CN217369953U - 一种冲床的新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床的新型模具，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有连接板。该冲床的新型模具通过设置有缓冲杆、安装块、缓冲弹簧、限位伸缩杆、支撑块和复位弹簧，当液压油缸带动连接板和上模板下降挤压箱体内部的工件时箱体会通过支撑板和滑套挤压缓冲弹簧和复位弹簧，当缓冲弹簧和复位弹簧受到挤压时缓冲弹簧和复位弹簧可以根据自身的弹性对箱体和箱体内部的工件进行缓冲减震，通过对箱体和工件进行缓冲减震可以防止在对工件加工时工件会扭曲变形，对解决的是容易经震动使工件扭曲变形，容易导致工件的质量的问题。

Description

一种冲床的新型模具

技术领域

本实用新型涉及冲床模具技术领域，具体为一种冲床的新型模具。

背景技术

冲床模具是与冲床对应的配件，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，随着科技的进步，人们对冲床新型模具的要求越来越高，冲压模具的精度决定了工件的完成精度，在使用冲床的新型模具时发现容易经震动使工件扭曲变形，容易导致工件的质量；对上模板和下模板没有进行限位，稳定性较差；不方便对下模板进行更换，使用不方便。现针对以上提出的问题对冲床的新型模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床的新型模具，以解决上述背景技术中提出容易经震动使工件扭曲变形，容易导致工件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的新型模具，包括底座，所述底座顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模板，所述连接板的两侧固定连接有限位板，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体内部底端的两侧固定连接有支撑块，所述支撑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板和支撑块之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部设置有限位伸缩杆，所述连接杆外部的两侧活动套接有滑套，所述滑套和支撑块之间固定连接有复位弹簧，所述箱体内部的顶端设置有下模板。

优选的，所述滑套的顶端安装有安装块，所述安装块设置在支撑板底部的中间位置处，所述安装块之间活动铰接有缓冲杆。

优选的，所述限位板的内部开设有预留槽，所述预留槽内部的两侧设置有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述预留槽设置在支撑架的外部。

优选的，所述下模板的两侧固定连接有限位滑块，所述箱体内部两侧的顶端设置有限位滑槽，所述限位滑块在限位滑槽的内部滑动。

优选的，所述下模板底端的四个拐角处固定连接有安装柱，所述支撑板顶端的四个拐角处固定连接有安装套筒，所述安装柱设置在安装套筒的内部。

优选的，所述安装套筒的一端设置有拉块，所述拉块和安装套筒之间固定连接有限位弹簧，所述拉块的一端固定连接有限位杆，所述安装柱的内部开设有插槽，所述限位杆嵌在插槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲床的新型模具不仅实现了对下模板进行减震，实现了提高该模具的稳定性，而且实现了便于对下模板进行更换；

(1)通过设置有缓冲杆、安装块、缓冲弹簧、限位伸缩杆、支撑块和复位弹簧，当液压油缸带动连接板和上模板下降挤压箱体内部的工件时箱体会通过支撑板和滑套挤压缓冲弹簧和复位弹簧，当缓冲弹簧和复位弹簧受到挤压时缓冲弹簧和复位弹簧可以根据自身的弹性对箱体和箱体内部的工件进行缓冲减震，通过对箱体和工件进行缓冲减震可以防止在对工件加工时工件会扭曲变形，对工件加工完成之后液压油缸带动连接板和上模板上升，当上模板上升时复位弹簧和缓冲弹簧带使箱体回弹，缓冲弹簧内部的限位伸缩杆可以对缓冲弹簧进行限位；

(2)通过设置有限位滑块、限位滑槽、预留槽、滚珠和滚槽，连接板下降时限位板会通过预留槽在限位滑块的两侧滑动，预留槽在限位滑块的两侧滑动可以对连接板进行限位防止连接板带动上模板左右晃动，在滚槽的内部设置有滚珠，滚珠可以减少预留槽和支撑架之间的摩擦，下模板下降时限位滑块会在限位滑槽的内部滑动，通过使限位滑块在限位滑槽的内部滑动可以对下模板进行限位，对上模板和下模板进行限位可以增加该模具的稳定性；

