CN217324215U - 一种曲轴加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴加工用淬火装置，包括淬火箱、丝杆和冷却机构，所述淬火箱一侧开设有进料口，所述丝杆安装在淬火箱内部上端，且丝杆一端贯穿淬火箱与驱动电机输出端连接，所述移动座底部安装有旋转电机，且旋转电机输出端与固定箱上端连接，所述固定箱内部安装有液压缸，且液压缸输出端贯穿固定箱底部与连接杆一端螺纹连接，所述冷却机构安装在淬火箱上，该曲轴加工用淬火装置，设置有冷却机构、过滤罩和流水孔，通过冷却机构，便于将冷凝液输送至淬火箱内部，对曲轴进行降温，减少冷却时间，通过过滤罩，将使用过的冷凝液进行过滤，有效地缩短冷凝液处理时间，同时冷凝液通过流水孔重新进入水箱中，进行二次利用，提高资源利用率。

Description

一种曲轴加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工用淬火装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。在对曲轴进行精加工前需进行淬火等热处理。淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

现有的淬火装置采用夹具从上往下将工件进行夹持，长时间使用，容易发生夹具松动，对工件夹持不紧，导致工件与夹具脱离，进而直接坠入淬火槽中，不易取出，且无法对冷凝液进行循环使用，造成液体使用成本加大，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的淬火装置采用夹具从上往下将工件进行夹持，长时间使用，容易发生夹具松动，对工件夹持不紧，导致工件与夹具脱离，进而直接坠入淬火槽中，不易取出，且无法对冷凝液进行循环使用，造成液体使用成本加大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴加工用淬火装置，包括淬火箱、丝杆和冷却机构，

所述淬火箱一侧开设有进料口，且进料口外侧设置有放置板，同时淬火箱另一侧安装有散热风扇，所述淬火箱顶端开设有若干个散热条孔，且淬火箱内部下端中间安装有隔板，同时淬火箱内部一侧下端安装有电炉，所述淬火箱内部另一侧下端开设有流水孔，且流水孔上端安装有过滤罩，所述淬火箱正面一侧安装有透明板，且淬火箱正面另一侧设置有箱门；

所述丝杆安装在淬火箱内部上端，且丝杆一端贯穿淬火箱与驱动电机的输出端连接，同时丝杆上安装有移动座，所述移动座底部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与固定箱上端连接，同时固定箱两侧开设有通风孔，所述固定箱内部安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿固定箱底部与连接杆一端螺纹连接，同时连接杆另一端与淬火盘中间连接；

所述冷却机构安装在淬火箱上，且冷却机构包括水箱、排水管、输水管、水泵和喷水头。

优选的，所述驱动电机与丝杆和移动座构成移动结构；

通过采用上述技术方案，便于根据加工步骤调整曲轴位置，提高加工时的连续性。

优选的，所述旋转电机与固定箱构成旋转结构；

通过采用上述技术方案，便于调整淬火盘的方向，使得在曲轴加工时，能够对曲轴全面进行加工，提高加工质量。

优选的，所述液压缸与连接杆和淬火盘构成升降结构，且连接杆和淬火盘外侧均设置有耐高温层；

通过采用上述技术方案，便于调整淬火盘的高度，使得淬火盘能够完全处于加工区域，提高加工效果。

优选的，所述淬火盘两侧对称开设有卡槽，且卡槽设置有四个，同时两两所述卡槽之间设置有通孔；

通过采用上述技术方案，通过卡槽，便于对曲轴两端进行卡合，将曲轴固定在淬火盘内部，提高加工时的稳定性。

优选的，所述隔板一侧与电炉一侧连接，且隔板另一侧上端安装有液位计；

通过采用上述技术方案，通过液位计，便于了解冷凝液的高度，防止液体出现过多或者过少的情况。

优选的，所述水箱安装在淬火箱下端一侧，且水箱一侧底部安装有排水管，同时排水管上安装有阀门，所述水箱正面和背面两侧均安装有输水管，且输水管上安装有水泵，同时输水管上端贯穿淬火箱与喷水头连接，所述喷水头与淬火箱内部连接；

通过采用上述技术方案，便于通过冷凝液对曲轴进行降温，提高冷却速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴加工用淬火装置，

(1)通过丝杆、驱动电机、移动座、旋转电机、液压缸、连接杆和淬火盘搭配使用，便于根据加工步骤调整曲轴的位置，提高装置实用性，通过连接杆与淬火盘连接，使得淬火时，降低对固定箱造成高温损坏，提高装置的使用寿命,同时通过淬火盘上两侧开设的卡槽，将曲轴两端卡合在卡槽中，使得曲轴固定在淬火盘内部，从底部托住曲轴，避免出现夹具夹持件松动造成曲轴掉落的情况；

