CN217356874U - 一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，包括蓄热式烧嘴喷口，可通断得喷出燃气与空气；燃气喷管，可通断得喷出燃气；点火枪，对蓄热式烧嘴喷口或燃气喷管进行点火；蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪自身轴线相互平行且重合于同一空间平面，点火枪位于蓄热式烧嘴喷口与燃气喷管之间的位置。蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪贯通一体连接的前块体、后块体，前块体为梯形体，后块体为长方体，蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的入口位于前块体上，蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的出口位于后块体上。采用此实用新型点火枪可以共用，烧嘴整个结构紧凑耐用，燃烧中产生的污染物排放少。

Description

一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴

技术领域

本实用新型涉及压铸件熔化炉领域领域，具体涉及一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。现场车间的铝水的制造需要依靠熔化炉来。熔化炉中的重要组成部件就是烧嘴，烧嘴的设计要兼顾成本、体积、效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，点火枪可以共用，烧嘴整个结构紧凑耐用，燃烧中产生的污染物排放少。

为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，包括：蓄热式烧嘴喷口，可通断得喷出燃气与空气；燃气喷管，可通断得喷出燃气；点火枪，对蓄热式烧嘴喷口或燃气喷管进行点火；蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪自身轴线相互平行且重合于同一空间平面，点火枪位于蓄热式烧嘴喷口与燃气喷管之间的位置。

蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪贯通一体连接的前块体、后块体，前块体为梯形体，后块体为长方体，蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的入口位于前块体上，蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的出口位于后块体上。

采用上述技术方案的有益效果是：降低铝工业中熔化炉氮氧化物的生成，保护环境节能减排。点火枪位于两个喷嘴之间，使得一个点火枪可以对两个喷管实现点火，降低了设备成本。常规操作时，减排效果极其显著。三个管道之间布局紧凑。

两个几何块体的设计使得前块体可以与炉壁的内外层相贴合，前块体可以与供气管道方向所契合，同时使得在炉内的喷射火焰具备特定的方向，比如可以是斜向下针对铝水液面的方向。

作为本实用新型的更进一步改进，蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的自身轴线垂直于入口处的梯形体上的平面。蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的自身轴线与出口处的长方体上的平面呈锐角夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：垂直的入口处便于与相应的管路装配。

作为本实用新型的又进一步改进，蓄热式烧嘴喷口从入口往出口方向分别依次由圆盘腔、圆台腔、圆柱腔构成，蓄热式烧嘴喷口的内径依次减小。

采用上述技术方案的有益效果是：圆盘腔便于蓄热式烧嘴喷口的入口与相应的管路装配，圆台腔便于压缩气体，提高出口处的流速，圆柱腔防止火焰过于收束，确保一定的燃烧面。

作为本实用新型的又进一步改进，点火枪的出口位于蓄热式烧嘴喷口与燃气喷管各自出口连线的中点上。

采用上述技术方案的有益效果是：中点的位置使得无论是点燃蓄热式烧嘴喷口还是点燃燃气喷管，位置都较为合适，同时又远离两者，使得其中任意一个燃烧时对点火枪的高温损伤都较低。

作为本实用新型的又进一步改进，燃气喷管的出口高度高于蓄热式烧嘴喷口的出口高度，且燃气喷管的出口方向朝斜下方。

采用上述技术方案的有益效果是：热空气具备上升的趋势，当蓄热式烧嘴喷口只负责送入高温的助燃空气时，助燃空气上升正好与上方的燃气混合，燃烧效率高。朝斜下方正好可以针对铝液。

作为本实用新型的又进一步改进，前块体、后块体为碳化硅材质。

采用上述技术方案的有益效果是：碳化硅材质化学性能稳定且经济。

作为本实用新型的又进一步改进，蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管连接有位于炉腔的炉腔热电偶和位于烟道的烟道热电偶。

