CN210862194U - 一种双燃烧系统熔保一体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双燃烧系统熔保一体炉，包括：炉体；进料系统，其连通所述炉体内外并靠近所述炉体顶部；出料系统，其连通所述炉体内外并位于所述炉体底部；排气系统，其连通所述炉体内外并靠近所述炉体顶部；蓄热式烧嘴系统，其包括第一烧嘴头、第一燃料源、蓄热箱、第一助燃风机以及排烟风机；冷风调温烧嘴系统，其包括第二烧嘴头、第二燃料源以及第二助燃风机。本实用新型公开的双燃烧系统熔保一体炉，只需一个炉体即可实现熔炼保温双功能，并且保持铝液温度及炉压的稳定。

Description

一种双燃烧系统熔保一体炉

技术领域

本实用新型设计铸造领域，具体涉及一种双燃烧系统熔保一体炉。

背景技术

目前在铝合金铸造方面，基本配置为单独的熔炼炉加单独的保温炉，熔炼炉和保温炉之间采用中间流槽相连，熔炼炉采用蓄热式烧嘴系统，保温炉采用冷风调温烧嘴系统或蓄热式烧嘴系统。蓄热式烧嘴系统功率大，节能，但是炉温控制不稳定；冷风调温烧嘴系统，炉温控制稳定，但是不节能。在高端铝合金铸造的过程中，特别是2系和7系合金，对铸造铝液的温度较敏感，铝液温度的变化会对产品质量有很大影响。现有技术中采用的是熔炼炉加保温炉的配置方案，不但需要设置多台炉体，而且铝液在转移过程中，容易造成铝液温度波动，容易造渣，并且熔炼炉的炉压不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双燃烧系统熔保一体炉，只需一个炉体即可实现熔炼和保温双功能，并且保持铝液温度及炉压的稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双燃烧系统熔保一体炉，包括：

炉体；

进料系统，其连通所述炉体内外并靠近所述炉体顶部；

出料系统，其连通所述炉体内外并位于所述炉体底部；

排气系统，其连通所述炉体内外并靠近所述炉体顶部；

蓄热式烧嘴系统，其包括第一烧嘴头、第一燃料源、蓄热箱、第一助燃风机以及排烟风机，所述第一烧嘴头的喷火口朝向所述炉体内部并靠近所述炉体顶部，所述第一燃料源、所述蓄热箱、所述第一助燃风机以及所述排烟风机均设于所述炉体之外，所述第一燃料源与所述第一烧嘴头通过第一燃料管连接，所述第一助燃风机与所述蓄热箱之间通过第一助燃管连接，所述排烟风机与所述蓄热箱之间通过排烟管连接，所述第一烧嘴头与所述蓄热箱相互连接；

冷风调温烧嘴系统，其包括第二烧嘴头、第二燃料源以及第二助燃风机，所述第二烧嘴头的喷火口朝向所述炉体内部并靠近所述炉体顶部，所述第二燃料源和所述第二助燃风机均设于所述炉体之外，所述第二燃料源与所述第二烧嘴头之间通过第二燃料管连接，所述第二助燃风机与所述第二烧嘴头之间通过第二助燃管连接。

进一步的，所述炉体为固定式或倾动式，所述炉体包括外部钢结构和内部砖结构，所述外部钢结构包括焊接在一起的型材框架和钢板。倾动是是指可倾斜式，通过设置气缸和铰链，气缸推动炉体绕铰接轴转动。

进一步的，所述炉体设有加料口，所述进料系统包括炉门和提升机构，所述炉门可开启的设于所述加料口处，所述提升机构带动所述炉门打开或关闭所述加料口。

进一步的，所述炉体设有出料口，所述出料系统包括设于所述出料口处的出料管和可开启的设于所述出料管处的堵流装置，所述出料管包括钢制外壳和流口砖内套，所述堵流装置为人工堵流装置或气动堵流装置。堵流装置例如为挡板，人工堵流装置为通过人工进行移动的挡板，气动堵流装置为通过气缸进行推动的挡板，挡板使得铝液不会流出。

进一步的，所述炉体设有排气口，所述排气系统包括与所述排气口连通并位于所述炉体之外的排气管和可开启的设于所述排气管上的闸门，所述排气管为带内衬管路。

进一步的，所述第一燃料源与所述第二燃料源为同一燃料源不同燃料源，所述燃料源为天然气供给装置或柴油供给装置或重油供给装置。

进一步的，所述蓄热箱放置在所述炉体底部或顶部。

进一步的，所述第一燃料管、第一助燃管、所述排烟管、所述第二燃料管以及所述第二助燃管中，一者或多者为钢制管。

进一步的，所述第一燃料管和所述第二燃料管中，一者或多者设有流量检测部件和电动调节阀，所述第一助燃管、所述排烟管以及所述第二助燃管中，一者或多者设有流量检测部件，所述第一助燃风机、所述排烟风机以及所述第二助燃风机中，一者或多者设有电动控制系统。

