CN217370108U - 一种热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热成型模具，包括固定座，支撑座，桁架，防护板，托板，置放板，滑杆，顶板，气缸，连接板，连接架，控制开关，升降卡接防护冲压架结构，调节缓冲防护紧固架结构和支撑缓冲防护架结构，所述的支撑座分别螺栓连接在固定座底部的四角位置；所述的桁架螺栓连接在支撑座和支撑座的连接处；所述的防护板螺栓连接在固定座正表面的右侧；所述的托板螺栓连接在防护板左侧的下部。本实用新型固定板，卡块，支杆，滑块和冲压块的设置，有利于对成型模具进行卡接固定；安装块，防护杆，螺栓螺母，安装杆，转轴，防护簧，支撑杆，底板和安装螺栓的设置，有利于对成型模具进行安装固定。

Description

一种热成型模具

技术领域

本实用新型属于热成型模具技术领域，尤其涉及一种热成型模具。

背景技术

热成型是一种板材加热后再压制成各种制品的较特殊的加工方法。

目前热成型模具应用广泛。

但是现有的热成型模具还存在着不方便对成型模具进行卡接固定，不方便对成型模具进行安装固定和不方便对成型装置进行支撑防护的问题。

因此，发明一种热成型模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种热成型模具，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种热成型模具，包括固定座，支撑座，桁架，防护板，托板，置放板，滑杆，顶板，气缸，连接板，连接架，控制开关，升降卡接防护冲压架结构，调节缓冲防护紧固架结构和支撑缓冲防护架结构，所述的支撑座分别螺栓连接在固定座底部的四角位置；所述的桁架螺栓连接在支撑座和支撑座的连接处；所述的防护板螺栓连接在固定座正表面的右侧；所述的托板螺栓连接在防护板左侧的下部；所述的置放板螺栓连接在托板上表面的中间位置；所述的滑杆分别螺栓连接在固定座上表面的左右两侧；所述的顶板螺栓连接在滑杆的上部；所述的气缸螺栓连接在顶板底部的中间位置；所述的连接板螺栓连接在固定座上表面的中间位置；所述的连接架螺栓连接在连接板上表面的中间位置；所述的控制开关镶嵌在固定座正表面左侧的下部；所述的升降卡接防护冲压架结构设置在滑杆外表面的上部；所述的调节缓冲防护紧固架结构分别设置在固定座左右两侧的上部；所述的支撑缓冲防护架结构连接在顶板底部的左右两侧；所述的升降卡接防护冲压架结构包括固定板，卡块，支杆，滑块和冲压块，所述的卡块分别螺栓连接在固定板底部的左右两侧；所述的支杆分别螺栓连接在固定板左右两侧的中间位置；所述的滑块螺栓连接在支杆的外侧；所述的冲压块螺栓连接在固定板底部的中间位置。

所述的调节缓冲防护紧固架结构包括安装块，防护杆，螺栓螺母，安装杆，转轴，防护簧，支撑杆，底板和安装螺栓，所述的防护杆通过螺栓螺母连接在安装块后表面的中间位置；所述的安装杆通过转轴连接在防护杆后表面的中间位置；所述的防护簧螺栓连接在安装杆的下部；所述的支撑杆螺栓连接在防护簧的下部；所述的底板螺栓连接在支撑杆的下部；所述的安装螺栓螺纹连接在底板内部的左右两侧。

所述的支撑缓冲防护架结构包括支撑板，连接杆，复位簧，连杆和支板，所述的连接杆螺栓连接在支撑板底部的中间位置；所述的复位簧螺栓连接在连接杆的下部；所述的连杆螺栓连接在复位簧的下部；所述的支板螺栓连接在连杆的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板，卡块，支杆，滑块和冲压块的设置，有利于对成型模具进行卡接固定。

