CN211078468U - 一种水冷臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷臭氧发生器，包括一罐体，在所述罐体的两端封闭，在所述罐体的两端均法兰连接有罐盖，所述罐体的轴心处设置有一不锈钢管，所述不锈钢管的两端贯通至所述罐盖，在所述不锈钢管的轴心处设置有一高压电极，在所述高压电极的外部套设有导电金属丝，在所述导电金属丝的外部套设有一石英介质管，所述石英介质管和所述不锈钢管之间形成放电间隙，在地面上安装有连接所述高压电极的高压变压器，所述罐体的外壁处接有接地线，右侧的所述罐盖的顶部处设置有进入氧气或混合气用的进气管，左侧的所述罐盖的顶部位置处设置有排出臭氧或臭氧混合气用的出气管；本产品可以增加换热效率，实现有效降温。

Description

一种水冷臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及一种水冷臭氧发生器。

背景技术

我国医药食品安全形势的迫在眉睫，对生产车间、医疗卫生环境的杀菌消毒的需求越来越迫切，为了提高治理能力，需要大量的科技技术及设备来治理。臭氧做为一种没有二次污染的强氧化剂得到广泛的应用，这样就需要对臭氧发生器的性能指标等进一步提高，对臭氧发生器的结构设计及工艺不断的完善，迫切需要降低臭氧发生器运行成本、提高臭氧发生器性能、稳定性和可靠性。

臭氧在生成期间，需要通过氧气的进入，利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程。

现有技术中的臭氧发生器在正常使用时，存在高压电极过热的情况。

基于上述问题，我们设计了一种可以增加换热效率，实现有效降温的水冷臭氧发生器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以增加换热效率，实现有效降温的水冷臭氧发生器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种水冷臭氧发生器，包括一罐体，在所述罐体的两端封闭，在所述罐体的两端均法兰连接有罐盖，所述罐体的轴心处设置有一不锈钢管，所述不锈钢管的两端贯通至所述罐盖，在所述不锈钢管的轴心处设置有一高压电极，在所述高压电极的外部套设有导电金属丝，在所述导电金属丝的外部套设有一石英介质管，所述石英介质管和所述不锈钢管之间形成放电间隙，在地面上安装有连接所述高压电极的高压变压器，所述罐体的外壁处接有接地线，右侧的所述罐盖的顶部处设置有进入氧气或混合气用的进气管，左侧的所述罐盖的顶部位置处设置有排出臭氧或臭氧混合气用的出气管，在所述罐体的外壁处套设有两个水冷外壳，所述水冷外壳和所述罐体之间形成密封的进水用的空间，两个所述水冷外壳之间法兰连接有导通管，左侧所述水冷外壳的顶部设置有进水管，右侧所述水冷外壳的底部设置有出水管，在所述罐体的外壁处、位于所述水冷外壳内设置有换热片，在所述换热片的侧面贯穿设置有过水孔。

不锈钢管的外侧与罐体之间形成一个密封的容腔，在该容腔内填充有换热液，换热液为水，填充量为容腔容积的2/3。当高压电极工作时，不锈钢管会产生高温热量，高温热量经由不锈钢管后传递给容腔内的换热液，通过换热液将温度传递给罐体，我们通过在罐体的外部设置水冷外壳，可以对罐体的外壁处实现降温，保持在合适的工作温度，进而使得换热液也保持在合适的工作温度，避免不锈钢管过热，避免由于不锈钢管过热而导致的高压电极损坏。

优选地，在两个所述水冷外壳之间装配有一风冷外壳，所述风冷外壳和所述罐体同轴设置，所述导通管位于所述风冷外壳的内侧，在地面上安装有一冷风机，在所述风冷外壳的顶部设置进风管，所述进风管和所述冷风机之间装配有软管；在所述风冷外壳的底部位置处设置有多个排气孔；上述结构主要是为增加散热效果，我们通过水冷外壳通过水后对罐体进行水冷降温，换热后的水位于水冷外壳内，需要经由水冷外壳后再从出水管处被排出，整个过程需要通行时间，因此在水冷降温期间，水冷外壳的表面温度难免会有所升高，而我们通过所设置的风冷外壳可以将外界的气流带动，主动经过水冷外壳的外表面，帮助水冷外壳实现散热，并且这部分冷气流还被集中作用在罐体的外壁处，实现罐体的风冷散热，通过风冷和水冷的结合，可以实现有效的降温，避免内部的高压电极的持续升温。

