CN217370636U - U型工件端面加工装夹胎 - Google Patents

Abstract

一种U型工件端面加工装夹胎，属于机械装夹加工领域，包括固定座、前端固定组件、后端固定组件及驱动件，所述前端固定组件及后端固定组件安装在所述固定座上，所述前端固定组件用于固定U型工件前端，所述后端固定组件用于固定U型工件后端，所述驱动件固定在固定座上，用于驱动所述前端固定组件及后端固定组件对U型工件进行装夹。所述前端固定组件、后端固定组件能够对U型工件的前端与后端同时进行固定，实现U型工件的快速装夹，也减少了对U型工件的找正时间，该装置为自动化装置，也避免了工作人员手动拧紧装夹，对U型工件进行固定，降低了工作人员的劳动强度，也便于铣床快速铣削U型工件端面，提高了加工效率。

Description

U型工件端面加工装夹胎

技术领域

本申请属于机械装夹加工领域，具体涉及U型工件端面加工装夹胎。

背景技术

在现有技术中，对U型工件的夹持，该领域的大多数技术人员使用的是毛坯装夹，毛坯装夹的装夹位置必须是U型工件两圆柱体处，装夹时困难大，加工U型工件端面时影响平面度及定位尺寸(即U型工件端面加工装夹胎的厚度)；其次，在U型工件进行加工下道工序时还会影响倒角的大小，导致加工螺纹质量差，还浪费装夹时间，不利于企业的高效生产。

实用新型内容

有鉴于此，针对以上不足，本申请提供了一种U型工件端面加工装夹胎，工作人员对能够快速装夹U型工件，减少了装夹时间与找正时间。

一种U型工件端面加工装夹胎，包括固定座、前端固定组件、后端固定组件及驱动件，所述前端固定组件及后端固定组件安装在所述固定座上，所述前端固定组件用于固定U型工件前端，所述后端固定组件用于固定U型工件后端，所述驱动件固定在固定座上，用于驱动所述前端固定组件及后端固定组件对U型工件进行装夹。

优选地，所述前端固定组件包括定位快及移动锁紧块，所述定位块固定在所述固定座上，所述移动锁紧块设置在所述固定座上，所述驱动件带动所述移动锁紧块能够在所述固定座上移动，所述定位快及移动锁紧块上各开设有两个凹槽，所述定位快及移动锁紧块上的凹槽配对设置；所述后端固定组件包括移动杆、绞支座及锁柄杆，所述移动杆设置在所述固定座上，所述驱动件驱动所述移动杆能够在所述固定座上移动，所述绞支座固定在所述固定座上，所述锁柄杆固定在所述绞支座上，且能够围绕所述绞支座进行转动，所述移动杆带动所述锁柄杆一端转动，所述锁柄杆的另一端转动，卡接U型工件后端面，对U型工件后端面进行固定。

优选地，所述固定座上开设有卡槽，所述定位块固定在所述卡槽内，所述移动锁紧块固定在设置在卡槽内且位于所述定位块上方，所述驱动件穿过所述固定座与所述移动锁紧块连接。

优选地，所述前端固定组件还包括一对挤压板，所述挤压板固定在所述卡槽内，所述定位快及移动锁紧块位于所述挤压板之间。

优选地，所述前端固定组件还包括拉伸螺栓，所述拉伸螺栓一端设置在所述固定座上，另一端与所述移动锁紧块固定连接，当所述移动锁紧块不受力时，所述拉伸螺栓用于拉动所述移动锁紧块，使所述移动锁紧块远离所述定位块。

