基座干涉，基座7的结构示意图如图6所示。

优选例，轴承28外圆过盈配合于固定基座21上，通过压接的方式将轴承28压入固定基座21的圆孔内，焊接基座25与轴承28内圆过盈配合，通过压接方式将焊接基座25压入轴承28内，该连接方式保证焊接基座25相对于固定基座21旋转顺畅无滑动。

优选例，2根销钉32之间设有用于将两两拨片组贴合的间隙，间隙距离为0.11-0.13mm，销钉32上设有槽，槽与销钉32底部边缘距离为1.2mm，槽的深度为0.3mm。以0.05mm拨片组为例，销钉间隙为2*拨片厚度+0.01~0.03，用于将两两拨片组贴合，避免焊接点处，拨片组与拨片组之间有间隙。两根销钉装配在限位臂的连接机构33上时，槽要相向装配，销钉32的结构如图16所示。

优选例，焊接基座25上设有用于定位拨片组的配合面，该配合面直径小于拨片组内径0.01-0.03mm。焊接基座25上设有有螺纹孔及强磁安装孔，焊接上盖二27上也设有强磁安装孔，在进行拨片组叠加焊接时，采用焊接上盖一26，通过螺丝进行锁付，在焊接底板时，由于底板为实体结构，故采用焊接上盖二27通过强磁进行吸附。焊接上盖一26与拨片组装配面上有内外两圈限位筋，用于在焊接过程中支撑拨片组。焊接上盖二27上与底板配合面按照底板仿形面进行设计，防止在焊接过程中底板受热变形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，弹性储药仓包括底板（1）、法兰组（2），法兰组（2）包括法兰（5）和一个下拨片（4）组成，在底板（1）和法兰组（2）之间设有拨片组，每组拨片由上拨片（3）、下拨片（4）堆叠而成，上拨片（3）、下拨片（4）呈圆环状、其内侧和外侧设有平整焊接区以及平整焊接区之间的波浪区，还包括用于焊接弹性储药仓的内圆焊接装置一（6）、内圆焊接装置二（10）和外圆焊接装置（11），其特征在于，该弹性储药仓的焊接方法为：

第一步、拨片组（2）通过内圆焊接装置一（6）、内圆焊接装置二（10）焊接内圈，内圆焊接装置一（6）包括基座（7）、内圆限位块（8）和钨铜头（9），所述内圆限位块（8）的中心处设有圆孔（12）、外侧周圈设有均匀分布的8个圆弧缺口（13），所述钨铜头（9）包括圆盘（15），圆盘（15）下端面上均匀分布8个电极头（16），圆盘（15）上端面的中心处设有与焊接机器装配的圆柱体（14），钨铜头（9）置于内圆限位块（8）上方，钨铜头（9）上的8个电极头（16）正好置于内圆限位块（8）的8个圆弧缺口（13）内，内圆焊接装置二（10）包括上压块（18）和下压块（20），上压块（18）和下压块（20）之间设有容纳上拨片（3）、下拨片（4）的波浪区的型腔（17）：

a、将下拨片（4）圆心处的平整焊接区贴合于上拨片（3）圆心处的平整焊接区，形成一组拨片，贴合后将其装配于内圆限位块（8）上，随后将内圆限位块（8）装配在基座（7）上，再将钨铜头（9）置于内圆限位块（8）上方，使8个电极头（16）正好置于8个圆弧缺口（13）内，同时8个电极头（16）对应于上拨片（3）、下拨片（4）内侧的平整焊接区上方；

b、钨铜头（9）上方的圆柱体（14）连接电阻焊点焊机，在一组拨片上形成8个焊点；

c、完成点焊的一组拨片放置于内圆焊接装置二（10）上，一组拨片的波浪区夹持于型腔（17）内、并且使其内侧平整焊接区的一部分裸露于内圆焊接装置二（10）外侧，裸露于内圆焊接装置二（10）外侧的平整焊接区长度为0.5mm；

d、通过激光焊将c步骤中长度为0.5mm的平整焊接区焊接，完成一组拨片焊接；

e、重复步骤a-d，连续焊接至少2组拨片；

第二步、通过内圆焊接装置一（6）焊接法兰组（2）：

a、取一个下拨片（4），将下拨片（4）的内侧平整焊接区放置于法兰（5）的中心处，将内圆限位块（8）放置于下拨片（4）上，随后将内圆限位块（8）装配在基座上，再将钨铜头（9）置于内圆限位块（8）上方，使8个电极头（16）正好置于8个凹口（13）内，同时8个电极头（16）对应于下拨片（4）内侧的平整焊接区上方；

b、钨铜头（9）上方的圆柱体（14）连接电阻焊点焊机，在下拨片（4）与法兰（5）上形成8个焊点；

c、完成点焊的法兰组（2）放置于内圆焊接装置二（10）上，下拨片（4）的波浪区夹持于型腔（17）内、并且使其内侧平整焊接区的一部分裸露于内圆焊接装置二（10）外侧，裸露于内圆焊接装置二（10）外侧的平整焊接区长度D为0.5mm；

