CN213379211U - 一种铸铝件用发热保温冒口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热保温冒口套技术领域，具体涉及一种铸铝件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，冒口壳体的下端设置有易割片，冒口壳体和易割片的内侧设置有弹簧组件，弹簧组件包含有保温体，保温体的内部设置有导流装置，导流装置包含有圆筒，圆筒的开口处设置有固定主体，圆筒的底部开设有圆孔，弹簧顶杆的内侧设置有活动杆，活动杆的底部连接有与圆孔配合使用的堵头；本实用新型的保温体与圆筒通过螺纹连接，使冒口壳体和弹簧组件循环使用，降低生产成本；通过调整圆孔和堵头间隙的大小或打开不同数量的塞体，使空气进入圆筒内部，起到控制气体流速的效果；在堵头的外部设置密封层，圆孔和堵头达到密封状态，使圆筒对铸件进行补缩或吸收熔液。

Description

一种铸铝件用发热保温冒口套

技术领域

本实用新型涉及发热保温冒口套技术领域，具体涉及一种铸铝件用发热保温冒口套。

背景技术

铸铝件是一种压力铸造的零件，加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件；在铝合金压铸中，常常需要使用冒口对铸件进行补缩；目前较为常用的是发热保温冒口套，发热保温冒口套节约熔液，降低熔炼成本，降低冒口切割成本，提高生产效率，提高铸件成品率等优点；其中微型冒口因具有良好的补缩性能能被广为利用。

但是在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在产品某些固定部位存在气孔，因此，在生产过程中，需要对其进行排气，从而减少铸件上的气孔；微型冒口结构较一般冒口结构复杂，生产难度大，成本高，且不能进行排气；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种降低生产成本，有效排气的铸铝件用发热保温冒口套。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种铸铝件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，所述冒口壳体的下端设置有易割片，所述冒口壳体和易割片的内侧均设置有弹簧组件，所述弹簧组件包含有弹簧顶杆和与弹簧顶杆连接的弹簧固定杆，所述弹簧顶杆和弹簧固定杆的外部设置有弹簧，所述弹簧固定杆的下方设置有保温体，所述保温体的内部设置有导流装置，所述导流装置包含有圆筒，所述圆筒的开口处设置有固定主体，所述圆筒的顶部开设有圆孔，所述弹簧顶杆的内侧设置有活动杆，所述活动杆的底部连接有与圆孔配合使用的堵头。

进一步地，所述活动杆的上方设置有旋转头，所述旋转头的上表面设置有凸起，根据凸起旋转角度或圈数可以判断堵头上升高度。

进一步地，所述弹簧顶杆的外壁上开设有多个透气孔，所述透气孔处均设置有与透气孔配套使用的塞体，打开塞体，空气通过透气孔进入弹簧顶杆内。

进一步地，所述固定主体呈漏斗状，直径较大的一端与圆筒的内壁固定连接，直径较小的一端固定连接有连接口，使熔液可以顺着固定主体进入圆筒内，当铸件出现收缩状态时，圆筒内的熔液通过固定主体流出并对铸件进行补缩。

进一步地，所述连接口的外部等角度开设有多个通孔，通孔增大熔液进出固定主体的表面积，增大熔液的流速。

进一步地，所述圆筒的开口处设置有密封盖，所述密封盖呈圆环状，其中部与固定主体的外部粘结，密封盖对圆筒和保温体的开口处进行阻挡，避免熔液进入保温体内。

进一步地，所述保温体的内侧壁设置有内螺纹，所述圆筒的外壁设置有外螺纹，所述保温体与圆筒通过螺纹连接，便于保温体与圆筒快速安装和分离，在下次使用时，可只更换圆筒和固定主体。

进一步地，所述圆孔和堵头均呈倒圆锥状，所述圆孔和堵头抵接，所述堵头的外部设置有密封层，密封层提高其密封性，减少圆筒内的气体；在堵头和圆孔不断分离的过程中，圆孔和堵头的间隙也会越来越大，圆筒内的气体进气量也会逐渐增加，进气量的多少可通过调整圆孔和堵头间隙的方式完成，也可通过打开不同数量的塞体，使空气依次通过透气孔进入弹簧顶杆内、弹簧固定杆和圆筒内。

