CN217343231U - 一种立式剪边机的剪切下模安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式剪边机的剪切下模安装结构，属剪切设备技术领域。工作基台上设置有底板，底板的上表面中间设置有装配凹，装配凹内活动安装有装配座，装配凹和装配座上对应设置有顶升通孔，顶升通孔对应的底板下表面设置有顶杆机构，顶杆机构的一端延伸至顶升通孔内。该剪切下模安装结构可满足各类五金、塑胶等零件的剪边、切削等加工要求。具有剪切动力好，传动载荷大的特点，解决了现有剪边机在对大规格的毛坯产品进行剪边工作时；其剪切动力有所欠缺的问题，同时，通过顶杆机构对工件的顶升，解决了现有上模和下模与工件之间极易出现脱模不畅的问题，对提高产品质量具有积极的推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式剪边机的剪切下模安装结构，属剪切设备技术领域。
背景技术
剪边机是用于对边缘不平整的毛坯产品（压缩机壳体）进行端口平整或铣削毛边加工的设备，通常情况下，毛坯产品端面或铣削毛边加工的加工工序需要车床、冲床、铣床、磨床等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，生产出的产品质量参差不齐。目前的一定程度上解决了这一问题；节约了设备与人力，产品相关技术质量与工艺指标的稳定性高、一致性也得以提高。但由于剪边机是通过上模和下模的相互扣合完成剪边工作，在液压缸压力的作用下，下模与工件之间极易出现脱模不畅的情况，尤其是在对大规格的毛坯产品进行剪边工作时；其剪切动力有所欠缺；因此有必要对其进一步进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，剪切动力好，便于下模与工件之间易于脱模的立式剪边机的剪切下模安装结构。
本实用新型的技术方案是：
一种立式剪边机的剪切下模安装结构，包括工作基台、底板、装配座和顶杆机构，其特征在于：工作基台上设置有底板，底板的上表面中间设置有装配凹，装配凹内活动安装有装配座，装配凹和装配座上对应设置有顶升通孔，顶升通孔对应的底板下表面设置有顶杆机构，顶杆机构的一端延伸至顶升通孔内。
所述的装配座为矩形，装配座边周的装配凹内壁上对称安装有剪切液压缸，剪切液压缸对应的装配座边周端面上设置有定位孔，剪切液压缸通过活塞杆与定位孔间歇连接。
所述的顶杆机构由顶升液压缸、安装固定板和加强杆构成，安装固定板上固装有顶升液压缸，顶升液压缸的活塞杆上装有升降杆，顶升液压缸的缸体上端设置有安装盘，安装盘上固装有加强杆，加强杆的一端与底板固定连接，以加强顶升液压缸的安装强度。
所述的安装固定板呈L型。
所述的安装固定板上通过滑槽安装有滑块，滑块通过连杆与顶升液压缸的活塞杆连接。
所述的装配座上的顶升通孔通孔直径大于装配座水平位移行程。
所述的工作基台为矩形箱体。
本实用新型的有益效果在于：
该剪切下模安装结构可满足各类五金、塑胶等零件的剪边、切削等加工要求。该剪切下模安装结构工作过程中，通过剪切液压缸带动装配座在装配凹内依次前、后、左、右移动，由此通过剪切下模和剪切上模的配合对工件形成水平剪切，完成工件的剪边工作，具有剪切动力好，传动载荷大的特点，解决了现有剪边机在对大规格的毛坯产品进行剪边工作时；其剪切动力有所欠缺的问题，同时，通过顶杆机构对工件的顶升，解决了现有上模和下模与工件之间极易出现脱模不畅的问题，对提高产品质量具有积极的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图，
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1、工作基台，2、底板，3、装配座，4、装配凹，5、顶升通孔，6、剪切液压缸，7、顶升液压缸，8、安装固定板，9、加强杆，10、升降杆，11、安装盘，12、滑块，13、连杆。
具体实施方式
该立式剪边机的剪切下模安装结构包括工作基台1、底板2、装配座3和顶杆机构，工作基台1为矩形箱体。工作基台1的顶部设置有底板2，底板2的上表面中间设置有装配凹4，装配凹4内活动安装有装配座3。装配座3为矩形，装配座3边周的装配凹4内壁上对称安装有剪切液压缸6，剪切液压缸6对应的装配座3边周端面上设置有定位孔，剪切液压缸6通过活塞杆与定位孔间歇连接。