2.本实用新型中，所述的安装块，防护杆，螺栓螺母，安装杆，转轴，防护簧，支撑杆，底板和安装螺栓的设置，有利于对成型模具进行安装固定。

3.本实用新型中，所述的支撑板，连接杆，复位簧，连杆和支板的设置，有利于对成型装置进行支撑防护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降卡接防护冲压架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的调节缓冲防护紧固架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的支撑缓冲防护架结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、支撑座；3、桁架；4、防护板；5、托板；6、置放板；7、滑杆；8、顶板；9、气缸；10、连接板；11、连接架；12、控制开关；13、升降卡接防护冲压架结构；131、固定板；132、卡块；133、支杆；134、滑块；135、冲压块；14、调节缓冲防护紧固架结构；141、安装块；142、防护杆；143、螺栓螺母；144、安装杆；145、转轴；146、防护簧；147、支撑杆；148、底板；149、安装螺栓；15、支撑缓冲防护架结构；151、支撑板；152、连接杆；153、复位簧；154、连杆；155、支板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种热成型模具，包括固定座1，支撑座2，桁架3，防护板4，托板5，置放板6，滑杆7，顶板8，气缸9，连接板10，连接架11和控制开关12，所述的支撑座2分别螺栓连接在固定座1底部的四角位置；所述的桁架3螺栓连接在支撑座2和支撑座2的连接处；所述的防护板4螺栓连接在固定座1正表面的右侧；所述的托板5螺栓连接在防护板4左侧的下部；所述的置放板6螺栓连接在托板5上表面的中间位置；所述的滑杆7分别螺栓连接在固定座1上表面的左右两侧；所述的顶板8螺栓连接在滑杆7的上部；所述的气缸9螺栓连接在顶板8底部的中间位置；所述的连接板10螺栓连接在固定座1上表面的中间位置；所述的连接架11螺栓连接在连接板10上表面的中间位置；所述的控制开关12镶嵌在固定座1正表面左侧的下部，首先把成型模具移动到需要对工件进行热成型的位置，然后把利用连接架11即可对热成型的工件进行固定，然后按下控制开关12启动气缸9下降即可对工件进行冲压定型。

其中一种热成型模具，还包括升降卡接防护冲压架结构13，调节缓冲防护紧固架结构14和支撑缓冲防护架结构15，所述的升降卡接防护冲压架结构13设置在滑杆7外表面的上部；所述的调节缓冲防护紧固架结构14分别设置在固定座1左右两侧的上部；所述的支撑缓冲防护架结构15连接在顶板8底部的左右两侧，可对成型模具进行卡接固定同时可对成型模具进行安装固定和对成型装置进行支撑防护。

并且升降卡接防护冲压架结构13包括固定板131，卡块132，支杆133，滑块134和冲压块135，所述的卡块132分别螺栓连接在固定板131底部的左右两侧；所述的支杆133分别螺栓连接在固定板131左右两侧的中间位置；所述的滑块134螺栓连接在支杆133的外侧；所述的冲压块135螺栓连接在固定板131底部的中间位置，在使用成型模具时，利用固定板131和滑块134带动冲压块135下降，然后利用冲压块135即可对工件进行冲压成型。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节缓冲防护紧固架结构14包括安装块141，防护杆142，螺栓螺母143，安装杆144，转轴145，防护簧146，支撑杆147，底板148和安装螺栓149，所述的防护杆142通过螺栓螺母143连接在安装块141后表面的中间位置；所述的安装杆144通过转轴145连接在防护杆142后表面的中间位置；所述的防护簧146螺栓连接在安装杆144的下部；所述的支撑杆147螺栓连接在防护簧146的下部；所述的底板148螺栓连接在支撑杆147的下部；所述的安装螺栓149螺纹连接在底板148内部的左右两侧，在使用成型模具时，利用安装杆144和防护簧146以及支撑杆147配合底板148和安装螺栓149即可对成型模具进行安装固定。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的支撑缓冲防护架结构15包括支撑板151，连接杆152，复位簧153，连杆154和支板155，所述的连接杆152螺栓连接在支撑板151底部的中间位置；所述的复位簧153螺栓连接在连接杆152的下部；所述的连杆154螺栓连接在复位簧153的下部；所述的支板155螺栓连接在连杆154的下部，在使用成型模具的过程中，利用支撑板151和连接杆152以及连杆154和支板155配合复位簧153即可对成型模具进行支撑防护。

本实施方案中，具体的，所述的滑杆7外表面的左侧以及滑杆7外表面的右侧分别开设有滑槽。

本实施方案中，具体的，所述的连接架11内侧的上部与压块135内侧的中间位置分别螺钉连接有加热丝。

本实施方案中，具体的，所述的固定板131具体采用不锈钢板；所述的固定板131底部的中间位置开设有固定槽。

本实施方案中，具体的，所述的滑块134内部的左侧以及滑块134内部的右侧分别轴接有滑轮。

本实施方案中，具体的，所述的安装块141正表面的中间位置和防护杆142正表面右侧的中间位置以及防护杆142正表面的中间位置和安装杆144正表面上部的中间位置分别开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的底板148具体采用不锈钢板；所述的底板148内部的左右两侧分别车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆152底部的中间位置以及连杆154和上表面的中间位置分别开设有固定槽。

