CN219324745U - 一种压铸模具预加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加热领域，且公开了一种压铸模具预加热装置，包括加热管主体，所述加热管主体为T字形设置，所述加热管主体的一端外壁固定连接并连通有气体接入管，所述加热管主体远离气体接入管一端上表面和底面均固定连接并连通有预热盘，所述预热盘远离加热管主体的一侧开设有多个出气孔，所述加热管主体远离预热盘的一端为开口设置，且该端螺纹连接有密封盖，该种新型压铸模具预加热装置，燃烧气体从加热管主体排至预热盘内，再通过预热盘上的多个出气孔排出，点燃燃烧气体，整体燃烧范围广，可对压铸模具的上模和下模同时进行预加热，对压铸模具的预加热的速度快，效率高、加热均匀。

Description

一种压铸模具预加热装置

技术领域

本实用新型涉及模具加热领域，具体为一种压铸模具预加热装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸模具可液态金属压铸成金属部件，将金属熔体经浇道压入型腔，保压冷却凝固后压铸件成型。

压铸模具在对液态金属铸造前，需对压铸模具进行预加热，避免高温的液态金属与低温的压铸模具加热直接造成液态金属冷却而无法进行压铸成需要造成的现象，一般厂家对压铸模具进行预热主要采用以下几个方式：电加热、天然气煤气加热、模温机加热，其中天然气煤气加热是目前较为广泛的一种加热方式，天然气煤气加热装置其主要由加热管制成，加热管与天然气煤气的储存罐连通，加热管的管头部分开设有多个出气孔，通过小孔喷出气体，气体燃烧对压铸模具进行加热。

但上述天然气煤气加热装置仍存在问题：

1、现有的加热管其管头可喷出的气体面积较小，导致工作人员在对压铸模具进行加热时需不停的移动加热管管头的位置，使其可对压铸模具进行充分的加热，较为费力，且加热管一次只能对单一的上模或下模进行加热，加热效率慢，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压铸模具预加热装置，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具预加热装置，包括加热管主体，所述加热管主体为T字形设置，所述加热管主体的一端外壁固定连接并连通有气体接入管，所述加热管主体远离气体接入管一端上表面和底面均固定连接并连通有预热盘，所述预热盘远离加热管主体的一侧开设有多个出气孔，所述加热管主体远离预热盘的一端为开口设置，且该端螺纹连接有密封盖。

优选地，所述预热盘远离加热管主体的一侧固定连接有限位环，所述限位环内转动连接有调节盘，所述调节盘的上表面贯穿开设有与出气孔匹配的调节孔。

优选地，所述加热管主体远离预热盘的一端的开口处活动连接有风机，所述风机的出风口与加热管主体该端匹配设置。

优选地，所述调节盘远离预热盘的一侧固定连接有转杆，所述转杆与限位环对应设置。

优选地，所述气体接入管上设有阀门。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种新型压铸模具预加热装置，燃烧气体从加热管主体排至预热盘内，再通过预热盘上的多个出气孔排出，点燃燃烧气体，整体燃烧范围广，可对压铸模具的上模和下模同时进行预加热，对压铸模具的预加热的速度快，效率高、加热均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型风机与加热管主体连接的结构示意图；

图3为本实用新型整体的爆炸结构示意图。

图中：1、加热管主体；2、气体接入管；3、预热盘；4、出气孔；5、限位环；6、调节盘；7、调节孔；8、风机；9、密封盖；10、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

进一步地，请参阅图1-3，一种压铸模具预加热装置，包括加热管主体1，加热管主体1为T字形设置，加热管主体1的一端外壁固定连接并连通有气体接入管2，加热管主体1远离气体接入管2一端上表面和底面均固定连接并连通有预热盘3，预热盘3远离加热管主体1的一侧开设有多个出气孔4，加热管主体1远离预热盘3的一端为开口设置，且该端螺纹连接有密封盖9，加热管主体1的该端外壁开设有第一螺纹槽，密封盖9与螺纹槽螺纹连接，