(2)设置有散热条孔、隔板、液位计和散热风扇，通过散热条孔和散热风扇，便于对淬火箱内部上端的旋转电机和液压缸进行散热，防止淬火时温度过高，降低旋转电机和液压缸使用寿命，通过隔板，将淬火箱内部底端分为两个区域，使得淬火和冷却分离，通过液位计，便于对冷凝液液位进行检测，提高装置的实用性；

(3)设置有冷却机构、过滤罩和流水孔，通过冷却机构，便于将冷凝液输送至淬火箱内部，对曲轴进行降温，减少冷却时间，通过过滤罩，将使用过的冷凝液进行过滤，有效地缩短冷凝液处理时间，同时冷凝液通过流水孔重新进入水箱中，进行二次利用，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型固定箱和淬火盘主视剖面结构示意图。

图中：1、淬火箱，2、进料口，3、放置板，4、丝杆，5、驱动电机，6、移动座，7、旋转电机，8、固定箱，9、通风孔，10、液压缸，11、连接杆，12、淬火盘，13、卡槽，14、通孔，15、散热条孔，16、隔板，17、电炉，18、液位计，19、散热风扇，20、冷却机构，2001、水箱，2002、排水管，2003、输水管，2004、水泵，2005、喷水头，21、过滤罩，22、流水孔，23、透明板，24、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴加工用淬火装置，根据图1和图2所示，淬火箱1一侧开设有进料口2，且进料口2外侧设置有放置板3，同时淬火箱1另一侧安装有散热风扇19，淬火箱1顶端开设有若干个散热条孔15，且淬火箱1内部下端中间安装有隔板16，隔板16一侧与电炉17一侧连接，且隔板16另一侧上端安装有液位计18，通过液位计18，便于对冷凝液液位进行检测，防止冷凝液过多或过少，造成冷却效果不佳，同时淬火箱1内部一侧下端安装有电炉17，淬火箱1内部另一侧下端开设有流水孔22，且流水孔22上端安装有过滤罩21，淬火箱1正面一侧安装有透明板23，且淬火箱1正面另一侧设置有箱门24。

根据图1和图3所示，丝杆4安装在淬火箱1内部上端，且丝杆4一端贯穿淬火箱1与驱动电机5的输出端连接，同时丝杆4上安装有移动座6，驱动电机5与丝杆4和移动座6构成移动结构，通过驱动电机5带动丝杆4转动，使得丝杆4上的移动座6进行移动，便于调整淬火盘12的位置，移动座6底部安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出端与固定箱8上端连接，旋转电机7与固定箱8构成旋转结构，通过旋转电机7带动固定箱8转动，便于调整淬火盘12的方向，使得对曲轴进行淬火、冷却加工时，能够快速完成，提高加工效率，同时固定箱8两侧开设有通风孔9，固定箱8内部安装有液压缸10，且液压缸10的输出端贯穿固定箱8底部与连接杆11一端螺纹连接，同时连接杆11另一端与淬火盘12中间连接，液压缸10与连接杆11和淬火盘12构成升降结构，通过液压缸10带动连接杆11下降，使得淬火盘12处于电炉17上端，便于淬火盘12能够完全处于加工区域，提高加工效果，且连接杆11和淬火盘12外侧均设置有耐高温层，通过耐高温层，可以保证连接杆11和淬火盘12的使用寿命，避免连接杆11和淬火盘12出现高温的情况，淬火盘12两侧对称开设有卡槽13，且卡槽13设置有四个，同时两两卡槽13之间设置有通孔14，通过通孔14，便于同时对两个不同位置的曲轴进行加工，提高加工效率。

根据图1和图2所示，冷却机构20安装在淬火箱1上，且冷却机构20包括水箱2001、排水管2002、输水管2003、水泵2004和喷水头2005，水箱2001安装在淬火箱1下端一侧，且水箱2001一侧底部安装有排水管2002，同时排水管2002上安装有阀门，水箱2001正面和背面两侧均安装有输水管2003，且输水管2003上安装有水泵2004，同时输水管2003上端贯穿淬火箱1与喷水头2005连接，喷水头2005与淬火箱1内部连接，通过水泵2004，将水箱2001内部的冷凝液通过输水管2003输送至喷水头2005中，再从喷水头2005喷出，对曲轴和淬火盘12进行降温冷却，然后冷凝液在过滤罩21的作用下，对冷凝液进行过滤，然后冷凝液通过流水孔22重新进入水箱2001中，进行二次利用，提高资源利用率。

