CN217345937U - 一种子母门自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种子母门自动封边机，其包括机架、设置于机架的传输履带以及沿着传输履带的输送方向依次设置在机架的子母口成型装置、直边预铣装置、刻槽储带装置、涂胶装置、平面压带机构、槽压带机构、前后修整机构、修边装置、刮边机构、夹丝机构、平刮装置和抛光机构。本实用新型自动化程度高，实现对子、母门板材加工出成型槽，并对板材带有成型槽的侧面进行贴边、修边、倒角、刮边和修整，一体化地对板材进行封边，提高了对板材封边的效率和质量，利用夹丝机构轧断刮边过后出现的丝条，避免丝条卷入抛光轮及电机上，影响抛光效果及造成安全隐患，且由于封边带提前刻槽，降低了劳动强度和人工成本。

Description

一种子母门自动封边机

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种子母门自动封边机。

背景技术

封边作业是门板制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。现有技术中，门板框式组合，对门板四边均进行封边，使门板美观且阻挡木板内部散发的味道。门板四边封边为三条边封直边，一条长边根据不同使用场合可做成倾斜的直边或者呈L型的封边形状，以达到门板开合的顺畅及密封效果。

现有门板封边设备要么功能单一，要么自动化程度不高。现门板封边一般采用手动封边，边带贴合需要多次贴合，并且封边后需要人工对边带多余部分进行修整，生产需要大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种子母门自动封边机，结构设计巧妙，自动化程度高，实现对子、母门板材加工出成型槽，并对板材带有成型槽的侧面进行贴边、修边、倒角、刮边和修整，一体化地对板材进行封边，提高了对板材封边的效率和质量，进一步的，利用夹丝机构轧断刮边过后出现的丝条，避免丝条卷入抛光轮及电机上，影响抛光效果及造成安全隐患，且由于封边带提前刻槽，降低了劳动强度和人工成本，能够对带有子、母门板材进行封边，提高了封边机的使用灵活性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种子母门自动封边机，包括机架、设置于机架的传输履带以及沿着传输履带的输送方向依次设置在机架的子母口成型装置、直边预铣装置、刻槽储带装置、涂胶装置、平面压带机构、槽压带机构、前后修整机构、修边装置、刮边机构、夹丝机构、平刮装置和抛光机构；所述子母口成型装置用于对子门板材和母门板材进行成型槽铣型；所述直边预铣装置用于去取板材直边毛刺；所述刻槽储带装置用于向涂胶装置供应刻有槽的封边带；所述涂胶装置用于向刻有槽的封边带涂胶水；所述平面压带机构用于将涂有胶水的封边带的一端压合在板材的直边位置；所述槽压带机构用于将刻有槽并涂有胶水的封边带的另一端压合在板材的成型槽内；所述前后修整机构用于切除板材前后多余的封边带；所述修边装置用于对板材上的封边带的顶面或/和底面进行修边并对修边后的板材上的封边带进行倒角；所述刮边机构用于对倒角后的板材进行刮边以消除刀痕；所述夹丝机构用于轧断刮边过后出现的丝条；所述平刮装置用于清除板材上的胶水；所述抛光机构用于对板材进行抛光打磨。

其中，所述子母口成型装置包括子母成型支架、设置在子母成型支架上的第一升降驱动件和滑动设置于子母成型支架的开槽机构，所述开槽机构包括第一升降滑座、滑动设置于第一升降滑座的第一前后滑座、装设在第一升降滑座上的第一避让驱动件、装设在第一前后滑座上的第一开槽驱动件以及与第一开槽驱动件驱动连接的第一开槽锯片，所述第一升降驱动件与所述第一升降滑座驱动连接，所述第一避让驱动件的输出端与所述第一前后滑座驱动连接；所述第一开槽驱动件和第一避让驱动件均呈水平设置；

所述第一升降驱动件和所述开槽机构均设置有两个，两个第一升降驱动件分别位于子母成型支架的两侧，两个开槽机构分别位于子母成型支架的两侧。

其中，所述第一升降驱动件包括第一伺服电机以及与第一伺服电机的输出端连接的第一传动丝杆，所述第一传动丝杆转动设置于所述子母成型支架，所述第一伺服电机装设在子母成型支架上，所述第一升降滑座的一侧与所述第一传动丝杆螺纹连接；