本实用新型中的压铸模具预加热装置，在需要对压铸模具进行预加热时，将外界燃烧气体如天然气、煤气等储存罐子的管道插入气体接入管2外，使加热管主体1和外界燃烧气体储存罐连通，将两个预热盘3放置压铸模具的上模和下模之间，打开外界燃烧气体储存罐上的阀门，燃烧气体进入加热管主体1，并沿加热管主体1输送至预热盘3内，直至从出气孔4排出，点燃从出气孔4排出的燃烧气体，燃烧气体对燃烧对上模和下模进行加热，整体燃烧范围广，可对压铸模具的上模和下模同时进行预加热，使用方便，对压铸模具的预加热的速度快，效率高、加热均匀。

进一步地，请参阅图1、3，预热盘3远离加热管主体1的一侧固定连接有限位环5，限位环5内转动连接有调节盘6，调节盘6的上表面贯穿开设有与出气孔4匹配的调节孔7，在对压铸模具进行加热时，可通过转动调节盘6，使调节盘6上的调节孔7与预热盘3上的出气孔4部分错位，限位环5对调节盘6，进行限制可根据对不同金属进行压铸调节出气孔4可出气的大小，使燃烧气体聚拢或分散，使燃烧气体更加快速的对压铸模具进行加热。

进一步地，请参阅图2，加热管主体1远离预热盘3的一端的开口处活动连接有风机8，风机8的出风口与加热管主体1该端匹配设置，在使用时，若需要对压铸模具进行较高的温度预热时，将加热管主体1尾部的密封盖9从加热管主体1上拧下，风机8的出风口内壁开设有第二螺纹槽，将风机8的出风口与加热管主体1一端螺纹连接，使风机8的出风口与加热管主体1连通，启动风机8工作，风机8可对可增加燃烧气体的火力，节能且火猛，充分发挥热量，提高效率。

进一步地，请参阅图3，调节盘6远离预热盘3的一侧固定连接有转杆10，转杆10与限位环5对应设置，通过转动转杆10，转杆10带动调节盘6转动，转杆10的外端远离预热盘3，方便对调节盘6进行调节，同时可避免燃烧气体的热量灼伤工作人员，方便使用。

进一步地，请参阅图1、2，气体接入管2上设有阀门，可通过气体接入管2上的阀门调节外界燃烧气体储存罐输入至加热管主体1内气体的流量，无需调节外界燃烧气体储存罐上的阀门，在工作人员拿着加热管主体1对压铸模具进行加热使用时更加方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具预加热装置，包括加热管主体(1)，其特征在于，所述加热管主体(1)为T字形设置，所述加热管主体(1)的一端外壁固定连接并连通有气体接入管(2)，所述加热管主体(1)远离气体接入管(2)一端上表面和底面均固定连接并连通有预热盘(3)，所述预热盘(3)远离加热管主体(1)的一侧开设有多个出气孔(4)，所述加热管主体(1)远离预热盘(3)的一端为开口设置，且该端螺纹连接有密封盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具预加热装置，其特征在于，所述预热盘(3)远离加热管主体(1)的一侧固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)内转动连接有调节盘(6)，所述调节盘(6)的上表面贯穿开设有与出气孔(4)匹配的调节孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具预加热装置，其特征在于，所述加热管主体(1)远离预热盘(3)的一端的开口处活动连接有风机(8)，所述风机(8)的出风口与加热管主体(1)该端匹配设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种压铸模具预加热装置，其特征在于，所述调节盘(6)远离预热盘(3)的一侧固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)与限位环(5)对应设置。

5.根据权利要求2或3所述的一种压铸模具预加热装置，其特征在于，所述气体接入管(2)上设有阀门。

6.根据权利要求4所述的一种压铸模具预加热装置，其特征在于，所述气体接入管(2)上设有阀门。

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