本实施方案中，具体的，所述的复位簧153具体采用不锈钢弹簧；所述的复位簧153的外壁上包裹有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的固定板131与气缸9螺栓连接设置；所述的滑块134与滑杆7套接设置；所述的安装块141与固定座1螺栓连接设置；所述的支撑板151与顶板8螺栓连接设置；所述的支板155与固定座1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关12电性连接气缸9。

本实施方案中，具体的，所述的气缸9具体采用型号为SC125的气缸；所述的控制开关12具体采用型号为SB16的连杆。

工作原理

本实用新型中，首先把成型模具移动到需要对工件进行热成型的位置，然后把利用连接架11即可对热成型的工件进行固定，然后按下控制开关12启动气缸9下降即可对工件进行冲压定型，在使用成型模具时，利用固定板131和滑块134带动冲压块135下降，然后利用冲压块135即可对工件进行冲压成型，在使用成型模具时，利用安装杆144和防护簧146以及支撑杆147配合底板148和安装螺栓149即可对成型模具进行安装固定，在使用成型模具的过程中，利用支撑板151和连接杆152以及连杆154和支板155配合复位簧153即可对成型模具进行支撑防护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种热成型模具，其特征在于，该热成型模具包括固定座(1)，支撑座(2)，桁架(3)，防护板(4)，托板(5)，置放板(6)，滑杆(7)，顶板(8)，气缸(9)，连接板(10)，连接架(11)，控制开关(12)，升降卡接防护冲压架结构(13)，调节缓冲防护紧固架结构(14)和支撑缓冲防护架结构(15)，支撑座(2)分别螺栓连接在固定座(1)底部的四角位置；桁架(3)螺栓连接在支撑座(2)和支撑座(2)的连接处；防护板(4)螺栓连接在固定座(1)正表面的右侧；托板(5)螺栓连接在防护板(4)左侧的下部；置放板(6)螺栓连接在托板(5)上表面的中间位置；滑杆(7)分别螺栓连接在固定座(1)上表面的左右两侧；顶板(8)螺栓连接在滑杆(7)的上部；气缸(9)螺栓连接在顶板(8)底部的中间位置；连接板(10)螺栓连接在固定座(1)上表面的中间位置；连接架(11)螺栓连接在连接板(10)上表面的中间位置；控制开关(12)镶嵌在固定座(1)正表面左侧的下部；升降卡接防护冲压架结构(13)设置在滑杆(7)外表面的上部；调节缓冲防护紧固架结构(14)分别设置在固定座(1)左右两侧的上部；支撑缓冲防护架结构(15)连接在顶板(8)底部的左右两侧；升降卡接防护冲压架结构(13)包括固定板(131)，卡块(132)，支杆(133)，滑块(134)和冲压块(135)，卡块(132)分别螺栓连接在固定板(131)底部的左右两侧；支杆(133)分别螺栓连接在固定板(131)左右两侧的中间位置；滑块(134)螺栓连接在支杆(133)的外侧；冲压块(135)螺栓连接在固定板(131)底部的中间位置。

2.如权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述的调节缓冲防护紧固架结构(14)包括安装块(141)，防护杆(142)，螺栓螺母(143)，安装杆(144)，转轴(145)，防护簧(146)，支撑杆(147)，底板(148)和安装螺栓(149)，所述防护杆(142)通过螺栓螺母(143)连接在安装块(141)后表面的中间位置；所述安装杆(144)通过转轴(145)连接在防护杆(142)后表面的中间位置；所述防护簧(146)螺栓连接在安装杆(144)的下部；所述支撑杆(147)螺栓连接在防护簧(146)的下部；所述底板(148)螺栓连接在支撑杆(147)的下部；所述安装螺栓(149)螺纹连接在底板(148)内部的左右两侧。

3.如权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述的支撑缓冲防护架结构(15)包括支撑板(151)，连接杆(152)，复位簧(153)，连杆(154)和支板(155)，所述连接杆(152)螺栓连接在支撑板(151)底部的中间位置；所述复位簧(153)螺栓连接在连接杆(152)的下部；所述连杆(154)螺栓连接在复位簧(153)的下部；所述支板(155)螺栓连接在连杆(154)的下部。

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