进一步地，所述圆筒的壁体内添加有低温发热剂，低温发热剂以HMT-1 为还原剂、JTY-1为氧化剂、LYH-3型糊精为粘接剂，经过研磨混制而成。

进一步地，所述保温体的内侧壁上设置有保温层，保温层对圆筒进行保温，减少热散失。

本实用新型的铸铝件用发热保温冒口套的有益效果：

1、本实用新型的铸铝件用发热保温冒口套的保温体与圆筒通过螺纹连接，实现快速安装和分离，在下次使用时，可只更换圆筒和固定主体，不需要更换冒口壳体和弹簧组件，使其循环使用，降低生产成本。

2、本实用新型的铸铝件用发热保温冒口套通过在圆筒的顶部开设有圆孔，圆孔和堵头均呈倒圆锥状，圆筒内的进气量的多少可通过调整圆孔和堵头间隙的方式完成，从而控制气体进入圆筒的流速，使模具的排气通道通畅，使压铸时型腔内的气体顺畅排出，从而减少产品某些固定部位存在的气孔。

3、本实用新型的铸铝件用发热保温冒口套通过在弹簧顶杆的外壁上开设有多个透气孔，通过打开不同数量的塞体，使空气依次通过透气孔进入弹簧顶杆内、弹簧固定杆和圆筒内部，从而起到控制气体进入圆筒的流速；对其进行排气，从而减少铸件上的气孔。

4、本实用新型的铸铝件用发热保温冒口套通过在堵头的外部设置有密封层，密封层提高其密封性，从而使圆孔和堵头达到密封状态，使圆筒可以在铸件收缩时，就对铸件进行补缩；当铸件石墨化膨胀时，就吸收金属液，降低型内压力，从而减少机械粘砂。

附图说明

图1是本实用新型的铸铝件用发热保温冒口套的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图2中B的局部放大示意图。

其中：1-冒口壳体，2-易割片，31-旋转头，32-活动杆，33-堵头，4-圆筒，41-密封盖，42-固定主体，43-连接口，431-通孔，51-弹簧顶杆，511- 透气孔，512-塞体，52-弹簧，53-弹簧固定杆，54-保温体，6-潮模砂，7-模具表面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的铸铝件用发热保温冒口套做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种铸铝件用发热保温冒口套，该铸铝件用发热保温冒口套具有降低生产成本，有效排气等优点，具体包括冒口壳体1，冒口壳体 1两端细，中间粗，为微型冒口，微型冒口的工作原理与泵相似，铸件收缩时，它就补充铸件；当铸件石墨化膨胀时，它就吸收金属液，降低型内压力，从而减少机械粘砂。且能达到60％-70％的补缩效率，工艺出品率也能够提高20-25％。冒口壳体1的下端通过热熔胶粘接有易割片2，易割片2 配合冒口壳体1使用，易割片2强度高、耐火性能好，避免气割法去除冒口壳体1时产生的裂纹等缺陷，减小冒口壳体1根部热节，有助于提高铸件机械性能；带易割片2的冒口壳体1降低了冒口壳体1与模具的接触面积，从而实现，哪里需要补缩就在哪里放置冒口壳体1，并且降低了后处理成本。

如图1所示，冒口壳体1和易割片2的内侧均设置有弹簧组件，弹簧组件包含有弹簧顶杆51和与弹簧顶杆51连接的弹簧固定杆53，弹簧顶杆 51和弹簧固定杆53的外部设置有弹簧52，将冒口壳体1放在弹簧顶杆51 上，在初始状态时，冒口壳体1下方就有足够的空间用于储存型砂，压实后，能够确保冒口壳体1下方铸型表面紧实度较高。

如图1-2所示，弹簧固定杆53的下方设置有保温体54，保温体54的内侧壁上设置有保温层，保温层对圆筒4进行保温，减少热散失。保温体 54的内部设置有导流装置，导流装置包含有圆筒4，圆筒4的壁体内添加有低温发热剂，低温发热剂的添加量为圆筒4重量的2％，低温发热剂以 HMT-1为还原剂、JTY-1为氧化剂、LYH-3型糊精为粘接剂，经过研磨混制而成，可有效提高圆筒4的发热效率且综合性能良好。圆筒4的开口处设置有固定主体42，固定主体42呈漏斗状，直径较大的一端与圆筒4的内壁固定连接，直径较小的一端固定连接有连接口43，使熔液可以顺着固定主体42进入圆筒4内，当铸件出现收缩状态时，圆筒4内的熔液通过固定主体42流出并对铸件进行补缩。连接口43的外部等角度开设有多个通孔 431，通孔431增大熔液进出固定主体42的表面积，增大熔液的流速。圆筒4的开口处设置有密封盖41，密封盖41呈圆环状，其中部与固定主体 42的外部粘结，密封盖41对圆筒4和保温体54的开口处进行阻挡，避免熔液进入保温体54内，也能减少热散失。保温体54的内侧壁设置有内螺纹，圆筒4的外壁设置有外螺纹，保温体54与圆筒4通过螺纹连接，便于保温体54与圆筒4快速安装和分离，在下次使用时，可只更换圆筒4和固定主体42。