d、通过激光焊将c步骤中长度为0.5mm的平整焊接区焊接，完成法兰组（2）的焊接；

第三步、拨片组外圈通过外圆焊接装置（11）焊接，外圆焊接装置（11）包括固定基座（21），固定基座（21）包括上端设有对应用于连接滑动块（22）连接的滑槽，滑动块（22）通过螺丝（24）固定在固定基座（21）上，滑动块（22）上设有用于连接2个限位臂（23）的滑槽，限位臂（23）通过螺丝固定在滑动块（22）上，所述限位臂（23）包括在滑动块（22）上上下移动的连接机构（33）和连接在连接机构（33）下端的2根用于将两个拨片贴合的销钉（32），固定基座（21）上还设有用于连接轴承（28）的圆孔，轴承（28）上装配连接焊接基座（25），焊接基座（25）的一侧与激光焊接机的旋转轴连接，焊接基座（25）另一侧过螺栓连接焊接上盖一（26）：

a、将第一步焊接完成的每组拨片进行堆叠形成拨片组，同时将第二步完成的法兰组（2）堆叠至拨片组的最后端，堆叠完成后将整体放置于焊接基座（25）与焊接上盖一（26）之间，拨片组放置好后将焊接基座（25）与焊接上盖一（26）通过螺栓拧紧；

b、调节滑动块（22）的位置使限位臂（23）下端的2根销钉将每组拨片中的上拨片（3）外侧平整焊接区与下拨片（4）外侧的平整焊接区置于2根销钉之间，夹好后连接机构（33）之间具有1mm的激光焊接区；

c、启动激光焊接机，激光焊接机的旋转轴带动焊接基座（25）转动，使拨片组也跟着转动，激光焊接从销钉之间的1mm激光焊接区对每组拨片的外圈进行焊接；

d、重复b-c步骤，依次对拨片组上每个相邻的上拨片（3）外侧的平整焊接区与下拨片（4）外侧的平整焊接区进行激光焊接；

e、最后将法兰组（2）上下拨片（4）的外侧平整焊接区与拨片组中最下端的上拨片外侧平整焊接区同样通过b-c步骤对其激光焊焊接一圈，完成拨片组与法兰组的焊接；

第四步、底板（1）与拨片组通过外圆焊接装置（11）焊接，将外圆焊接装置（11）上焊接基座（25）通过螺栓连接的焊接上盖一（26）更换为通过强磁吸附焊接上盖二（27）：

a、在第三步中d步骤焊接完成的法兰组（2）最前端放置底板（1），并将整体结构置于焊接基座（25）与焊接上盖二（27）之间；

b、调节滑动块（22）的位置使限位臂（23）下端的2根销钉将底板（1）边缘与拨片组最上端的下拨片外侧平整焊接区置于2根销钉之间，夹好后连接机构（33）之间具有至少1mm的激光焊接区；

c、启动激光焊接机，激光焊接机的旋转轴带动焊接基座（25）转动，使拨片组、法兰组以及底板也跟着转动，激光焊接从销钉之间的至少1mm激光焊接区对拨片组最上端的下拨片与底板（1）的外圈进行激光焊接；

第五步、完成焊接后，产品检测。

2.如权利要求1所述的用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，其特征在于：所述底板（1）的厚度为0.1-0.2mm，法兰（5）的厚度为0.4mm，上拨片（3）、下拨片（4）的厚度为0.03-0.1mm。

3.如权利要求1所述的用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，其特征在于：所述上压块（18）和下压块（20）一侧设有螺栓孔（19）、通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，其特征在于：所述内圆限位块（8）的外圆整体上设有用于上拨片（3）、下拨片（4）两个内圆定位的限位边，限位边直径小于上拨片（3）、下拨片（4）内圆直径0.01-0.03mm，内圆限位块（8）上方还设有用于将其装配在基座（7）上的方形凸台。

5.如权利要求1所述的用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，其特征在于：所述基座（7）的中间设有用于定位内圆限位块（8）的方形凹槽（29），方形凹槽（29）的中心处设有螺纹孔（30），基座（7）的四个角落设有通过螺钉侧向锁进的挡边（31），基座（7）通过挡边（31）将其与电阻焊接机装配。

6.如权利要求1所述的用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，其特征在于：所述轴承（28）外圆过盈配合于固定基座（21）上，通过压接的方式将轴承（28）压入固定基座（21）的圆孔内，焊接基座（25）与轴承（28）内圆过盈配合，通过压接方式将焊接基座（25）压入轴承（28）内。

7.如权利要求1所述的用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，其特征在于：所述2根销钉（32）之间设有用于将两两拨片组贴合的间隙，间隙距离为0.11-0.13mm，销钉（32）上设有槽，槽与销钉（32）底部边缘距离为1.2mm，槽的深度为0.3mm。

8.如权利要求1所述的用于植入式输液泵的弹性储药仓焊接方法，其特征在于：所述第三步拨片组外圈通过外圆焊接装置（11）焊接时，采用拨片组叠加焊接，步骤a是将第一组拨片和第二组拨片先放置于焊接基座（25）与焊接上盖一（26）之间，放置好后将焊接基座（25）与焊接上盖一（26）通过螺栓拧紧，然后通过第三步中b-c步骤对第一组拨片和第二组拨片的外圈进行焊接；焊接完成后，拆卸焊接上盖一（26）、放入第三组拨片，放置好后将焊接基座（25）与焊接上盖一（26）通过螺栓拧紧，然后通过第三步中b-c步骤对第二组拨片和第三组拨片的外圈进行焊接；依次按照上述方式放入所有拨片组直至所有拨片组完成外圈焊接，最后拆卸焊接上盖一（26）、放入法兰组（2），然后通过第三步中b-c步骤对拨片组中最下端的上拨片与法兰组（2）上下拨片（4）外圈的焊接。