CN220951904U - 一种淬火介质快速冷却的淬火槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其技术方案要点是：包括：淬火槽体；所述淬火槽体的顶端面向内凹形成用于纳置淬火介质的纳置腔；所述淬火槽体内设置有冷却腔；所述冷却腔内设置有用于对所述纳置腔内的淬火介质进行冷却的水冷组件；所述水冷组件与所述纳置腔的外壁固定连接；所述淬火槽体的一端设置有风冷组件；所述风冷组件的出风口与所述冷却腔连通；所述淬火槽体上开设有排风口；所述排风口与所述冷却腔连通；通过利用水冷组件和风冷组件配合，可以加快淬火介质的冷却和温度交换，使得淬火介质的温度保持均匀，从而提高工件淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火槽技术领域，更具体地说，它涉及一种淬火介质快速冷却的淬火槽。
背景技术
淬火是热处理工序中重要的组成环节，它是将金属工件加热到奥氏体化温度并保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，以获得非扩散型转变组织的热处理工艺。淬火槽是盛装淬火介质如水、盐水、油、有机溶液等的容器。根据被处理工件的材料、形状、尺寸、批量及操作特点的不同，淬火槽的结构和形状也具有较大差异。
公告号为CN202322925U的中国实用新型专利，其公开了一种节能保温淬火槽，该实用新型通过在侧壁和上盖内设有保温层将淬火槽中的温度进行有效的保温，从而起到节能环保的作用。
但是，在淬火过程中，淬火介质的温度会随着淬火作业的不断进行而逐渐升高，当淬火介质的温度超过其正常使用范围后，工件的淬火质量就难以得到保证，为了改善淬火介质温度升高导致淬火质量下降的问题；为此，一种淬火介质快速冷却的淬火槽
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种淬火介质快速冷却的淬火槽，以解决上述背景技术存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密接式控制机构，包括：淬火槽体；所述淬火槽体的顶端面向内凹形成用于纳置淬火介质的纳置腔；所述淬火槽体内设置有冷却腔；所述冷却腔内设置有用于对所述纳置腔内的淬火介质进行冷却的水冷组件；所述水冷组件与所述纳置腔的外壁固定连接；所述淬火槽体的一端设置有风冷组件；所述风冷组件的出风口与所述冷却腔连通；所述淬火槽体上开设有排风口；所述排风口与所述冷却腔连通。
可选的，还包括至少一安装板：所述安装板跨设在所述纳置腔上，与所述淬火槽体固定连接；所述安装板上设置有若干温度传感器。
可选的，所述冷却腔内设置有用于将所述冷却腔分隔形成呈上下排列2第一安装腔和第二安装腔的隔板；所述水冷组件纳置在所述第一安装腔内；所述第一安装腔的输入端与所述风冷组件的出风口连通；所述第一安装腔的输出端与所述第二安装腔的输入端连通；所述第二安装腔的输出端与所述出风口连通。
可选的，所述水冷组件包括：若干水箱；若干所述水箱分别与所述纳置腔的外壁的固定连接，且均位于所述第一安装腔内。
可选的，所述淬火槽体上还设置有进水管和出水管；所述进水管和出水管分别与水箱连通。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过利用水冷组件和风冷组件配合，可以加快淬火介质的冷却和温度交换，使得淬火介质的温度保持均匀，从而提高工件淬火质量。
附图说明
图1是本实用新型的装配图；
图2是本实用新型的剖视图。
图中：1、淬火槽体；2、纳置腔；3、冷却腔；4、水冷组件；41、水箱；5、排风口；6、安装板；7、温度传感器；8、隔板；9、第一安装腔；10、第二安装腔；11、进水管；12、出水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实用新型提供了一种淬火介质快速冷却的淬火槽,如图1所示，包括：淬火槽体1；所述淬火槽体1的顶端面向内凹形成用于纳置淬火介质的纳置腔2；所述淬火槽体1内设置有冷却腔3；所述冷却腔3内设置有用于对所述纳置腔2内的淬火介质进行冷却的水冷组件4；所述水冷组件4与所述纳置腔2的外壁固定连接；所述淬火槽体1的一端设置有风冷组件；所述风冷组件的出风口与所述冷却腔3连通；所述淬火槽体1上开设有排风口5；所述排风口5与所述冷却腔3连通；
在本实施例中，风冷组件主要由冷风机构成，风冷组件(附图未标示)是与外接的控制装置电连接的，风冷组件(附图未标示)是通过风口法兰安装固定在淬火槽体1的一端，并且与冷却腔3连通；具体的，当纳置腔2内的淬火介质之间的温度超过其正常使用范围后；通过利用水冷组件4和风冷组件(附图未标示)配合，可以快速将纳置腔2内温度超过其正常使用范围的淬火介质进行快速降温，使淬火介质能够正常使用，保证工件的淬火质量。
