CN217370440U - 一种中间包烤包烧嘴及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中间包烤包烧嘴及装置，所述中间包烤包烧嘴包括可燃气体进气管、助燃气体进气管、外套管和多个燃烧管；其中，所述可燃气体进气管与多个所述燃烧管连通，所述外套管套设于多个所述燃烧管外部，所述助燃气体进气管与所述外套管连通，且所述燃烧管的长度大于所述外套管的长度。本实用新型通过将可燃气体进气管与多个燃烧管连通，能够将可燃气体均匀分散至多个燃烧管中，而助燃气体能够通过外套管向外喷出，多个燃烧管中的可燃气体和外套管中的助燃气体能够在烧嘴出口处充分均匀混合，使火焰更加分散，燃烧更为充分，能够有效解决中间包烤包烧嘴火焰过于集中导致的影响钢锭质量和中间包寿命的问题。

Description

一种中间包烤包烧嘴及装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种中间包烤包烧嘴及装置。

背景技术

在重型机械行业中，中间包为从钢水从精炼包到钢锭模之间用于过渡的容器，具有稳流、实现多包浇注的作用。中间包包括从外到内依次分布的保温层、永久层和工作层，其中工作层与钢水直接接触，材质一般为高铝或锆莫来石质。为防止浇注时进入到中间包内钢水降温过快，中间包使用前需要烘烤至一定温度。

现有技术中采用，中间包烤包烧嘴对中间包进行烘烤时，内部可燃气体流量过大，无放射角度，导致燃烧时火焰不扩散，直接喷射到中间包工作层上，而由于火焰较为集中，容易将中间包工作层上附着的残渣烤化流至中间包底部，同时由于烧嘴喷出的温度过高，中间包的耐火材料容易被烤鼓包。因此，当用于浇注的钢水进入到中间包后，容易导致被烤化的残渣以及鼓包进入钢锭中，从而影响钢锭的质量。同时，火焰过于集中也会影响中间包工作层的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提供一种避免烤化中间包上附着残渣和将中间包耐火材料烤鼓包的烧嘴，保证钢锭的质量，且延长中间包的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供一种中间包烤包烧嘴，包括可燃气体进气管、助燃气体进气管、外套管和多个燃烧管；其中，所述可燃气体进气管与多个所述燃烧管连通，所述外套管套设于多个所述燃烧管外部，所述助燃气体进气管与所述外套管连通，且所述燃烧管的长度大于所述外套管的长度。

优选地，所述中间包烤包烧嘴包括三个所述燃烧管。

优选地，所述可燃气体进气管通过三通管与三个所述燃烧管连通。

优选地，三个所述燃烧管呈品字形分布。

优选地，所述燃烧管的直径为18-20mm，长度为350-400mm。

优选地，所述外套管的直径为80-110mm，长度为250-300mm。

优选地，所述助燃气体进气管通过所述外套管的侧壁与所述外套管连通。

优选地，所述助燃气体进气管与所述外套管的夹角为30°-45°。

优选地，所述燃烧管为无缝钢管。

本实用新型通过将可燃气体进气管与多个燃烧管连通，能够将可燃气体均匀分散至多个燃烧管中，而助燃气体进气管与套设于多个所述燃烧管外部的外套管连通，助燃气体能够通过外套管向外喷出，多个燃烧管中的可燃气体和外套管中的助燃气体能够在烧嘴出口处充分均匀混合，使火焰更加分散，且燃烧更为充分，能够有效解决中间包烤包烧嘴火焰过于集中导致的影响钢锭质量和中间包寿命的问题；另外，燃烧管的长度大于外套管的长度能够避免火焰损坏外套管。

本实用新型的另一目的在于提供一种中间包烤包装置，包括上述的中间包烤包烧嘴。

本实用新型提供的中间包烤包装置相对于现有技术产生的有益效果与中间包烤包烧嘴相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中中间包烤包烧嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中燃烧管分布结构示意图。