优选地，所述凹槽为“V”形。

优选地，所述固定座上还开设有移动槽，所述移动杆穿过所述移动槽与所述移动锁紧块连接，且所述移动杆能够在所述移动槽内上下移动。

优选地，所述后端固定组件还包括弹性件，所述移动杆上设置有凸起环，所述弹性件套接在所述移动杆上，所述弹性件一端与所述凸起环连接，另一端与所述锁柄杆连接，

优选地，所述后端固定组件还包括限位环，所述限位环套接在移动杆的端部，所述限位环的一端端面与所述锁柄杆之间贴合。

优选地，所述驱动件包括两根伸缩气缸，所述伸缩气缸同时伸长或收缩。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种U型工件端面加工装夹胎，包括固定座、前端固定组件、后端固定组件及驱动件，所述前端固定组件及后端固定组件安装在所述固定座上，所述前端固定组件用于固定U型工件前端，所述后端固定组件用于固定U型工件后端，所述驱动件固定在固定座上，用于驱动所述前端固定组件及后端固定组件对U型工件进行装夹。所述前端固定组件、后端固定组件能够对U型工件的前端与后端同时进行固定，实现U型工件的快速装夹，也减少了对U型工件的找正时间，该装置为自动化装置，也避免了工作人员手动拧紧装夹，对U型工件进行固定，降低了工作人员的劳动强度，也便于铣床快速铣削U型工件端面，提高了加工效率。

附图说明

图1为U型工件端面加工装夹胎轴测图。

图2为U型工件端面加工装夹胎正视图。

图3为U型工件端面加工装夹胎侧视图。

图4为U型工件端面加工装夹胎后视图。

图5为U型工件端面加工装夹胎轴侧剖视图。

图6为U型工件端面加工装夹胎轴侧剖视图（不含U型工件）。

图中，固定座100、卡槽110、移动槽120、前端固定组件200、定位快210、移动锁紧块220、凹槽230、挤压板240、拉伸螺栓250、后端固定组件300、移动杆310、凸起环311、绞支座320、锁柄杆330、弹性件340、限位环350、驱动件400、U型工件500。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

参见图1，一种U型工件500端面加工装夹胎，包括固定座100、前端固定组件200、后端固定组件300及驱动件400，所述前端固定组件200及后端固定组件300安装在所述固定座100上，所述前端固定组件200用于固定U型工件500前端，所述后端固定组件300用于固定U型工件500后端，所述驱动件400固定在固定座100上，用于驱动所述前端固定组件200及后端固定组件300对U型工件500进行装夹。在所述驱动件400驱动作用下，所述前端固定组件200、后端固定组件300能够对U型工件500的前端与后端同时进行固定，实现U型工件500的快速装夹，也减少了对U型工件500的找正时间，该装置为自动化装置，也避免了工作人员手动拧紧装夹，对U型工件500进行固定，降低了工作人员的劳动强度，也便于铣床快速铣削U型工件500端面，提高了加工效率。

作为优选，所述前端固定组件200包括定位快及移动锁紧块220，所述定位块210固定在所述固定座100上，所述移动锁紧块220设置在所述固定座100上，所述驱动件400带动所述移动锁紧块220能够在所述固定座100上移动，所述定位快及移动锁紧块220上各开设有两个凹槽230，所述定位快及移动锁紧块220上的凹槽230配对设置；所述后端固定组件300包括移动杆310、绞支座及锁柄杆330，所述移动杆310设置在所述固定座100上，所述驱动件400驱动所述移动杆310能够在所述固定座100上移动，所述绞支座固定在所述固定座100上，所述锁柄杆330固定在所述绞支座上，且能够围绕所述绞支座进行转动，所述移动杆310带动所述锁柄杆330一端转动，所述锁柄杆330的另一端转动，卡接U型工件500后端面，对U型工件500后端面进行固定。实际使用过程中，将U型工件500放在所述凹槽230内，U型工件500上有通孔，将所述锁柄杆330向上翘起的端部搭接在通孔内，实现了对U型工件500的预定位，启动所述驱动件400，所述驱动件400带动所述移动锁紧块220下移，所述移动锁紧块220与所述定位块210上开设的凹槽230，对U型工件500进行了紧固，防止了U型工件500左右移动，在所述驱动件400带动移动锁紧块220下移的同时，所述驱动件400同时带动了移动杆310进行下移，带动所述锁柄杆330一端下移，因所述锁柄杆330固定在所述绞支座上，且能够围绕所述绞支座进行转动，所述锁柄杆330一端下移会带动所述所述锁柄杆330另一端移动，使所述锁柄杆330卡接在U型工件500的通孔内，所述锁柄杆330既起到了定位的作用，又起来了卡接U型工件500的作用，防止了U型工件500在车削过程中，前后移动。

具体的，所述锁柄杆330与U型工件500连接的端部，呈弯钩状，一面呈平滑面，一面呈圆弧曲面，当锁柄杆330受力时，平滑面与U型工件500的通孔能够紧紧贴合，当锁柄杆330不受力时，圆弧曲面能够快速从U型工件500的通孔内滑落，便于U型工件500的拆卸。