所述子母成型支架设置有升降滑槽，所述第一传动丝杆竖直设置所述升降滑槽内，所述第一升降滑座的一侧与所述升降滑槽的内壁滑动抵接；

所述第一开槽驱动件为刀具电机；所述第一避让驱动件为避让气缸。

其中，所述第一升降驱动件为手动调节螺纹丝杆，所述第一升降滑座的一侧与所述手动调节螺纹丝杆螺纹连接。

其中，所述直边预铣装置包括直边预铣支架、设置在直边预铣支架上的第二升降驱动件、上下滑动设置于直边预铣支架的第二升降滑座、前后滑动设置于所述第二升降滑座的第二前后滑座，第二前后滑座的前端装设有预铣驱动件以及与预铣驱动件的输出端驱动连接的预铣刀，所述第二升降滑座的后端设置有第二避让驱动件，所述第二避让驱动件的输出端与所述第二前后滑座连接，所述第二升降驱动件的输出端与所述第二升降滑座连接。

其中，所述前后修整机构包括前端修整组件和后端修整组件，前端修整组件与后端修整组件呈正对相向设置，所述前端修整组件和后端修整组件均包括修整支架、装设在修整支架行的修整驱动件以及与修整驱动件的输出端驱动连接的切带刀。

其中，所述修边装置包括粗修机构和精修机构，所述粗修机构的进料端与所述前后修整机构的出料端连通，所述粗修机构的出料端与精修机构的进料端连通，所述精修机构的出料端与刮边机构的进料端连通。

其中，所述夹丝机构包括夹丝底座、固定座、转动设置于固定座的摆臂、用于对摆臂的转动角度进行限定的限位组件、用于驱动摆臂复位的复位驱动装置、沿着摆臂的长度方向滑动设置的夹丝块以及设置于摆臂并用于驱动夹丝块移动的夹丝驱动装置，所述夹丝底座位于固定座的下方，所述夹丝驱动装置与夹丝块驱动连接，所述夹丝块与夹丝底座贴合用以夹住外界的木板的带丝。

其中，所述限位组件包括设置于固定座的限位块和设置于限位块的限位销轴，所述限位销轴位于摆臂的顶部的一侧，限位销轴的一端与摆臂的顶部抵触；

所述复位驱动装置包括第一固定销轴、第二固定销轴和弹簧，所述第一固定销轴设置于固定座远离限位销轴的一侧，所述第二固定销轴设置于摆臂并与第一固定销轴位于同一侧，所述第二固定销轴位于第一固定销轴的下方，所述弹簧的一端与第一固定销轴连接，弹簧的另一端与第二固定销轴连接。

其中，所述夹丝驱动装置为夹丝驱动气缸，夹丝驱动气缸的缸体经由支撑块固定连接于摆臂，夹丝驱动气缸的活塞杆与夹丝块连接；所述夹丝块的底部设置有凸条，所述夹丝底座设置有与凸条相配合的凹槽；所述固定座设置有固定轴，所述摆臂经由轴承与固定轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构设计巧妙，自动化程度高，实现对子、母门板材加工出成型槽，并对板材带有成型槽的侧面进行贴边、修边、倒角、刮边和修整，一体化地对板材进行封边，提高了对板材封边的效率和质量，进一步的，利用夹丝机构轧断刮边过后出现的丝条，避免丝条卷入抛光轮及电机上，影响抛光效果及造成安全隐患，且由于封边带提前刻槽，降低了劳动强度和人工成本，能够对带有子、母门板材进行封边，提高了封边机的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的一种子母门自动封边机的结构示意图。

图2为本实用新型的子母口成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型的直边预铣装置的结构示意图。