优选地，在所述罐体的外壁处、位于两个所述水冷外壳之间设置有第一换热片，所述第一换热片位于所述风冷外壳内。第一换热片主要是为了增加与冷风之间的接触效率。

优选地，所述换热片的外圈处设置有环形槽，在所述环形槽内设置有橡胶材质的密封圈，所述密封圈接触所述水冷外壳的内壁后形成密封；上述结构是为了增加换热片与水冷外壳之间的密封性，使得冷却水必须接触换热片，并穿过换热片表面的过水孔才能通过，增加水与换热片的接触率，增加换热效率。

优选地，所述换热片为铜制片，厚度为2mm～4mm。

该产品的电解单元主要包括高压电极、石英介质管、接地电极(在本产品中，不锈钢管作为接地电极，通过接地线实现接地)，石英介质管穿在接地电极中形成放电气隙，介质管外表面螺旋缠绕铁氟龙使放电间隙控制在0.25mm左右。高压电极外面缠绕导电金属丝网：高压电极通过金属丝网支撑放置在石英介质管内，可以保证高压电极和介质管充分均匀的接触，可以有效的引导气流均匀分布在高压电极表面，利于均匀放电和散热，同时降低了臭氧发生单元对气隙均匀度和加工精度的依懒性，使臭氧发生器在当前的加工精度条件下，能耗降低，臭氧浓度提高，设备可靠性提高。

本实用新型的有益效果是：本产品中，通过所设置的两个水冷外壳可以给罐体进行降温，避免由于罐体和不锈钢管的高温而导致的高压电极的损坏，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为罐体的主视图；

图3为A-A处剖视图；

图4为换热片的局部剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示的一种水冷臭氧发生器，包括一罐体1，在所述罐体1的两端封闭，在所述罐体1的两端均法兰连接有罐盖2，所述罐体1的轴心处设置有一不锈钢管3，所述不锈钢管3的两端贯通至所述罐盖2，在所述不锈钢管3的轴心处设置有一高压电极4，在所述高压电极4的外部套设有导电金属丝5，在所述导电金属丝5的外部套设有一石英介质管6，所述石英介质管6和所述不锈钢管3之间形成放电间隙7，在地面上安装有连接所述高压电极4的高压变压器8，所述罐体1的外壁处接有接地线9，右侧的所述罐盖2的顶部处设置有进入氧气或混合气用的进气管211，左侧的所述罐盖2的顶部位置处设置有排出臭氧或臭氧混合气用的出气管212，在所述罐体1的外壁处套设有两个水冷外壳10，所述水冷外壳10和所述罐体1之间形成密封的进水用的空间，两个所述水冷外壳10之间法兰连接有导通管12，左侧所述水冷外壳10的顶部设置有进水管13，右侧所述水冷外壳10的底部设置有出水管14，在所述罐体1的外壁处、位于所述水冷外壳10内设置有换热片15，在所述换热片15的侧面贯穿设置有过水孔16。

不锈钢管的外侧与罐体之间形成一个密封的容腔，在该容腔内填充有换热液，换热液为水，填充量为容腔容积的2/3。当高压电极工作时，不锈钢管会产生高温热量，高温热量经由不锈钢管后传递给容腔内的换热液，通过换热液将温度传递给罐体，我们通过在罐体的外部设置水冷外壳，可以对罐体的外壁处实现降温，保持在合适的工作温度，进而使得换热液也保持在合适的工作温度，避免不锈钢管过热，避免由于不锈钢管过热而导致的高压电极损坏。