装配凹4的底部和装配座3上贯穿状对应设置有顶升通孔5，顶升通孔5对应的底板2下表面设置有顶杆机构。顶杆机构由顶升液压缸7、安装固定板8和加强杆9构成，安装固定板8呈L型。安装固定板8上固装有顶升液压缸7，顶升液压缸7的活塞杆上装有升降杆10；升降杆10的一端穿过工作基台1延伸至顶升通孔5内。顶升液压缸7的缸体上端设置有安装盘11，安装盘上固装有加强杆9，加强杆9的一端与底板2固定连接，以加强顶升液压缸7的安装强度。工作时，在剪切液压缸6的作用下，装配座3在装配凹4内可依次前、后、左、右在20mm的范围内移动。装配座3上的顶升通孔5通孔直径大于装配座3的水平位移行程。以避免升降杆对装配座3的水平位移形成阻挡。
安装固定板8上通过滑槽安装有滑块12，滑块12通过连杆13与顶升液压缸7的活塞杆连接，以在工作中对活塞杆起一个扶正的作用。
该剪切下模安装结构工作时，剪切下模固装在装配座3上。待剪切的工件扣装在剪切下模上后，剪边机的上压板带动剪切上模下行与剪切下模相互扣合，各剪切液压缸6依次动作，带动剪切下模依次前、后、左、右在20mm的范围内移动。由此通过剪切下模和剪切上模的配合对工件形成水平剪切，完成工件的剪边工作。
剪边工作完成后，顶升液压缸7动作，带动升降杆10上行，升降杆10穿过剪切下模的中心孔对工件形成顶撑，由此通过顶升液压缸7带动升降杆10使工件与剪切下模脱离，实现工件与剪切下模之间的脱模，即可进入下一剪边工作循环。
该剪切下模安装结构可满足各类五金、塑胶等零件的剪边、切削等加工要求。具有剪切动力好，传动载荷大的特点，解决了现有剪边机在对大规格的毛坯产品进行剪边工作时；其剪切动力有所欠缺的问题，同时，通过顶杆机构对工件的顶升，解决了现有上模和下模与工件之间极易出现脱模不畅的问题，对提高产品质量具有积极的推广意义。
Claims (7)
1.一种立式剪边机的剪切下模安装结构，包括工作基台（1）、底板（2）、装配座（3）和顶杆机构，其特征在于：工作基台（1）上设置有底板（2），底板（2）的上表面中间设置有装配凹（4），装配凹（4）内活动安装有装配座（3），装配凹（4）和装配座（3）上对应设置有顶升通孔（5），顶升通孔（5）对应的底板（2）下表面设置有顶杆机构，顶杆机构的一端延伸至顶升通孔（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种立式剪边机的剪切下模安装结构，其特征在于：所述的装配座（3）为矩形，装配座（3）边周的装配凹（4）内壁上对称安装有剪切液压缸（6），剪切液压缸（6）对应的装配座（3）边周端面上设置有定位孔，剪切液压缸（6）通过活塞杆与定位孔间歇连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式剪边机的剪切下模安装结构，其特征在于：所述的顶杆机构由顶升液压缸（7）、安装固定板（8）和加强杆（9）构成，安装固定板（8）上固装有顶升液压缸（7），顶升液压缸（7）的活塞杆上装有升降杆（10），顶升液压缸（7）的缸体上端设置有安装盘（11），安装盘（11）上固装有加强杆（9），加强杆（9）的一端与底板（2）固定连接，以加强顶升液压缸（7）的安装强度。
4.根据权利要求3所述的一种立式剪边机的剪切下模安装结构，其特征在于：所述的安装固定板（8）呈L型。
5.根据权利要求4所述的一种立式剪边机的剪切下模安装结构，其特征在于：所述的安装固定板（8）上通过滑槽安装有滑块（12），滑块（12）通过连杆（13）与顶升液压缸（7）的活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式剪边机的剪切下模安装结构，其特征在于：所述的装配座（3）上的顶升通孔（5）通孔直径大于装配座（3）水平位移行程。
7.根据权利要求1所述的一种立式剪边机的剪切下模安装结构，其特征在于：所述的工作基台（1）为矩形箱体。
Priority Applications (1)
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| CN202221317864.2U CN217343231U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种立式剪边机的剪切下模安装结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221317864.2U patent/CN217343231U/zh active Active
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