采用上述技术方案的有益效果是：利用设在两处不同温度处的热电偶来控制燃烧模式，确保模式的转换的准确性。

作为本实用新型的又进一步改进，炉腔热电偶、烟道热电偶串联在一根电线上，控制蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管各自所连接的气阀的关断，当炉腔热电偶、烟道热电偶均通路时，蓄热式烧嘴喷口的气阀关断，燃气喷管的气阀开通；否则蓄热式烧嘴喷口的气阀开通，燃气喷管的气阀关断。

采用上述技术方案的有益效果是：只有当两个热电偶都测得的温度满足条件，才会保证通路，使得燃烧模式的切换来得可靠，误操作少，在合适的温度进行燃烧模式的转换，废弃物排放更加少。转换燃烧模式后，蓄热式烧嘴负责供高温度的助燃空气，而燃气喷管负责供燃气，燃烧效率高，排放物少。

作为本实用新型的又进一步改进，燃气为天然气。

采用上述技术方案的有益效果是：天然气主要成分为甲烷，燃烧相对清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型另一种实施方式的应用示意图；

图4是本实用新型一种实施方式的立体图。

1-燃气喷管；2-点火枪；3-蓄热式烧嘴喷口；3a-圆盘腔；3b-圆台腔；3c-圆柱腔；4-后块体；5-前块体；6-炉腔热电偶；7-烟道热电偶；8-炉腔；9-烟道；10-铝水。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，包括：蓄热式烧嘴喷口3，可通断得喷出燃气与空气；燃气喷管1，可通断得喷出燃气；点火枪2，对蓄热式烧嘴喷口3或燃气喷管1进行点火；蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管1、点火枪2自身轴线相互平行且重合于同一空间平面，点火枪2位于蓄热式烧嘴喷口3与燃气喷管1之间的位置。

图1中用虚线表示被视觉阻挡的轮廓，图2中只用实线表示了暴露在视角下的轮廓。

采用上述技术方案的有益效果是：降低铝工业中熔化炉氮氧化物的生成，保护环境节能减排。点火枪位于两个喷嘴之间，使得一个点火枪可以对两个喷管实现点火，降低了设备成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管1、点火枪2贯通一体连接的前块体5、后块体4，前块体5为梯形体，后块体4为长方体，蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管1、点火枪2的入口位于前块体5上，蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管1、点火枪2的出口位于后块体4上。

采用上述技术方案的有益效果是：使得前块体可以与炉壁的内外层相贴合，前块体可以与供气管道方向所契合，同时使得在炉内的喷射火焰具备特定的方向，比如可以是斜向下针对铝水液面的方向。

在本实用新型的另一些实施方式中，蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管1、点火枪2的自身轴线垂直于入口处的梯形体上的平面。蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管1、点火枪2的自身轴线与出口处的长方体上的平面呈锐角夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：垂直的入口处便于与相应的管路装配。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，蓄热式烧嘴喷口3从入口往出口方向分别依次由圆盘腔3a、圆台腔3b、圆柱腔3c构成，蓄热式烧嘴喷口3的内径依次减小。

采用上述技术方案的有益效果是：圆盘腔便于蓄热式烧嘴喷口的入口与相应的管路装配，圆台腔便于压缩气体，提高出口处的流速，圆柱腔防止火焰过于收束，确保一定的燃烧面。

在本实用新型的另一些实施方式中，点火枪2的出口位于蓄热式烧嘴喷口3与燃气喷管1各自出口连线的中点上。

采用上述技术方案的有益效果是：中点的位置使得无论是点燃蓄热式烧嘴喷口还是点燃燃气喷管，位置都较为合适，同时又远离两者，使得其中任意一个燃烧时对点火枪的高温损伤都较低。

在本实用新型的另一些实施方式中，燃气喷管1的出口高度高于蓄热式烧嘴喷口3的出口高度，且燃气喷管1的出口方向朝斜下方，朝向铝水10的液面。

采用上述技术方案的有益效果是：热空气具备上升的趋势，当蓄热式烧嘴喷口只负责送入高温的助燃空气时，助燃空气上升正好与上方的燃气混合，燃烧效率高。朝斜下方正好可以针对铝液。