(3)通过设置有拉块、限位弹簧、限位杆、插槽、安装套筒和安装柱，需要对下模板进行更换时拉动拉块，拉块带动限位杆脱离插槽的内部使安装套筒失去固定，安装套筒失去固定之后便可以把抬起下模板使安装套筒脱离安装柱的内部对下模板进行更换，把新的下模板放置到支撑板的顶端时使安装套筒与安装柱对齐，安装套筒和安装柱对齐之后再把安装套筒放入安装柱的内部，放好之后松开拉块，拉块一端的限位弹簧会带动限位杆进入插槽的内部对安装套筒进行再次固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下模板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板正视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、限位滑块；4、限位板；5、连接板；6、液压油缸；7、上模板；8、箱体；9、下模板；10、连接杆；11、缓冲杆；12、支撑板；13、限位滑槽；14、拉块；15、限位弹簧；16、限位杆；17、插槽；18、安装套筒；19、安装柱；20、滑套；21、安装块；22、缓冲弹簧；23、限位伸缩杆；24、支撑块；25、复位弹簧；26、滚槽；27、预留槽；28、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种冲床的新型模具，包括底座1，底座1顶端的两侧设置有支撑架2，支撑架2的顶端安装有液压油缸6，液压油缸6的底端固定连接有连接板5，连接板5的底端固定连接有上模板7，连接板5的两侧固定连接有限位板4，底座1的顶端设置有箱体8，箱体8内部底端的两侧固定连接有支撑块24，支撑块24之间固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端设置有支撑板12，支撑板12和支撑块24之间固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的内部设置有限位伸缩杆23，连接杆10外部的两侧活动套接有滑套20，滑套20和支撑块24之间固定连接有复位弹簧25，箱体8内部的顶端设置有下模板9；

滑套20的顶端安装有安装块21，安装块21设置在支撑板12底部的中间位置处，安装块21之间活动铰接有缓冲杆11；

具体地，如图1和图3所示，当液压油缸6带动连接板5和上模板7下降挤压箱体8内部的工件时箱体8会通过支撑板12和滑套20挤压缓冲弹簧22和复位弹簧25，当缓冲弹簧22和复位弹簧25受到挤压时缓冲弹簧22和复位弹簧25可以根据自身的弹性对箱体8和箱体8内部的工件进行缓冲减震，通过对箱体8和工件进行缓冲减震可以防止在对工件加工时工件会扭曲变形，对工件加工完成之后液压油缸6带动连接板5和上模板7上升，当上模板7上升时复位弹簧25和缓冲弹簧22带使箱体8回弹，缓冲弹簧22内部的限位伸缩杆23可以对缓冲弹簧22进行限位。

实施例2：限位板4的内部开设有预留槽27，预留槽27内部的两侧设置有滚槽26，滚槽26的内部设置有滚珠28，预留槽27设置在支撑架2的外部，下模板9的两侧固定连接有限位滑块3，箱体8内部两侧的顶端设置有限位滑槽13，限位滑块3在限位滑槽13的内部滑动；

具体地，如图1和图4所示，连接板5下降时限位板4会通过预留槽27在限位滑块3的两侧滑动，预留槽27在限位滑块3的两侧滑动可以对连接板5进行限位防止连接板5带动上模板7左右晃动，在滚槽26的内部设置有滚珠28，滚珠28可以减少预留槽27和支撑架2之间的摩擦，下模板9下降时限位滑块3会在限位滑槽13的内部滑动，通过使限位滑块3在限位滑槽13的内部滑动可以对下模板9进行限位，对上模板7和下模板9进行限位可以增加该模具的稳定性。

实施例3：下模板9底端的四个拐角处固定连接有安装柱19，支撑板12顶端的四个拐角处固定连接有安装套筒18，安装柱19设置在安装套筒18的内部，安装套筒18的一端设置有拉块14，拉块14和安装套筒18之间固定连接有限位弹簧15，拉块14的一端固定连接有限位杆16，安装柱19的内部开设有插槽17，限位杆16嵌在插槽17的内部；