图4为本实用新型的前后修整机构的结构示意图。

图5为本实用新型的夹丝机构的结构示意图；

图6为本实用新型的夹丝机构的局部结构示意图；

图7为本实用新型的夹丝底座的结构示意图；

图8为本实用新型的夹丝块的结构示意图。

在图1至图8中的附图标记包括：

1、机架；2、子母口成型装置；3、直边预铣装置；4、刻槽储带装置；5、涂胶装置；6、平面压带机构；7、槽压带机构；8、前后修整机构；9、粗修机构；10、精修机构；11、刮边机构；12、夹丝机构；13、平刮装置；14、抛光机构；15、子母成型支架；16、第一升降驱动件；17、第一升降滑座；18、第一前后滑座；19、第一避让驱动件；20、第一开槽驱动件；21、第一开槽锯片；22、升降滑槽；23、直边预铣支架；24、第二升降驱动件；25、第二升降滑座；26、第二前后滑座；27、预铣驱动件；28、预铣刀；29、第二避让驱动件；30、前端修整组件；31、后端修整组件；32、修整支架；33、修整驱动件；34、切带刀；41、固定座；411、固定轴；412、轴承；413、支撑块；42、摆臂；43、限位组件；431、限位块；432、限位销轴；44、复位驱动装置；441、第一固定销轴；442、第二固定销轴；443、弹簧；45、夹丝块；46、夹丝驱动装置；47、夹丝底座；451、凸条；471、凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种子母门自动封边机，如图1至图8所示，包括机架1、设置于机架1的传输履带以及沿着传输履带的输送方向依次设置在机架1的子母口成型装置2、直边预铣装置3、刻槽储带装置4、涂胶装置5、平面压带机构6、槽压带机构7、前后修整机构8、修边装置、刮边机构11、夹丝机构12、平刮装置13和抛光机构14；所述子母口成型装置2用于对子门板材和母门板材进行成型槽铣型；所述直边预铣装置3用于去取板材直边毛刺；所述刻槽储带装置4用于向涂胶装置5供应刻有槽的封边带；所述涂胶装置5用于向刻有槽的封边带涂胶水；所述平面压带机构6用于将涂有胶水的封边带的一端压合在板材的直边位置；所述槽压带机构7用于将刻有槽并涂有胶水的封边带的另一端压合在板材的成型槽内；所述前后修整机构8用于切除板材前后多余的封边带；所述修边装置用于对板材上的封边带的顶面或/和底面进行修边并对修边后的板材上的封边带进行倒角；所述刮边机构11用于对倒角后的板材进行刮边以消除刀痕；所述夹丝机构12用于轧断刮边过后出现的丝条；所述平刮装置13用于清除板材上的胶水；所述抛光机构14用于对板材进行抛光打磨。

具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时，板材在传输履带的输送下，依次经过子母口成型装置2、直边预铣装置3、刻槽储带装置4、涂胶装置5、平面压带机构6、槽压带机构7、前后修整机构8、修边装置、刮边机构11、夹丝机构12、平刮装置13和抛光机构14，所述子母口成型装置2用于对子门板材和母门板材进行成型槽铣型，使得子门板材和母门板材分别具备待贴封边带的成型槽和直边部分，成型槽的形状根据实际需求而选择，同时，刻槽储带装置4将刻有槽的封边带供应至涂胶装置5，涂胶装置5向送出的封边带进行涂胶水，平面压带机构6将刻有槽后涂有胶水的封边带的一端压合在板材的平面上，随着板材的移动，平面压带机构6将封边带全部压合在板材的直边上，同时槽压带机构7将封边带的另一端压合在成型槽内，由于封边带预刻有槽，所以封边带的另一端能够顺畅地沿着成型槽的槽壁紧密地贴合在成型槽的表面，从而实现对板材的侧面进行贴边，前后修整机构8对贴边后的板材的前端和后端多余的封边带余料进行裁切，使得封边带的两端与板材的两端平齐，修边装置对板材的上侧面和下侧面多余的封边带进行修边，使得封边带的上侧和下侧分别与板材的上侧面和下侧面平齐，并对修边后的板材上的封边带的上边角和下边角进行倒角，然后刮边机构11对倒角后的封边带进行刮边处理以消除封边带上的刀纹，提高了对板材封边的质量，板材在刮边后、抛光前，利用夹丝机构12轧断刮边过后出现的丝条，避免丝条卷入抛光轮及电机上，影响抛光效果及造成安全隐患，然后再进入平刮装置13清除边带边缘及板材上的渗胶、残胶，避免渗胶、残胶遗留在封好的板材边缘，影响美观，最后再利用抛光机构14对板材进行抛光，提高板材的光滑度。本实用新型结构设计巧妙，自动化程度高，实现对子、母门板材加工出成型槽，并对板材带有成型槽的侧面进行贴边、修边、倒角、刮边和修整，一体化地对板材进行封边，提高了对板材封边的效率和质量，进一步的，利用夹丝机构12轧断刮边过后出现的丝条，避免丝条卷入抛光轮及电机上，影响抛光效果及造成安全隐患，且由于封边带提前刻槽，降低了劳动强度和人工成本，能够对带有异形成型槽的板材进行封边，提高了封边机的使用灵活性。