本实用新型中一个较佳的实施例，在两个所述水冷外壳10之间装配有一风冷外壳121，所述风冷外壳121和所述罐体1同轴设置，所述导通管12位于所述风冷外壳121的内侧，在地面上安装有一冷风机131，在所述风冷外壳121的顶部设置进风管141，所述进风管141和所述冷风机131之间装配有软管151；在所述风冷外壳121的底部位置处设置有多个排气孔161；上述结构主要是为增加散热效果，我们通过水冷外壳通过水后对罐体进行水冷降温，换热后的水位于水冷外壳内，需要经由水冷外壳后再从出水管处被排出，整个过程需要通行时间，因此在水冷降温期间，水冷外壳的表面温度难免会有所升高，而我们通过所设置的风冷外壳可以将外界的气流带动，主动经过水冷外壳的外表面，帮助水冷外壳实现散热，并且这部分冷气流还被集中作用在罐体的外壁处，实现罐体的风冷散热，通过风冷和水冷的结合，可以实现有效的降温，避免内部的高压电极的持续升温。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述罐体1的外壁处、位于两个所述水冷外壳10之间设置有第一换热片171，所述第一换热片171位于所述风冷外壳121内。第一换热片主要是为了增加与冷风之间的接触效率。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述换热片15的外圈处设置有环形槽155，在所述环形槽155内设置有橡胶材质的密封圈156，所述密封圈156接触所述水冷外壳的内壁后形成密封；上述结构是为了增加换热片与水冷外壳之间的密封性，使得冷却水必须接触换热片，并穿过换热片表面的过水孔才能通过，增加水与换热片的接触率，增加换热效率。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述换热片14为铜制片，厚度为3mm。

该产品的电解单元主要包括高压电极、石英介质管、接地电极(在本产品中，不锈钢管作为接地电极，通过接地线实现接地)，石英介质管穿在接地电极中形成放电气隙，介质管外表面螺旋缠绕铁氟龙使放电间隙控制在0.25mm左右。高压电极外面缠绕导电金属丝网：高压电极通过金属丝网支撑放置在石英介质管内，可以保证高压电极和介质管充分均匀的接触，可以有效的引导气流均匀分布在高压电极表面，利于均匀放电和散热，同时降低了臭氧发生单元对气隙均匀度和加工精度的依懒性，使臭氧发生器在当前的加工精度条件下，能耗降低，臭氧浓度提高，设备可靠性提高。

本实用新型的有益效果是：本产品中，通过所设置的两个水冷外壳可以给罐体进行降温，避免由于罐体和不锈钢管的高温而导致的高压电极的损坏，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种水冷臭氧发生器，包括一罐体，在所述罐体的两端封闭，在所述罐体的两端均法兰连接有罐盖，所述罐体的轴心处设置有一不锈钢管，所述不锈钢管的两端贯通至所述罐盖，在所述不锈钢管的轴心处设置有一高压电极，在所述高压电极的外部套设有导电金属丝，在所述导电金属丝的外部套设有一石英介质管，所述石英介质管和所述不锈钢管之间形成放电间隙，在地面上安装有连接所述高压电极的高压变压器，所述罐体的外壁处接有接地线，右侧的所述罐盖的顶部处设置有进入氧气或混合气用的进气管，左侧的所述罐盖的顶部位置处设置有排出臭氧或臭氧混合气用的出气管，其特征在于：在所述罐体的外壁处套设有两个水冷外壳，所述水冷外壳和所述罐体之间形成密封的进水用的空间，两个所述水冷外壳之间法兰连接有导通管，左侧所述水冷外壳的顶部设置有进水管，右侧所述水冷外壳的底部设置有出水管，在所述罐体的外壁处、位于所述水冷外壳内设置有换热片，在所述换热片的侧面贯穿设置有过水孔。

2.根据权利要求1所述的水冷臭氧发生器，其特征在于：在两个所述水冷外壳之间装配有一风冷外壳，所述风冷外壳和所述罐体同轴设置，所述导通管位于所述风冷外壳的内侧，在地面上安装有一冷风机，在所述风冷外壳的顶部设置进风管，所述进风管和所述冷风机之间装配有软管；在所述风冷外壳的底部位置处设置有多个排气孔。

3.根据权利要求2所述的水冷臭氧发生器，其特征在于：在所述罐体的外壁处、位于两个所述水冷外壳之间设置有第一换热片，所述第一换热片位于所述风冷外壳内。

4.根据权利要求1所述的水冷臭氧发生器，其特征在于：所述换热片的外圈处设置有环形槽，在所述环形槽内设置有橡胶材质的密封圈，所述密封圈接触所述水冷外壳的内壁后形成密封。

5.根据权利要求1所述的水冷臭氧发生器，其特征在于：所述换热片为铜制片，厚度为2mm～4mm。

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