进一步的，所述第一助燃风机、所述第二助燃风机以及所述排烟风机为不同风机，所述风机为变频风机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的双燃烧系统熔保一体炉，该熔保一体炉即可作为熔铝炉，也可作为保温炉，也可熔炼和保温二者兼顾；该熔保一体炉集成两套燃烧控制系统，一套蓄热式烧嘴系统，主要用于前期铝固体料的熔化；另一套为冷风调温烧嘴系统，主要用于保持炉气和铝液温度的恒定，为铝合金铸造提供恒温的铝水，提高铸造产品的质量。本实用新型专利结构简单，设计独特，适用面广，炉温控温精准，节能；同时能给后续铸造提供温度一致的铝液，特别是对温度要求较高的铝合金铸造。

附图说明

图1是本实用新型公开的双燃烧系统熔保一体炉的主视图；

图2是本实用新型公开的双燃烧系统熔保一体炉的俯视图；

图3是本实用新型公开的蓄热式烧嘴系统的连接示意图；

图4是本实用新型公开的冷风调温烧嘴系统的连接示意图。

其中：10、炉体；11、外部钢结构；12、内部砖结构；20、进料系统；30、出料系统；31、钢制外壳；32、流口砖内套；40、排气系统；41、排气管；42、闸门；50、蓄热式烧嘴系统；51、第一烧嘴头；52、第一燃料源；53、蓄热箱；54、第一助燃风机；55、排烟风机；56、第一燃料管；57、第一助燃管；58、排烟管；60、冷风调温烧嘴系统；61、第二烧嘴头；62、第二燃料源；63、第二助燃风机；64、第一燃料管；65、第一助燃管；71、流量检测部件；72、电动调节阀。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1至图4，如其中的图例所示，一种双燃烧系统熔保一体炉，包括：

炉体10；

进料系统20，其连通炉体10内外并靠近炉体10顶部；

出料系统30，其连通炉体10内外并位于炉体10底部；

排气系统40，其连通炉体10内外并靠近炉体10顶部；

蓄热式烧嘴系统50，其包括第一烧嘴头51、第一燃料源52、蓄热箱53、第一助燃风机54以及排烟风机55，第一烧嘴头51的喷火口朝向炉体10内部并靠近炉体10顶部，第一燃料源52、蓄热箱53、第一助燃风机54以及排烟风机55均设于炉体10之外，第一燃料源52与第一烧嘴头51通过第一燃料管56连接，第一助燃风机54与蓄热箱53之间通过第一助燃管57连接，排烟风机55与蓄热箱53之间通过排烟管58连接，第一烧嘴头51与蓄热箱53相互连接；

冷风调温烧嘴系统60，其包括第二烧嘴头61、第二燃料源62以及第二助燃风机63，第二烧嘴头61的喷火口朝向炉体10内部并靠近炉体10顶部，第二燃料源62和第二助燃风机63均设于炉体10之外，第二燃料源62与第二烧嘴头61之间通过第二燃料管64连接，第二助燃风机63与第二烧嘴头61之间通过第二助燃管65连接。

本实施例中优选的实施方式：炉体10为固定式或倾动式，炉体10包括外部钢结构11和内部砖结构12，外部钢结构11包括焊接在一起的型材框架和钢板。

本实施例中优选的实施方式，炉体10设有加料口，进料系统20包括炉门和提升机构(图中未视出)，炉门可开启的设于加料口处，提升机构带动炉门打开或关闭加料口。

本实施例中优选的实施方式，炉体10设有出料口，出料系统30包括设于出料口处的出料管和可开启的设于出料管处的堵流装置(图中未视出)，出料管包括钢制外壳31和流口砖内套32，堵流装置为人工堵流装置或气动堵流装置。

本实施例中优选的实施方式，炉体10设有排气口，排气系统40包括与排气口连通并位于炉体10之外的排气管41和可开启的设于排气管41上的闸门42，排气管41为带内衬管路。排气管另一端接入收尘总管