本实施例中，所述子母口成型装置2包括子母成型支架15、设置在子母成型支架15上的第一升降驱动件16和滑动设置于子母成型支架15的开槽机构，所述开槽机构包括第一升降滑座17、滑动设置于第一升降滑座17的第一前后滑座18、装设在第一升降滑座17上的第一避让驱动件19、装设在第一前后滑座18上的第一开槽驱动件20以及与第一开槽驱动件20驱动连接的第一开槽锯片21，所述第一升降驱动件16与所述第一升降滑座17驱动连接，所述第一避让驱动件19的输出端与所述第一前后滑座18驱动连接；所述第一开槽驱动件20和第一避让驱动件19均呈水平设置；具体地，在上述设置下，实现带动第一开槽锯片21的上下、前后移动，以便于调整其位置，能够适应多种加工情况，使用灵活。

其中，所述第一升降驱动件16和所述开槽机构均设置有两个，两个第一升降驱动件16分别位于子母成型支架15的两侧，两个开槽机构分别位于子母成型支架15的两侧；具体地，在上述设计下，可以同时对子门板材和母门板材进行加工成型开槽。

本实施例中，所述第一升降驱动件16包括第一伺服电机以及与第一伺服电机的输出端连接的第一传动丝杆，所述第一传动丝杆转动设置于所述子母成型支架15，所述第一伺服电机装设在子母成型支架15上，所述第一升降滑座17的一侧与所述第一传动丝杆螺纹连接；具体地，在上述设置下，利用伺服升降驱动件，第一伺服电机驱使第一传动丝杆转动，带动第一升降滑座17转动，在上述设置下，使得第一升降滑座17上下移动幅度精确，减少调节麻烦，有利于提高生产效率；其中，在使用时，所述第一开槽驱动件20驱使所述第一开槽锯片21转动以便于对板材进行开槽处理；所述第一避让驱动件19可以驱使所述第一前后滑座18移动，以便于带动第一开槽锯片21避让，可以适应于不同的开槽加工环境，使用灵活。

进一步的，所述子母成型支架15设置有升降滑槽22，所述第一传动丝杆竖直设置所述升降滑槽22内，所述第一升降滑座17的一侧与所述升降滑槽22的内壁滑动抵接；具体地，上述设置，保证升降滑座2上下移动稳定、流畅，结构可靠。其中，所述第一开槽驱动件20为刀具电机；所述第一避让驱动件19为避让气缸。

当然，该所述第一升降驱动件16亦可为手动调节螺纹丝杆，所述第一升降滑座17的一侧与所述手动调节螺纹丝杆螺纹连接。具体地，上述设置将第一升降驱动件16改成手动调试，结构更为简单，虽然没达到第一伺服电机与第一传动丝杆配合的效果，但是同样能够实现调试高度的功能。

本实施例中，所述直边预铣装置3包括直边预铣支架23、设置在直边预铣支架23上的第二升降驱动件24、上下滑动设置于直边预铣支架23的第二升降滑座25、前后滑动设置于所述第二升降滑座25的第二前后滑座26，第二前后滑座26的前端装设有预铣驱动件27以及与预铣驱动件27的输出端驱动连接的预铣刀28，所述第二升降滑座25的后端设置有第二避让驱动件29，所述第二避让驱动件29的输出端与所述第二前后滑座26连接，所述第二升降驱动件24的输出端与所述第二升降滑座25连接。具体地，在上述设置下，可以驱使预铣刀28前后、上下移动，可以根据板材的需要适应性的作出位置调整，实现去除板材直边部分因开料引起的毛刺，有利于提高后续的封边效果。