如图2-3所示，圆筒4的顶部开设有圆孔，弹簧顶杆51的内侧设置有活动杆32，活动杆32的底部连接有与圆孔配合使用的堵头33。圆孔和堵头33均呈倒圆锥状，圆孔和堵头33抵接，堵头33的外部设置有密封层，密封层提高其密封性，减少圆筒4内的气体；在堵头33和圆孔不断分离的过程中，圆孔和堵头33的间隙也会越来越大，圆筒4内的气体进气量也会逐渐增加。活动杆32的上方设置有旋转头31，旋转头31的上表面设置有凸起，根据凸起旋转角度或圈数可以判断堵头33上升高度。弹簧顶杆51 的外壁上开设有多个透气孔511，透气孔511处均设置有与透气孔511配套使用的塞体512，打开塞体512，空气通过透气孔511进入弹簧顶杆51内。在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在产品某些固定部位存在气孔，可以根据实际需求，对圆筒4内的气体进行调整，从而减少铸件中的气体，减少铸件表面的气孔。圆筒4内的进气量的多少可通过调整圆孔和堵头33 间隙的方式完成，也可通过打开不同数量的塞体512，使空气依次通过透气孔511进入弹簧顶杆51内、弹簧固定杆53和圆筒4内。

本实用新型的使用方法为：将固定主体与待补缩的位置相对，在初始状态时，使冒口壳体下方有足够的空间用于储存型砂，之后，按压冒口壳体，对冒口壳体下方储存的型砂进行压实。在铸件浇筑的过程中当熔液达到一定量时，通过通孔和连接口进入圆筒的内部，使得熔液在圆筒内部聚集，等待一段时间后，由于铸件会出现收缩的状况，此时预留在圆筒内腔中的熔液通过通孔和连接口流出并进行补缩。在补缩过程中，根据需要可以调整圆孔和堵头间隙的大小，也可通过打开不同数量的塞体，使空气依次通过透气孔进入弹簧顶杆内、弹簧固定杆和圆筒内，从而减少铸件中的气体，减少铸件表面的气孔。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铸铝件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，所述冒口壳体的下端设置有易割片，所述冒口壳体和易割片的内侧均设置有弹簧组件，所述弹簧组件包含有弹簧顶杆和与弹簧顶杆连接的弹簧固定杆，所述弹簧顶杆和弹簧固定杆的外部设置有弹簧，所述弹簧固定杆的下方设置有保温体，所述保温体的内部设置有导流装置，其特征在于：所述导流装置包含有圆筒，所述圆筒的开口处设置有固定主体，所述圆筒的顶部开设有圆孔，所述弹簧顶杆的内侧设置有活动杆，所述活动杆的底部连接有与圆孔配合使用的堵头。

2.根据权利要求1所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述活动杆的上方设置有旋转头，所述旋转头的上表面设置有凸起。

3.根据权利要求1所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述弹簧顶杆的外壁上开设有多个透气孔，所述透气孔处均设置有与透气孔配套使用的塞体。

4.根据权利要求1所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述固定主体呈漏斗状，直径较大的一端与圆筒的内壁固定连接，直径较小的一端固定连接有连接口。

5.根据权利要求4所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述连接口的外部等角度开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述圆筒的开口处设置有密封盖，所述密封盖呈圆环状，其中部与固定主体的外部粘结。

7.根据权利要求1所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述保温体的内侧壁设置有内螺纹，所述圆筒的外壁设置有外螺纹，所述保温体与圆筒通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述圆孔和堵头均呈倒圆锥状，所述圆孔和堵头抵接，所述堵头的外部设置有密封层。

9.根据权利要求1所述的铸铝件用发热保温冒口套，其特征在于：所述保温体的内侧壁上设置有保温层。

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