在本实用新型的另一些实施方式中，前块体5、后块体4为碳化硅材质。

采用上述技术方案的有益效果是：碳化硅材质化学性能稳定且经济。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管连接有位于炉腔8的炉腔热电偶6和位于烟道9的烟道热电偶7。

采用上述技术方案的有益效果是：利用设在两处不同温度处的热电偶来控制燃烧模式，确保模式的转换的准确性。

在本实用新型的另一些实施方式中，炉腔热电偶6、烟道热电偶7串联在一根电线上，控制蓄热式烧嘴喷口3、燃气喷管1各自所连接的气阀的关断，当炉腔热电偶6、烟道热电偶7均通路时，蓄热式烧嘴喷口3的气阀关断，燃气喷管1的气阀开通；否则蓄热式烧嘴3喷口的气阀开通，燃气喷管1的气阀关断。

采用上述技术方案的有益效果是：只有当两个热电偶都测得的温度满足条件，才会保证通路，使得燃烧模式的切换来得可靠，误操作少，在合适的温度进行燃烧模式的转换，废弃物排放更加少。转换燃烧模式后，蓄热式烧嘴负责供高温度的助燃空气，而燃气喷管负责供燃气，燃烧效率高，排放物少。

在本实用新型的另一些实施方式中，燃气为天然气。

采用上述技术方案的有益效果是：天然气主要成分为甲烷，燃烧相对清洁。

常规操作是正常启动蓄热式烧嘴喷口3，对炉腔8中的铝锭进行升温熔化；接着当炉腔热电偶6测得860℃时，烟道热电偶7温度测得805℃时，即可开启低耗能模式：首先，蓄热式烧嘴喷口3关闭气阀，停止输送天然气，但空气依然继续输送；接着，开启点火枪2；同时开启燃气喷管1的气阀，通入天然气。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于，包括：

蓄热式烧嘴喷口，可通断得喷出燃气与空气；

燃气喷管，可通断得喷出燃气；

点火枪，对蓄热式烧嘴喷口或燃气喷管进行点火；

所述蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪自身轴线相互平行且重合于同一空间平面，所述点火枪位于蓄热式烧嘴喷口与燃气喷管之间的位置；

所述蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪贯通一体连接的前块体、后块体，所述前块体为梯形体，后块体为长方体，所述蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的入口位于前块体上，所述蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的出口位于后块体上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的自身轴线垂直于入口处的梯形体上的平面；所述蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管、点火枪的自身轴线与出口处的长方体上的平面呈锐角夹角。

3.根据权利要求2所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述蓄热式烧嘴喷口从入口往出口方向分别依次由圆盘腔、圆台腔、圆柱腔构成，所述蓄热式烧嘴喷口的内径依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述点火枪的出口位于蓄热式烧嘴喷口与燃气喷管各自出口连线的中点上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述燃气喷管的出口高度高于蓄热式烧嘴喷口的出口高度，且燃气喷管的出口方向朝斜下方。

6.根据权利要求5所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述前块体、后块体为碳化硅材质。

7.根据权利要求1所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管连接有位于炉腔的炉腔热电偶和位于烟道的烟道热电偶。

8.根据权利要求7所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述炉腔热电偶、烟道热电偶串联在一根电线上，控制蓄热式烧嘴喷口、燃气喷管各自所连接的气阀的关断，当炉腔热电偶、烟道热电偶均通路时，所述蓄热式烧嘴喷口的气阀关断，所述燃气喷管的气阀开通；否则蓄热式烧嘴喷口的气阀开通，所述燃气喷管的气阀关断。

9.根据权利要求1所述的一种应用于压铸件熔化作业的烧嘴，其特征在于：所述燃气为天然气。

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