CN212479521U - 一种成型工序石墨电极的抽真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型工序石墨电极的抽真空装置，属于真空设备领域，一种成型工序石墨电极的抽真空装置，包括真空箱，所述真空箱，所述真空箱的顶部固定安装有真空泵箱，所述真空泵箱的内部固定安装有真空泵，所述真空泵箱的内壁和真空泵的外部均固定安装有若干导热辐条，所述真空泵箱左侧的顶部连通有排液管，所述排液管的底端连通有冷却液箱，通过启动冷却液泵，冷却液从进液管进入真空泵箱吸收真空泵的热量，导热辐条会搅动冷却液，提高冷却液的热传导效率，同时导热辐条增大了与冷却液的接触面积，提高了散热效果，吸收了热量的冷却液通过排液管回到冷却液箱进行循环冷却，散热效果好，减少停机故障发生。

Description

一种成型工序石墨电极的抽真空装置

技术领域

本实用新型涉及真空设备领域，更具体地说，涉及一种成型工序石墨电极的抽真空装置。

背景技术

石墨电极的生产过程中，一部分工序需要把物料放入真空环境进行处理。对空间抽真空是生产、安装和维修过程中一个必不可少的重要工序。工业上的真空指的是气压比一标准大气压小的气体空间，是指稀薄的气体状态，通常通过真空泵进行抽真空操作。

真空泵长时间工作会产生大量的热量，现有的成型工序石墨电极的抽真空装置对真空泵的散热效果不够好，可能因为真空泵体内温度过高，导致真空泵突然停机，影响生产。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成型工序石墨电极的抽真空装置，具备散热效果好，减少停机故障发生，延长装置使用寿命的优点，解决了现有的成型工序石墨电极的抽真空装置对真空泵的散热效果不够好，可能因为真空泵体内温度过高，导致真空泵突然停机，影响生产的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种成型工序石墨电极的抽真空装置，包括真空箱，所述真空箱的顶部固定安装有真空泵箱，所述真空泵箱的内部固定安装有真空泵，所述真空泵箱的内壁和真空泵的外部均固定安装有若干导热辐条，所述真空泵箱左侧的顶部连通有排液管，所述排液管的底端连通有冷却液箱，所述真空泵箱左侧的底部连通有进液管，所述进液管的底端与冷却液箱相连通，所述冷却液箱的顶部固定安装有冷却液泵，所述真空泵的外表面固定安装有温度传感器，所述真空箱的内壁固定安装有气压传感器，所述真空箱的外部设置有控制面板，所述温度传感器和气压传感器分别与控制面板电连接，使用时，将合适的物料放入真空箱内，启动真空泵，使真空箱内抽真空，通过温度传感器会及时检测真空泵工作温度，气压传感器会及时检测真空箱内的气压，信号传到控制面板上方便工作人员进行控制，真空泵工作温度较高时，启动冷却液泵，冷却液从进液管进入真空泵箱吸收真空泵的热量，导热辐条会搅动冷却液，提高冷却液的热传导效率，同时导热辐条增大了与冷却液的接触面积，提高了散热效果，吸收了热量的冷却液通过排液管回到冷却液箱进行循环冷却，散热效果好，减少停机故障发生，延长装置使用寿命。

优选的，所述真空箱的右侧设置有观察窗，通过观察窗方便工作人员观察真空箱内部的工作情况。

优选的，所述导热辐条均为带有弧形的铝铜合金金属条，若干所述导热辐条相互之间均匀排布，使得导热辐条导热性好散热面积大，可以散发更多的热量到冷却液中，提升装置冷却效果。

优选的，所述真空箱的左侧连通有副真空管，所述副真空管的左端连通有辅助真空泵，通过辅助真空泵可以微调真空箱内的气压。

优选的，所述冷却液箱的右侧固定安装有散热液冷盘，吸收了热量的冷却液进入冷却液箱后会经过散热液冷盘，散热液冷盘具有很大的散热面积，便于将冷却液的热量散发到空气中，有利于维持冷却液的温度，提高装置散热效果。

优选的，所述副真空管的外部设置有电磁阀，通过电磁阀可以方便的控制副真空管的连通和关闭，便于操作。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，将合适的物料放入真空箱内，启动真空泵，使真空箱内抽真空，通过温度传感器会及时检测真空泵工作温度，气压传感器会及时检测真空箱内的气压，信号传到控制面板上方便工作人员进行控制，真空泵工作温度较高时，启动冷却液泵，冷却液从进液管进入真空泵箱吸收真空泵的热量，导热辐条会搅动冷却液，提高冷却液的热传导效率，同时导热辐条增大了与冷却液的接触面积，提高了散热效果，吸收了热量的冷却液通过排液管回到冷却液箱进行循环冷却，散热效果好，减少停机故障发生，延长装置使用寿命。

(2)本方案通过观察窗方便工作人员观察真空箱内部的工作情况。

(3)本方案导热辐条均为带有弧形的铝铜合金金属条，且导热辐条相互之间均匀排布，使得导热辐条导热性好散热面积大，可以散发更多的热量到冷却液中，提升装置冷却效果。

(4)本方案通过辅助真空泵可以微调真空箱内的气压。

(5)本方案中冷却液箱的右侧固定安装有散热液冷盘，吸收了热量的冷却液进入冷却液箱后会经过散热液冷盘，散热液冷盘具有很大的散热面积，便于将冷却液的热量散发到空气中，有利于维持冷却液的温度，提高装置散热效果。