具体地，如图1和图2所示，需要对下模板9进行更换时拉动拉块14，拉块14带动限位杆16脱离插槽17的内部使安装套筒18失去固定，安装套筒18失去固定之后便可以把抬起下模板9使安装套筒18脱离安装柱19的内部对下模板9进行更换，把新的下模板9放置到支撑板12的顶端时使安装套筒18与安装柱19对齐，安装套筒18和安装柱19对齐之后再把安装套筒18放入安装柱19的内部，放好之后松开拉块14，拉块14一端的限位弹簧15会带动限位杆16进入插槽17的内部对安装套筒18进行再次固定。

工作原理：本实用新型在使用时，启动液压油缸6，液压油缸6带动连接板5和上模板7升降，连接板5下降时限位板4会通过预留槽27在限位滑块3的两侧滑动，预留槽27在限位滑块3的两侧滑动可以对连接板5进行限位防止连接板5带动上模板7左右晃动，在滚槽26的内部设置有滚珠28，滚珠28可以减少预留槽27和支撑架2之间的摩擦，下模板9下降时限位滑块3会在限位滑槽13的内部滑动，通过使限位滑块3在限位滑槽13的内部滑动可以对下模板9进行限位，对上模板7和下模板9进行限位可以增加该模具的稳定性，当液压油缸6带动连接板5和上模板7下降挤压箱体8内部的工件时箱体8会通过支撑板12和滑套20挤压缓冲弹簧22和复位弹簧25，当缓冲弹簧22和复位弹簧25受到挤压时缓冲弹簧22和复位弹簧25可以根据自身的弹性对箱体8和箱体8内部的工件进行缓冲减震，通过对箱体8和工件进行缓冲减震可以防止在对工件加工时工件会扭曲变形，对工件加工完成之后液压油缸6带动连接板5和上模板7上升，当上模板7上升时复位弹簧25和缓冲弹簧22带使箱体8回弹，缓冲弹簧22内部的限位伸缩杆23可以对缓冲弹簧22进行限位，需要对下模板9进行更换时拉动拉块14，拉块14带动限位杆16脱离插槽17的内部使安装套筒18失去固定，安装套筒18失去固定之后便可以把抬起下模板9使安装套筒18脱离安装柱19的内部对下模板9进行更换，把新的下模板9放置到支撑板12的顶端时使安装套筒18与安装柱19对齐，安装套筒18和安装柱19对齐之后再把安装套筒18放入安装柱19的内部，放好之后松开拉块14，拉块14一端的限位弹簧15会带动限位杆16进入插槽17的内部对安装套筒18进行再次固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冲床的新型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的底端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底端固定连接有上模板(7)，所述连接板(5)的两侧固定连接有限位板(4)，所述底座(1)的顶端设置有箱体(8)，所述箱体(8)内部底端的两侧固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)之间固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)和支撑块(24)之间固定连接有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的内部设置有限位伸缩杆(23)，所述连接杆(10)外部的两侧活动套接有滑套(20)，所述滑套(20)和支撑块(24)之间固定连接有复位弹簧(25)，所述箱体(8)内部的顶端设置有下模板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床的新型模具，其特征在于：所述滑套(20)的顶端安装有安装块(21)，所述安装块(21)设置在支撑板(12)底部的中间位置处，所述安装块(21)之间活动铰接有缓冲杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种冲床的新型模具，其特征在于：所述限位板(4)的内部开设有预留槽(27)，所述预留槽(27)内部的两侧设置有滚槽(26)，所述滚槽(26)的内部设置有滚珠(28)，所述预留槽(27)设置在支撑架(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种冲床的新型模具，其特征在于：所述下模板(9)的两侧固定连接有限位滑块(3)，所述箱体(8)内部两侧的顶端设置有限位滑槽(13)，所述限位滑块(3)在限位滑槽(13)的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种冲床的新型模具，其特征在于：所述下模板(9)底端的四个拐角处固定连接有安装柱(19)，所述支撑板(12)顶端的四个拐角处固定连接有安装套筒(18)，所述安装柱(19)设置在安装套筒(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种冲床的新型模具，其特征在于：所述安装套筒(18)的一端设置有拉块(14)，所述拉块(14)和安装套筒(18)之间固定连接有限位弹簧(15)，所述拉块(14)的一端固定连接有限位杆(16)，所述安装柱(19)的内部开设有插槽(17)，所述限位杆(16)嵌在插槽(17)的内部。

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