本实施例中，刻槽储带装置4、涂胶装置5、平面压带机构6、槽压带机构7、刮边机构11、平刮装置13和抛光机构14均为本领域的现有技术，我司亦对此申请了较多以上机构的专利，此处不再赘述；其中，刻槽储带装置4如我司申请的专利：申请号CN202020348115.0的专利所示；槽压带机构7如我司申请的专利：申请号CN202010192304.8的专利所示。

本实施例中，所述前后修整机构8包括前端修整组件30和后端修整组件31，前端修整组件30与后端修整组件31呈正对相向设置，所述前端修整组件30和后端修整组件31均包括修整支架32、装设在修整支架32行的修整驱动件33以及与修整驱动件33的输出端驱动连接的切带刀34。具体地，上述设置下，将板材前后多余的封边带切除，保证封边带与板材两端平齐；前端修整组件30和后端修整组件31是两个相互独立的操作部件，前端修整组件30修去板材前端多余的封边带余料以后，后端修整组件31修去板材后端的封边带余料。

本实施例中，所述修边装置包括粗修机构9和精修机构10，所述粗修机构9的进料端与所述前后修整机构8的出料端连通，所述粗修机构9的出料端与精修机构10的进料端连通，所述精修机构10的出料端与刮边机构11的进料端连通。具体地，所述粗修机构9用于对板材的上侧面和下侧面多余的封边带进行修边，使得封边带的上侧和下侧分别与板材的上侧面和下侧面平齐，精修机构10用于对修边后的板材上的封边带的上边角和下边角进行倒角，使得封边带上产生R角，其中，粗修机构9和精修机构10均为本领域的现有技术，此处不再赘述。

本实施例中，所述夹丝机构12包括夹丝底座47、固定座41、转动设置于固定座41的摆臂42、用于对摆臂42的转动角度进行限定的限位组件43、用于驱动摆臂42复位的复位驱动装置44、沿着摆臂42的长度方向滑动设置的夹丝块45以及设置于摆臂42并用于驱动夹丝块45移动的夹丝驱动装置46，所述夹丝底座47位于固定座41的下方，所述夹丝驱动装置46与夹丝块45驱动连接，所述夹丝块45与夹丝底座47贴合用以夹住外界的木板的带丝。具体地，在实际应用中，在正常工作时，限位组件43用于将摆臂42限定在垂直状态，当木板移动经过夹丝底座47后，木板上的带丝会经过夹丝块45与夹丝底座47之间，此时夹丝驱动装置46驱动夹丝块45下降，直至夹丝块45将带丝夹住在夹丝底座47上，随着木板的继续移动，夹丝块45与夹丝底座47便可以将带丝拉断，从而实现对木板的封边带的残留带丝拉断。当封边机控制信号出现错误或者工人操作失误，导致夹丝块45未能及时复位时，接下一块木板继续靠近夹丝块45移动，但该木板与夹丝块45抵触时，限位组件43便释放对摆臂42的限位，从而使得摆臂42能够实现转动；在木板的推动下，摆臂42转动，转动的摆臂42带动夹丝块45上升离开夹丝底座47，以使木板能够穿过夹丝块45与夹丝底座47之间，当木板穿过夹丝底座47后，摆臂42在复位驱动装置44的驱动下转动复位，以带动夹丝块45下落将木板上的带丝夹住在夹丝底座47上，从而对带丝进行拉断；同时，当封边机控制信号出现错误或者工人操作失误，导致木板还没有完全通过夹丝底座47时，夹丝驱动装置46就驱动夹丝块45下压，当下压的夹丝块45与木板抵触时，限位组件43便释放对摆臂42的限位，从而使得摆臂42能够实现跟随木板的移动方向作偏摆动作，以使得木板避免受到夹丝块45的下压冲击，由此使木板免受损坏。该夹丝机构12运行稳定可靠，在可转动的摆臂42的作用下，有效地解决了封边机由于夹丝故障而出现停机的问题，也有效地解决了木板发生被夹丝块45下压而损坏的问题。