本实施例中优选的实施方式，第一燃料源52与第二燃料源62为同一燃料源，燃料源为天然气供给装置。

本实施例中优选的实施方式，蓄热箱53放置在炉体10顶部。

本实施例中优选的实施方式，第一燃料管56、第一助燃管57、排烟管58、第二燃料管64以及第二助燃管56均为钢制管路。

本实施例中优选的实施方式，第一燃料管56和第二燃料管64，每一者设有流量检测部件71和电动调节阀72。

本实施例中优选的实施方式，第一助燃管57、排烟管58以及第二助燃管56，每一者设有流量检测部件71，第一助燃风机、排烟风机以及第二助燃风机，每一者设有电动控制系统。

本实施例中优选的实施方式，第一助燃风机54、排烟风机55以及第二助燃风机63为不同风机，风机为变频风机。

本适用新型的具体实施过程如下：打开炉门将铝原料加入炉体内，启动蓄热式烧嘴系统，对原料进行加热，待原料全部熔化后配置合金，调成分，静止，将铝液温度调至适合铸造的温度；待铸造开始后，关闭蓄热式烧嘴系统，启动冷风调温烧嘴系统，对铝液进行保温，整个过程炉压通过排气系统进行调节，完成整过工艺过程。

通过以上描述可以看出：本实用新型专利包括两个燃烧系统，一个是蓄热式烧嘴系统：主要用于前期铝固体料的熔化；另一套为冷风调温烧嘴，主要用于保持炉气和铝液温度的恒定，为铝合金铸造提供恒温的铝水，提高铸造产品的质量。同时，冷风调温烧嘴系统可以用于新炉筑炉完毕后的烘炉烧嘴使用，提供炉衬的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，包括：

炉体；

进料系统，其连通所述炉体内外并靠近所述炉体顶部；

出料系统，其连通所述炉体内外并位于所述炉体底部；

排气系统，其连通所述炉体内外并靠近所述炉体顶部；

蓄热式烧嘴系统，其包括第一烧嘴头、第一燃料源、蓄热箱、第一助燃风机以及排烟风机，所述第一烧嘴头的喷火口朝向所述炉体内部并靠近所述炉体顶部，所述第一燃料源、所述蓄热箱、所述第一助燃风机以及所述排烟风机均设于所述炉体之外，所述第一燃料源与所述第一烧嘴头通过第一燃料管连接，所述第一助燃风机与所述蓄热箱之间通过第一助燃管连接，所述排烟风机与所述蓄热箱之间通过排烟管连接，所述第一烧嘴头与所述蓄热箱相互连接；

冷风调温烧嘴系统，其包括第二烧嘴头、第二燃料源以及第二助燃风机，所述第二烧嘴头的喷火口朝向所述炉体内部并靠近所述炉体顶部，所述第二燃料源和所述第二助燃风机均设于所述炉体之外，所述第二燃料源与所述第二烧嘴头之间通过第二燃料管连接，所述第二助燃风机与所述第二烧嘴头之间通过第二助燃管连接。

2.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述炉体为固定式或倾动式，所述炉体包括外部钢结构和内部砖结构，所述外部钢结构包括焊接在一起的型材框架和钢板。

3.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述炉体设有加料口，所述进料系统包括炉门和提升机构，所述炉门可开启的设于所述加料口处，所述提升机构带动所述炉门打开或关闭所述加料口。

4.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述炉体设有出料口，所述出料系统包括设于所述出料口处的出料管和可开启的设于所述出料管处的堵流装置，所述出料管包括钢制外壳和流口砖内套，所述堵流装置为人工堵流装置或气动堵流装置。

5.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述炉体设有排气口，所述排气系统包括与所述排气口连通并位于所述炉体之外的排气管和可开启的设于所述排气管上的闸门，所述排气管为带内衬管路。

6.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述第一燃料源与所述第二燃料源为同一燃料源不同燃料源，所述燃料源为天然气供给装置或柴油供给装置或重油供给装置。

7.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述蓄热箱放置在所述炉体底部或顶部。

8.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述第一燃料管、第一助燃管、所述排烟管、所述第二燃料管以及所述第二助燃管中，一者或多者为钢制管。

9.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述第一燃料管和所述第二燃料管中，一者或多者设有流量检测部件和电动调节阀，所述第一助燃管、所述排烟管以及所述第二助燃管中，一者或多者设有流量检测部件，所述第一助燃风机、所述排烟风机以及所述第二助燃风机中，一者或多者设有电动控制系统。

10.如权利要求1所述的双燃烧系统熔保一体炉，其特征在于，所述第一助燃风机、所述第二助燃风机以及所述排烟风机为不同风机，所述风机为变频风机。

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