进一步地，还包括至少一安装板6：所述安装板6跨设在所述纳置腔2上，与所述淬火槽体1固定连接；所述安装板6上设置有若干温度传感器7。
在本实施例中，若干温度传感器7均与与外接的控制装置电连接的，并通过控制装置与水冷组件4和风冷组件实现电连接；当传感器感应到纳置腔2内的淬火介质的温度超出正常的使用范围时，将信号传送给控制装置，利用控制装置启动风冷组件和与水冷组件4工作，进而实现对纳置腔2内的淬火介质进行快速降温的操作；利用温度传感器7，可以让工作人员可以直观的了解到淬火槽体1内淬火介质的温度，方便对淬火介质的温度进行控制。
进一步地，所述冷却腔3内设置有用于将所述冷却腔3分隔形成呈上下排列2第一安装腔9和第二安装腔10的隔板8；所述水冷组件4纳置在所述第一安装腔9内；所述第一安装腔9的输入端与所述风冷组件的出风口连通；所述第一安装腔9的输出端与所述第二安装腔10的输入端连通；所述第二安装腔10的输出端与所述出风口连通。
在本实施例中，如图2所示，第一安装腔9和和第二安装腔10配合形成一个U型腔室；风冷组件(附图未标示)工作时，冷风从第一安装腔9的输入端进入第一安装腔9室内，对第一腔室内的水冷组件4和纳置腔2内的淬火介质进行冷却，以保证纳置腔2内温度过高的淬火介质能够快速降温，保证工作效率，以及工件的淬火质量；
可选的，在本实施例中，冷却腔3内等距设置有三个与隔板8呈十字交叉设置的竖板，在方便将冷却组件安装在第一安装腔9内的同时，可以保证隔板8的结构稳定性。
进一步地，所述水冷组件4包括：若干水箱41；若干所述水箱41分别与所述纳置腔2的外壁的固定连接，且均位于所述第一安装腔9内。
进一步地，所述淬火槽体1上还设置有进水管11和出水管12；所述进水管11和出水管12分别与水箱41连通。
在本实施例中，进水管11和出水管12分别与外接的水泵连通；如图2所示，水箱41是安装在纳置腔2的外壁，且位于第一安装腔9室内，当水箱41内的冷却水对纳置腔2内超出正常使用温度的淬火介质进行降温时，风冷组件(附图未标示)启动，吹入冷风，在对纳置腔2内超出正常使用温度的淬火介质的进行降温的同时，对水箱41内的冷却水进行降温，在保证可以快速对纳置腔2内超出正常使用温度的淬火介质进行降温的同时，可以延长水箱41内冷却水的使用，节约水资源使用；当冷却过程中，水箱41内的冷却水温度过高时，外接的泵体可以随时将水箱41内温度过高的冷却水抽送出去，并同时输入相应的冷水。
本实用新型的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，通过利用水冷组件4和风冷组件(附图未标示)配合，可以加快淬火介质的冷却和温度交换，使得淬火介质的温度保持均匀，从而提高工件淬火质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于，包括：淬火槽体；所述淬火槽体的顶端面向内凹形成用于纳置淬火介质的纳置腔；所述淬火槽体内设置有冷却腔；所述冷却腔内设置有用于对所述纳置腔内的淬火介质进行冷却的水冷组件；所述水冷组件与所述纳置腔的外壁固定连接；所述淬火槽体的一端设置有风冷组件；所述风冷组件的出风口与所述冷却腔连通；所述淬火槽体上开设有排风口；所述排风口与所述冷却腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于，还包括至少一安装板：所述安装板跨设在所述纳置腔上，与所述淬火槽体固定连接；所述安装板上设置有若干温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于，所述冷却腔内设置有用于将所述冷却腔分隔形成呈上下排列的第一安装腔和第二安装腔的隔板；所述水冷组件纳置在所述第一安装腔内；所述第一安装腔的输入端与所述风冷组件的出风口连通；所述第一安装腔的输出端与所述第二安装腔的输入端连通；所述第二安装腔的输出端与所述出风口连通。
4.根据权利要求3所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于，所述水冷组件包括：若干水箱；若干所述水箱分别与所述纳置腔的外壁的固定连接，且均位于所述第一安装腔内。
5.根据权利要求4所述的一种淬火介质快速冷却的淬火槽，其特征在于，所述淬火槽体上还设置有进水管和出水管；所述进水管和出水管分别与水箱连通。
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