其中，所述限位组件43包括设置于固定座41的限位块和设置于限位块的限位销轴432，所述限位销轴432位于摆臂42的顶部的一侧，限位销轴432的一端与摆臂42的顶部抵触；具体地，

所述复位驱动装置44包括第一固定销轴441、第二固定销轴442和弹簧443，所述第一固定销轴441设置于固定座41远离限位销轴432的一侧，所述第二固定销轴442设置于摆臂42并与第一固定销轴441位于同一侧，所述第二固定销轴442位于第一固定销轴441的下方，所述弹簧443的一端与第一固定销轴441连接，弹簧443的另一端与第二固定销轴442连接。

具体地，在复位驱动装置44的作用下，摆臂42朝与木板移动相反的方向转动，直至摆臂42的顶部的一侧与限位销轴432抵触，限位销轴432用以挡止摆臂42继续转动，以使摆臂42能够保持垂直状态。

在实际使用中，在本实施例中，假设木板是朝摆臂42顺时针转动的方向移动，那么摆臂42在弹簧443的拉力作用下，第二固定销轴442始终靠近第一固定销轴441，由此带动摆臂42始终朝向逆时针转动并使得摆臂42的顶部的一侧与限位销轴432抵触，以使摆臂42能够始终保持在垂直状态；当摆臂42在顺时针发生转动后，弹簧443被拉伸，弹簧443的拉力便可驱动摆臂42复位；当木板与夹丝块45抵触时，摆臂42便朝顺时针的方向移动，使得木板能够通过夹丝底座47；当夹丝块45下压到木板上时，摆臂42会跟随木板的移动朝顺时针方向转动，由此使得木板只会受到弹簧443微小的下压分力，从而使得木板避免受到夹丝块45过大的下压力而受损；限位组件43与复位驱动装置44的结构设计简单巧妙，运行稳定可靠。

其中，所述夹丝驱动装置46为夹丝驱动气缸，夹丝驱动气缸的缸体经由支撑块413固定连接于摆臂42，夹丝驱动气缸的活塞杆与夹丝块45连接；所述夹丝块45的底部设置有凸条451，所述夹丝底座47设置有与凸条451相配合的凹槽471；所述固定座41设置有固定轴411，所述摆臂42经由轴承412与固定轴411转动连接。具体地，当木板的带丝经过夹丝底座47时，夹丝块45与夹丝底座47贴合，凸条451嵌入凹槽471内，此时夹丝块45的凸条451便将木板的带丝夹紧于夹丝底座47的凹槽471内，以增强对带丝的拉力，从而保证木板带丝能够被拉断；进一步的，在轴承412的作用下，摆臂42能够稳定、顺畅地绕着固定轴411转动，由此提高摆臂42的工作稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种子母门自动封边机，其特征在于：包括机架、设置于机架的传输履带以及沿着传输履带的输送方向依次设置在机架的子母口成型装置、直边预铣装置、刻槽储带装置、涂胶装置、平面压带机构、槽压带机构、前后修整机构、修边装置、刮边机构、夹丝机构、平刮装置和抛光机构；所述子母口成型装置用于对子门板材和母门板材进行成型槽铣型；所述直边预铣装置用于去取板材直边毛刺；所述刻槽储带装置用于向涂胶装置供应刻有槽的封边带；所述涂胶装置用于向刻有槽的封边带涂胶水；所述平面压带机构用于将涂有胶水的封边带的一端压合在板材的直边位置；所述槽压带机构用于将刻有槽并涂有胶水的封边带的另一端压合在板材的成型槽内；所述前后修整机构用于切除板材前后多余的封边带；所述修边装置用于对板材上的封边带的顶面或/和底面进行修边并对修边后的板材上的封边带进行倒角；所述刮边机构用于对倒角后的板材进行刮边以消除刀痕；所述夹丝机构用于轧断刮边过后出现的丝条；所述平刮装置用于清除板材上的胶水；所述抛光机构用于对板材进行抛光打磨。