作为优选，所述固定座100上开设有卡槽110，所述定位块210固定在所述卡槽110内，所述移动锁紧块220固定在设置在卡槽110内且位于所述定位块210上方，所述驱动件400穿过所述固定座100与所述移动锁紧块220连接。将所述定位块210与移动锁紧块220设置在卡槽110内，便于固定和安装所述定位块210与移动锁紧块220，防止U型工件500在车削过程中，产生振动，使所述定位块210与移动锁紧块220发生移动，不能准确定位U型工件500。

进一步的，所述前端固定组件200还包括一对挤压板240，所述挤压板240固定在所述卡槽110内，所述定位快及移动锁紧块220位于所述挤压板240之间。所述挤压板240用于进一步固定所述定位快及移动锁紧块220，防止其发生移动。

作为优选，所述前端固定组件200还包括拉伸螺栓250，所述拉伸螺栓250一端设置在所述固定座100上，另一端与所述移动锁紧块220固定连接，当所述移动锁紧块220不受力时，所述拉伸螺栓250用于拉动所述移动锁紧块220，使所述移动锁紧块220远离所述定位块210。

具体的，所述固定座100上开设有沉孔，所述拉伸螺栓250设置在沉孔内，所述拉伸螺栓250包括螺栓及第一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接在所述螺栓，且卡接在螺栓头与沉孔之间，所述螺栓的螺纹段与所述移动锁紧块220连接，当所述驱动件400对所述移动锁紧块220下推时，由于所述拉伸螺栓250与所述移动锁紧块220连接，所述伸缩弹簧会被压缩，当所述驱动件400对所述移动锁紧块220不进行推移时，所述移动锁紧块220不受力，压缩的伸缩弹簧进行回弹复位，将所述移动锁紧块220拉起，使所述移动锁紧块220上的凹槽230与U型工件500由贴合变为分离。

作为优选，所述凹槽230为“V”形。所述定位块210与移动锁紧块220上的“V”形凹槽230面，能够将U型工件500前端的圆柱的圆弧面进行卡接，能够有效防止U型工件500在所述凹槽230内发生转动或整体的U型工件500发生移动。

作为优选，所述固定座100上还开设有移动槽120，所述移动杆310穿过所述移动槽120与所述移动锁紧块220连接，且所述移动杆310能够在所述移动槽120内上下移动，所述移动杆310在所述移动槽120内位移的最大高度与所述移动锁紧块220在所述卡槽110内位移的最大高度相同，所述移动杆310与所述移动锁紧块220连接，避免了所述驱动件400同时连接移动杆310及移动锁紧块220，只需要所述驱动件400驱动所述移动锁紧块220，所述移动锁紧块220的下移带动所述移动杆310的下移，保证了所述移动锁紧块220与所述移动杆310能够同时下移。

作为优选，所述后端固定组件300还包括弹性件340，所述移动杆310上设置有凸起环311，所述弹性件340套接在所述移动杆310上，所述弹性件340一端与所述凸起环311连接，另一端与所述锁柄杆330连接，所述弹性件340为第二伸缩弹簧，当所述移动杆310下移时，对所述第二伸缩弹簧进行了压缩，再由第二伸缩弹簧推动所述锁柄杆330沿所述铰支座320的铰接处转动，使所述锁柄杆330的一端下移，带动所述锁柄杆330另一端转动，使所述锁柄杆330对U型工件500的后端进行固定，而第二伸缩弹簧推动所述锁柄杆330对U型工件500的后端进行固定，属于弹性固定方式，能有紧有驰的对U型工件500进行固定，若不使用弹簧，由移动杆310直接推移所述锁柄杆330实现转动，对U型工件500，属于硬性固定，这种情况会出现，对U型工件500固定过于紧绷或者过于松驰的情况，过于紧绷，会使所述凹槽230与U型工件500之间进行摩擦，划伤U型工件500表面，过于松弛，有不能很好的起到固定的作用。