附图标记说明：

1、可燃气体进气管；2、助燃气体进气管；3、外套管；4、燃烧管；41、第一燃烧管；42、第二燃烧管；43、第三燃烧管；5、三通管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型附图中箭头所示方向为气流流动方向。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种中间包烤包烧嘴,包括可燃气体进气管1、助燃气体进气管2、外套管3和多个燃烧管4；其中，所述可燃气体进气管1与多个所述燃烧管4连通，所述外套管3套设于多个所述燃烧管4外部，所述助燃气体进气管2与所述外套管3连通，且所述燃烧管4的长度大于所述外套管3的长度。

具体地，可燃气体进气管1用于向中间包烤包烧嘴输入可燃气体，助燃气体进气管2用于向中间包烤包烧嘴输入助燃气体，可燃气体进气管1和多个燃烧管4连通，使输入的可燃气体均匀分散至多个燃烧管4中，外套管3套设于多个燃烧管4外部，其靠近可燃气体进气管1的一端封闭，另一端为助燃气体出口，助燃气体进气管2与外套管3连通，助燃气体通过助燃气体进气管2输入外套管3中，再通过外套管3的出口处喷出助燃气体，助燃气体和燃烧管4喷出的可燃气体混合，点火后能够在助燃气体的作用下使可燃气体充分燃烧；另外，为了避免点火后火焰灼烧外套管3导致外套管3损坏，燃烧管4的长度大于外套管3的长度。

示例性地，如图2所示，中间包烤包烧嘴包括三个燃烧管4，分别为第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43，第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43呈品字形分布，可燃气体进气管1通过三通管5与第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43连接，使可燃气体进气管1中的可燃气体均匀分布至第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43中。第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43呈品字形分布，能够使燃烧管4出口的火焰更加分散，且分布均匀，在同样的可燃气体进气压力恒定的情况下，分散至多个燃烧管4中能够降低可燃气体的出气压力，增加了热辐射面积，提高烘烤效率，使中间包烘烤升温过程更加均匀平稳，避免了传统烧嘴采用单管火焰过于集中损伤中间包工作层的问题。

其中，外套管3的直径为80-110mm，长度为250-300mm，将外套管3的直径和长度设置在此范围内，在保证能对中间包进行烤包作业的同时，降低了外套管的体积和重量，使烧嘴通过中间包孔后不会深入过长而影响中间包烘烤效果，并利于单人操作。

相应地，燃烧管4的直径为18-20mm，长度为350-400mm，三个燃烧管4的直径和长度一致，保证火焰分散更加均匀，且燃烧管4的长度大于外套管3的长度，可以避免火焰损坏外套管3。

示例性地，燃烧管4为无缝钢管，无缝钢管的一体性更好，在高温下使用时不易氧化，且没有砂眼等缺陷，能够提高中间包烤包烧嘴的使用寿命。其中，无缝钢管的材质可选用1Cr18Ni9Ti。

助燃气体进气管2通过外套管3的侧壁与外套管3连通，从助燃气体进气管2输入的助燃气体通过外套管3的侧壁进入外套管3内，然后从外套管3的出口喷出，在出口处与燃烧管4喷出的可燃气体混合，点火后可以保证可燃气体能够充分得到燃烧。

其中，助燃气体进气管2与外套管3的夹角α为30°-45°，在此夹角范围内，可以使助燃气体进气管2内输入的助燃气体流动方向与燃烧管4内的可燃气体流动方向保持一致，能够保证气体充分流出不形成死区，减少安全风险，同时也能够使可燃气体充分燃烧。

本实用新型的另一实施例在于提供一种中间包烤包装置，包括上述的中间包烤包烧嘴。

将上述中间包烤包烧嘴应用于中间包烤包装置，能够使中间包烤包装置出口的火焰分散更加均匀，能够达到烤包需求的同时，避免火焰过于集中损伤中间包工作层，也避免了将中间包上残渣烤化流至中间包包底，不会对钢锭质量产生影响。

应理解的是，该中间包烤包装置除了包括上述中间包烤包烧嘴之外，还包括其它必要器件，例如可燃气体储气罐、助燃气体储气罐、控制可燃气体进气管1和助燃气体进气管开启和关闭的阀门等为了实现中间包烤包功能必要器件。