2.根据权利要求1所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述子母口成型装置包括子母成型支架、设置在子母成型支架上的第一升降驱动件和滑动设置于子母成型支架的开槽机构，所述开槽机构包括第一升降滑座、滑动设置于第一升降滑座的第一前后滑座、装设在第一升降滑座上的第一避让驱动件、装设在第一前后滑座上的第一开槽驱动件以及与第一开槽驱动件驱动连接的第一开槽锯片，所述第一升降驱动件与所述第一升降滑座驱动连接，所述第一避让驱动件的输出端与所述第一前后滑座驱动连接；所述第一开槽驱动件和第一避让驱动件均呈水平设置；

所述第一升降驱动件和所述开槽机构均设置有两个，两个第一升降驱动件分别位于子母成型支架的两侧，两个开槽机构分别位于子母成型支架的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述第一升降驱动件包括第一伺服电机以及与第一伺服电机的输出端连接的第一传动丝杆，所述第一传动丝杆转动设置于所述子母成型支架，所述第一伺服电机装设在子母成型支架上，所述第一升降滑座的一侧与所述第一传动丝杆螺纹连接；

所述子母成型支架设置有升降滑槽，所述第一传动丝杆竖直设置所述升降滑槽内，所述第一升降滑座的一侧与所述升降滑槽的内壁滑动抵接；

所述第一开槽驱动件为刀具电机；所述第一避让驱动件为避让气缸。

4.根据权利要求2所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述第一升降驱动件为手动调节螺纹丝杆，所述第一升降滑座的一侧与所述手动调节螺纹丝杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述直边预铣装置包括直边预铣支架、设置在直边预铣支架上的第二升降驱动件、上下滑动设置于直边预铣支架的第二升降滑座、前后滑动设置于所述第二升降滑座的第二前后滑座，第二前后滑座的前端装设有预铣驱动件以及与预铣驱动件的输出端驱动连接的预铣刀，所述第二升降滑座的后端设置有第二避让驱动件，所述第二避让驱动件的输出端与所述第二前后滑座连接，所述第二升降驱动件的输出端与所述第二升降滑座连接。

6.根据权利要求1所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述前后修整机构包括前端修整组件和后端修整组件，前端修整组件与后端修整组件呈正对相向设置，所述前端修整组件和后端修整组件均包括修整支架、装设在修整支架行的修整驱动件以及与修整驱动件的输出端驱动连接的切带刀。

7.根据权利要求1所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述修边装置包括粗修机构和精修机构，所述粗修机构的进料端与所述前后修整机构的出料端连通，所述粗修机构的出料端与精修机构的进料端连通，所述精修机构的出料端与刮边机构的进料端连通。

8.根据权利要求1所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述夹丝机构包括夹丝底座、固定座、转动设置于固定座的摆臂、用于对摆臂的转动角度进行限定的限位组件、用于驱动摆臂复位的复位驱动装置、沿着摆臂的长度方向滑动设置的夹丝块以及设置于摆臂并用于驱动夹丝块移动的夹丝驱动装置，所述夹丝底座位于固定座的下方，所述夹丝驱动装置与夹丝块驱动连接，所述夹丝块与夹丝底座贴合用以夹住外界的木板的带丝。

9.根据权利要求8所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述限位组件包括设置于固定座的限位块和设置于限位块的限位销轴，所述限位销轴位于摆臂的顶部的一侧，限位销轴的一端与摆臂的顶部抵触；

所述复位驱动装置包括第一固定销轴、第二固定销轴和弹簧，所述第一固定销轴设置于固定座远离限位销轴的一侧，所述第二固定销轴设置于摆臂并与第一固定销轴位于同一侧，所述第二固定销轴位于第一固定销轴的下方，所述弹簧的一端与第一固定销轴连接，弹簧的另一端与第二固定销轴连接。

10.根据权利要求8所述的一种子母门自动封边机，其特征在于：所述夹丝驱动装置为夹丝驱动气缸，夹丝驱动气缸的缸体经由支撑块固定连接于摆臂，夹丝驱动气缸的活塞杆与夹丝块连接；所述夹丝块的底部设置有凸条，所述夹丝底座设置有与凸条相配合的凹槽；所述固定座设置有固定轴，所述摆臂经由轴承与固定轴转动连接。

Images