进一步的，当所述驱动件400收缩，不对所述移动锁紧块220进行推移，所述第一伸缩弹簧进行回弹复位，向上拉伸所述移动锁紧块220，由于所述移动杆310与所述移动锁紧块220连接，所述移动杆310不受力，则所述第二伸缩弹簧也进行回弹复位，既起到向上推移所述移动杆310及移动锁紧块220的作用，又带动所述锁柄杆330在所述铰支座320上转动，使所述锁柄杆330的一端从U型工件500的通孔内退出，便于将U型工件500从所述U型工件500端面加工装夹胎上取下。

优选地，所述后端固定组件300还包括限位环350，所述限位环350套接在移动杆310的端部，所述限位环350的一端端面与所述锁柄杆330之间贴合，所述移动杆310的一端套接在所述锁柄杆330上，通过在所述移动杆310上设置所述限位环350，防止所述移动杆310从所述锁柄杆330上脱落，再有所述限位环350能够在所述移动杆310上进行移动，用于调整第二伸缩弹簧的形变量，使第二伸缩弹簧的弹力发生改变。

优选地，所述驱动件400包括两根伸缩气缸，所述伸缩气缸同时伸长或收缩，所述伸缩气缸伸长同时作用于所述移动锁紧块220的上方两侧，对所述移动锁紧块220向下进行推移，能够使所述移动锁紧块220与定位块210对U型工件500的挤压力均衡，便于对U型工件500进行固定，防止两个所述凹槽230内，一个所述凹槽230内U型工件500受到的挤压力与另一个所述凹槽230受到的挤压力不同，导致U型工件500在车削过程中发生移动，使得U型工件500的切割面不平滑。

以上所揭露的仅为本实用新型实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本实用新型权利要求所做的同等变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，包括固定座、前端固定组件、后端固定组件及驱动件，所述前端固定组件及后端固定组件安装在所述固定座上，所述前端固定组件用于固定U型工件前端，所述后端固定组件用于固定U型工件后端，所述驱动件固定在固定座上，用于驱动所述前端固定组件及后端固定组件对U型工件进行装夹。

2.如权利要求1所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述前端固定组件包括定位块及移动锁紧块，所述定位块固定在所述固定座上，所述移动锁紧块设置在所述固定座上，所述驱动件带动所述移动锁紧块能够在所述固定座上移动，所述定位块及移动锁紧块上各开设有两个凹槽，所述定位块及移动锁紧块上的凹槽配对设置；所述后端固定组件包括移动杆、绞支座及锁柄杆，所述移动杆设置在所述固定座上，所述驱动件驱动所述移动杆能够在所述固定座上移动，所述绞支座固定在所述固定座上，所述锁柄杆固定在所述绞支座上，且能够围绕所述绞支座进行转动，所述移动杆带动所述锁柄杆一端转动，所述锁柄杆的另一端转动，卡接U型工件后端面，对U型工件后端面进行固定。

3.如权利要求2所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述固定座上开设有卡槽，所述定位块固定在所述卡槽内，所述移动锁紧块固定在设置在卡槽内且位于所述定位块上方，所述驱动件穿过所述固定座与所述移动锁紧块连接。

4.如权利要求3所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述前端固定组件还包括一对挤压板，所述挤压板固定在所述卡槽内，所述定位块及移动锁紧块位于所述挤压板之间。

5.如权利要求4所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述前端固定组件还包括拉伸螺栓，所述拉伸螺栓一端设置在所述固定座上，另一端与所述移动锁紧块固定连接，当所述移动锁紧块不受力时，所述拉伸螺栓用于拉动所述移动锁紧块，使所述移动锁紧块远离所述定位块。

6.如权利要求5所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述凹槽为“V”形。

7.如权利要求6所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述固定座上还开设有移动槽，所述移动杆穿过所述移动槽与所述移动锁紧块连接，且所述移动杆能够在所述移动槽内上下移动。

8.如权利要求7所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述后端固定组件还包括弹性件，所述移动杆上设置有凸起环，所述弹性件套接在所述移动杆上，所述弹性件一端与所述凸起环连接，另一端与所述锁柄杆连接。

9.如权利要求8所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述后端固定组件还包括限位环，所述限位环套接在移动杆的端部，所述限位环的一端端面与所述锁柄杆之间贴合。

10.如权利要求9所述的U型工件端面加工装夹胎，其特征在于，所述驱动件包括两根伸缩气缸，所述伸缩气缸同时伸长或收缩。

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