当使用上述中间包烤包喷嘴进行烤包时，打开可燃气体进气管1和助燃气体进气管2的阀门，其中可燃气体通过可燃气体进气管1均匀分散至多个燃烧管4中，并通过多个燃烧管4的出口喷出，助燃气体通过助燃气体进气管2进入外套管3中，通过外套管3的出口喷出，然后可燃气体和助燃气体在出口处充分混合，点火后即可得到分散均匀的火焰，且由于可燃气体能够和助燃气体充分混合，能够使可燃气体充分燃烧；点火之后，将中间包烤包烧嘴伸入需要烤包的中间包中，通过调整可燃气体和助燃气体的进气压力，得到烤包所需火焰，保证烤包效果的同时，避免火焰过于集中导致中间包工作层损伤以及将残渣烤化流至包底影响钢锭质量。

示例性地，燃烧管4包括第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43，且第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43的直径为18-20mm，长度为350-400mm，第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43成品字形分布，外套管3位于第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43外部，外套管3的直径为80-110mm，长度为250-300mm，助燃气体进气管2通过外套管3侧壁与外套管3连通；使用时，打开可燃气体进气管1和助燃气体进气管2的阀门，可燃气体进气管1进入的可燃气体通过三通管5均匀分散至第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43中，然后通过第一燃烧管41、第二燃烧管42和第三燃烧管43的出口喷出可燃气体，助燃气体进气管2中的助燃气体(如氧气等)进入外套管3中，通过外套管3的出口将助燃气体喷出，通过设置合适的助燃气体压力和助燃气体进气管2与外套管3之间夹角α的角度，能够保证气体充分流出不形成死区，减少安全风险，且助燃气体流动放行与可燃气体保持一致，保证了可燃气体充分燃烧，例如助燃气体的压力可以设置为0.5-0.75MPa，助燃气体进气管2与外套管3之间夹角α的角度可以为30°-45°；对中间包烘烤过程中，可通过调节可燃气体进气管1中的管道压力调节火焰的大小，例如管道压力为0.15-0.2MPa时，烤包温度在300℃一下，管道压力为0.3-0.4MPa时，烤包温度在750-900℃范围内。

通过采用本实用新型提供的中间包烤包烧嘴进行烘烤，可将中间包工作层中耐火材料的寿命由原来的7次提升至12次，降低了更换耐火材料的成本，且减少了由中间包烤包环节带来的杂质，降低钢锭中线性、条状等大颗粒杂质含量，显著提升了钢锭的冶金质量。这主要是由于，本实用新型提供的中间包烤包烧嘴能够使火焰分散更加均匀，避免烘烤导致的中间包工作层鼓包和残渣烤化的问题，从而延长中间包工作层的寿命，提高钢锭的质量。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中间包烤包烧嘴，其特征在于，包括可燃气体进气管(1)、助燃气体进气管(2)、外套管(3)和多个燃烧管(4)；其中，所述可燃气体进气管(1)与多个所述燃烧管(4)连通，所述外套管(3)套设于多个所述燃烧管(4)外部，所述助燃气体进气管(2)与所述外套管(3)连通，且所述燃烧管(4)的长度大于所述外套管(3)的长度。

2.根据权利要求1所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，包括三个所述燃烧管(4)。

3.根据权利要求2所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，所述可燃气体进气管(1)通过三通管(5)与三个所述燃烧管(4)连通。

4.根据权利要求2所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，三个所述燃烧管(4)呈品字形分布。

5.根据权利要求2所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，所述燃烧管(4)的直径为18-20mm，长度为350-400mm。

6.根据权利要求5所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，所述外套管(3)的直径为80-110mm，长度为250-300mm。

7.根据权利要求1所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，所述助燃气体进气管(2)通过所述外套管(3)的侧壁与所述外套管(3)连通。

8.根据权利要求7所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，所述助燃气体进气管(2)与所述外套管(3)的夹角为30°-45°。

9.根据权利要求1所述的中间包烤包烧嘴，其特征在于，所述燃烧管(4)为无缝钢管。

10.一种中间包烤包装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的中间包烤包烧嘴。

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