(6)本方案通过电磁阀可以方便的控制副真空管的连通和关闭，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：

1、真空箱；2、真空泵箱；3、真空泵；4、导热辐条；5、排液管；6、冷却液箱；7、进液管；8、冷却液泵；9、温度传感器；10、气压传感器；11、控制面板；12、副真空管；13、辅助真空泵；101、观察窗；601、散热液冷盘；121、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种成型工序石墨电极的抽真空装置，包括真空箱1，真空箱1的顶部固定安装有真空泵箱2，真空泵箱2的内部固定安装有真空泵3，真空泵3的型号为2XZ-15B，真空泵箱2的内壁和真空泵3的外部均固定安装有若干导热辐条4，真空泵箱2左侧的顶部连通有排液管5，排液管5的底端连通有冷却液箱6，真空泵箱2左侧的底部连通有进液管7，进液管7的底端与冷却液箱6相连通，冷却液箱6的顶部固定安装有冷却液泵8，真空泵3的外表面固定安装有温度传感器9，温度传感器9的型号为TS0103，真空箱1的内壁固定安装有气压传感器10，气压传感器10的型号为SD-802，真空箱1的外部设置有控制面板11，温度传感器9和气压传感器10分别与控制面板11电连接，使用时，将合适的物料放入真空箱1内，启动真空泵3，使真空箱1内抽真空，通过温度传感器9会及时检测真空泵3工作温度，气压传感器10会及时检测真空箱1内的气压，信号传到控制面板11上方便工作人员进行控制，真空泵3工作温度较高时，启动冷却液泵8，冷却液从进液管7进入真空泵箱2吸收真空泵3的热量，导热辐条4会搅动冷却液，提高冷却液的热传导效率，同时导热辐条4增大了与冷却液的接触面积，提高了散热效果，吸收了热量的冷却液通过排液管5回到冷却液箱6进行循环冷却，散热效果好，减少停机故障发生，延长装置使用寿命。

进一步的，真空箱1的右侧设置有观察窗101，通过观察窗101方便工作人员观察真空箱1内部的工作情况。

进一步的，导热辐条4均为带有弧形的铝铜合金金属条，若干导热辐条4相互之间均匀排布，使得导热辐条4导热性好散热面积大，可以散发更多的热量到冷却液中，提升装置冷却效果。

进一步的，真空箱1的左侧连通有副真空管12，副真空管12的左端连通有辅助真空泵13，通过辅助真空泵13可以微调真空箱1内的气压。

进一步的，冷却液箱6的右侧固定安装有散热液冷盘601，吸收了热量的冷却液进入冷却液箱6后会经过散热液冷盘601，散热液冷盘601具有很大的散热面积，便于将冷却液的热量散发到空气中，有利于维持冷却液的温度，提高装置散热效果。

进一步的，副真空管12的外部设置有电磁阀121，通过电磁阀121可以方便的控制副真空管12的连通和关闭，便于操作。

工作原理：使用时，将合适的物料放入真空箱1内，启动真空泵3，使真空箱1内抽真空，通过温度传感器9会及时检测真空泵3工作温度，气压传感器10会及时检测真空箱1内的气压，信号传到控制面板11上方便工作人员进行控制，真空泵3工作温度较高时，启动冷却液泵8，冷却液从进液管7进入真空泵箱2吸收真空泵3的热量，导热辐条4会搅动冷却液，提高冷却液的热传导效率，同时导热辐条4增大了与冷却液的接触面积，提高了散热效果，吸收了热量的冷却液通过排液管5回到冷却液箱6进行循环冷却，散热效果好，减少停机故障发生，延长装置使用寿命，解决了现有的成型工序石墨电极的抽真空装置对真空泵的散热效果不够好，可能因为真空泵体内温度过高，导致真空泵突然停机，影响生产的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种成型工序石墨电极的抽真空装置，包括真空箱(1)，其特征在于：所述真空箱(1)的顶部固定安装有真空泵箱(2)，所述真空泵箱(2)的内部固定安装有真空泵(3)，所述真空泵箱(2)的内壁和真空泵(3)的外部均固定安装有若干导热辐条(4)，所述真空泵箱(2)左侧的顶部连通有排液管(5)，所述排液管(5)的底端连通有冷却液箱(6)，所述真空泵箱(2)左侧的底部连通有进液管(7)，所述进液管(7)的底端与冷却液箱(6)相连通，所述冷却液箱(6)的顶部固定安装有冷却液泵(8)，所述真空泵(3)的外表面固定安装有温度传感器(9)，所述真空箱(1)的内壁固定安装有气压传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种成型工序石墨电极的抽真空装置，其特征在于：所述真空箱(1)的右侧设置有观察窗(101)。

3.根据权利要求1所述的一种成型工序石墨电极的抽真空装置，其特征在于：所述导热辐条(4)均为带有弧形的铝铜合金金属条，若干所述导热辐条(4)相互之间均匀排布。

4.根据权利要求1所述的一种成型工序石墨电极的抽真空装置，其特征在于：所述真空箱(1)的左侧连通有副真空管(12)，所述副真空管(12)的左端连通有辅助真空泵(13)。

5.根据权利要求1所述的一种成型工序石墨电极的抽真空装置，其特征在于：所述冷却液箱(6)的右侧固定安装有散热液冷盘(601)。

6.根据权利要求4所述的一种成型工序石墨电极的抽真空装置，其特征在于：所述副真空管(12)的外部设置有电磁阀(121)。

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