工作原理：在使用该曲轴加工用淬火装置时，将曲轴放置在放置板3上，使得曲轴在坡度的作用下，通过进料口2放置在淬火盘12一侧上，使得曲轴两端与卡槽13卡合，然后通过驱动电机5带动丝杆4转动，使得丝杆4上的移动座6进行移动，然后当移动一端距离后，暂停驱动电机5，通过旋转电机7带动固定箱8转动，将淬火盘12进行180度旋转，然后再通过驱动电机5带动丝杆4转动，使得移动座6带动淬火盘12移动至原来位置，再将曲轴放置在放置板3上，使得曲轴在坡度的作用下，通过进料口2放置在淬火盘12另一侧上，使得曲轴两端与另一侧卡槽13卡合，便于将曲轴固定在淬火盘12内部，接着通过驱动电机5带动丝杆4转动，使得丝杆4上的移动座6进行移动，使得淬火盘12位于电炉17中间正上方，然后再通过液压缸10带动连接杆11下降，使得淬火盘12位于电炉17上端，将淬火盘12能够完全处于淬火区域中进行加工，加工完成后，通过液压缸10带动连接杆11上升，然后通过驱动电机5带动丝杆4转动，使得丝杆4上的移动座6进行移动，使得淬火盘12位于冷却机构20正上方，再通过液压缸10带动连接杆11下降，使得淬火盘12位于喷水头2005中间，然后通过水泵2004，将水箱2001内部的冷凝液通过输水管2003输送至喷水头2005中，再从喷水头2005喷出，对曲轴和淬火盘12进行降温冷却，冷却完成后，打开箱门24，将曲轴从淬火盘12上拿下，使用后的冷凝液在过滤罩21的作用下进行过滤，有效地缩短冷凝液处理时间，从而冷凝液通过流水孔22重新进入水箱2001中，便于二次利用，提高资源利用率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲轴加工用淬火装置，包括淬火箱(1)、丝杆(4)和冷却机构(20)，其特征在于：

所述淬火箱(1)一侧开设有进料口(2)，且进料口(2)外侧设置有放置板(3)，同时淬火箱(1)另一侧安装有散热风扇(19)，所述淬火箱(1)顶端开设有若干个散热条孔(15)，且淬火箱(1)内部下端中间安装有隔板(16)，同时淬火箱(1)内部一侧下端安装有电炉(17)，所述淬火箱(1)内部另一侧下端开设有流水孔(22)，且流水孔(22)上端安装有过滤罩(21)，所述淬火箱(1)正面一侧安装有透明板(23)，且淬火箱(1)正面另一侧设置有箱门(24)；

所述丝杆(4)安装在淬火箱(1)内部上端，且丝杆(4)一端贯穿淬火箱(1)与驱动电机(5)的输出端连接，同时丝杆(4)上安装有移动座(6)，所述移动座(6)底部安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出端与固定箱(8)上端连接，同时固定箱(8)两侧开设有通风孔(9)，所述固定箱(8)内部安装有液压缸(10)，且液压缸(10)的输出端贯穿固定箱(8)底部与连接杆(11)一端螺纹连接，同时连接杆(11)另一端与淬火盘(12)中间连接；

所述冷却机构(20)安装在淬火箱(1)上，且冷却机构(20)包括水箱(2001)、排水管(2002)、输水管(2003)、水泵(2004)和喷水头(2005)。

2.如权利要求1所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：所述驱动电机(5)与丝杆(4)和移动座(6)构成移动结构。

3.如权利要求1所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：所述旋转电机(7)与固定箱(8)构成旋转结构。

4.如权利要求1所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：所述液压缸(10)与连接杆(11)和淬火盘(12)构成升降结构，且连接杆(11)和淬火盘(12)外侧均设置有耐高温层。

5.如权利要求1所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火盘(12)两侧对称开设有卡槽(13)，且卡槽(13)设置有四个，同时两两所述卡槽(13)之间设置有通孔(14)。

6.如权利要求1所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：所述隔板(16)一侧与电炉(17)一侧连接，且隔板(16)另一侧上端安装有液位计(18)。

7.如权利要求1所述的曲轴加工用淬火装置，其特征在于：所述水箱(2001)安装在淬火箱(1)下端一侧，且水箱(2001)一侧底部安装有排水管(2002)，同时排水管(2002)上安装有阀门，所述水箱(2001)正面和背面两侧均安装有输水管(2003)，且输水管(2003)上安装有水泵(2004)，同时输水管(2003)上端贯穿淬火箱(1)与喷水头(2005)连接，所述喷水头(2005)与淬火箱(1)内部连接。

Images