CN209778298U - 一种臭氧发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种臭氧发生装置，所述电极外侧设有间隙配合的介质管，所述介质管为双晶石英材质，所述介质管外侧设有固定的散热铝合金，散热铝合金增大了散热面积，对介质管进行散热，所述电极外壁上设有两组进出气端盖，所述进出气端盖外壁上设有进出气接头，所述进出气端盖为聚四氟材质，进出气端盖与介质管接触并固定，具有耐高压、耐电击、耐高温、阻燃的优点，所述进出气端盖上的进排气口与电极外侧的气体过道连通，所述电极两端设有进排水的进出水锁母，所述两组进出水锁母与电极内腔贯通，工作时进出水锁母接通冷却水，冷却水进入电极内腔并带走热量，对电极进行水冷散热。

Description

一种臭氧发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生装置，更具体的说，尤其涉及一种臭氧发生装置。

背景技术

由于臭氧具有易于分解无法储存的特点，在使用臭氧时需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用，传统的放电管设计简单，电极与介质管连接端盖采用PVC材质易燃且不耐高压电击，内部电极采用铝合金材质不耐氧化，端盖与介质密封采用密封胶直接密封，不易拆卸维护保养，介质使用铜皮导电容易鼓泡击穿，工作时臭氧发生器产生热量，现有的臭氧发生器大多采用外部风扇吹拂式的风冷散热，散热占据一定的面积，且散热效率较低。

现水冷放电管，介质采用双晶石英材质，耐高温不易电击穿，端盖采用聚四氟端盖阻燃耐高压电击，密封采用氟橡胶抗老化，所有的零部件设计时采用螺旋紧固容易拆卸，易保养维修维护。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种介质管耐高温不易电击穿，进出气端盖阻燃且耐高压电击，电极内部使用水冷散热、外部使用铝合金片散热，提高散热效率，散热设施占用面积小，零部件之间采用螺旋紧固，拆装方便易于检修和维护的臭氧发生装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭氧发生装置，以解决上述背景技术中提出的传统电极与介质管的连接端盖采用PVC材质易燃、不耐高压电击，端盖与介质管密封采用密封胶直接密封，不易拆卸维护保养，放电管散热设施效率低、散热设施占用面积大的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种臭氧发生装置，由以下具体技术手段所达成：

一种臭氧发生装置，所述电极外侧设有间隙配合的介质管，所述介质管外侧设有固定的散热铝合金，所述散热铝合金与介质管夹层处设有导电图层，所述电极外壁上设有两组聚四氟材质的进出气端盖，所述进出气端盖上的进排气口与电极外侧的气体过道连通，所述电极两端设有进排水的进出水锁母，所述进出水锁母与电极内腔贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述电极两端外壁上设有安装进出水端盖和紧压螺母的外螺纹，所述电极两端内壁上设有安装进出水锁母的内螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述进出气端盖外壁上设有进出气接头，所述进出气端盖内部设有一组贯穿的阶梯孔，且阶梯孔的孔肩与介质管端部配合，所述介质管与孔肩连接处设有密封平垫，所述进出气端盖通过外侧的紧压螺母拧紧固定，所述进出气端盖与紧压螺母连接的外壁上设有密封圈和铝合金支撑。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述铝合金支撑呈L状，所述铝合金支撑上端设有套合电极的套环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述进出水端盖内壁上设有一组贯穿的阶梯孔，且阶梯孔上分别设有连接进出水锁母和电极的内螺纹，所述进出水端盖通过螺纹固定在电极端部，且电极端部与进出水端盖的连接处设有密封胶垫，所述进出水端盖为尼龙材质或铝材质。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述进出水锁母通过螺纹安装在进出水端盖端部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述进出水锁母、进出水端盖、密封胶垫、紧压螺母、密封圈、进出气接头、进出气端盖、铝合金支撑、密封平垫均设有两组且在电极上呈对称分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述介质管与电极夹层为气体过道，且气体过道与进出气接头连通，所述介质管外径为30mm，壁厚区间为1.5mm至2mm，长度区间为360mm至1000mm，所述介质管为双晶石英材质。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种臭氧发生装置所述散热铝合金呈半圆状，所述散热铝合金外圆上设有阵列分布的散热片，所述散热铝合金设有两组，所述两组散热铝合金使用螺钉与介质管固定，所述两组散热铝合金呈辐射状，所述散热铝合金与导电图层可单独使用或组合使用。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种臭氧发生装置，放电管电极内部水冷散热，外部使用的铝合金散热片散热，通过双层散热结构对电极内外释放工作中产生的高温热量，介质管采用双晶石英材质，耐高温且不易电击穿，进出气端盖采用聚四氟材质具有耐高压、耐电击、耐高温、阻燃的特点，进出水端盖采用硬质尼龙材料能够避免在长期通水状态下与电极螺丝部位粘合，发生器零部件之间采用螺旋紧固，便于维修保养，具有更换部件方便，节约维修费用的优点。

2、本实用新型通过对臭氧发生器散热结构的改进，具有介质管耐高温不易电击穿，进出气端盖阻燃且耐高压电击，电极内部使用水冷散热、外部使用铝合金片散热，提高散热效率，散热设施占用面积小，零部件之间采用螺旋紧固，拆装方便易于检修和维护的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部件拆分示意图；

图3为本实用新型的散热铝合金截面结构示意图。

图中：进出水锁母1、进出水端盖2、密封胶垫3、紧压螺母4、密封圈5、进出气接头6、进出气端盖7、电极8、散热铝合金9、介质管10、铝合金支撑11、密封平垫12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种臭氧发生装置的具体技术实施方案：

一种臭氧发生装置，所述电极8外侧设有间隙配合的介质管10，所述介质管10外侧设有固定的散热铝合金9，所述散热铝合金9与介质管10夹层处设有导电图层13，所述电极8外壁上设有两组聚四氟材质的进出气端盖7，所述进出气端盖7上的进排气口与电极8外侧的气体过道连通，所述电极8两端设有进排水的进出水锁母1，所述进出水锁母1与电极8内腔贯通。

具体的，电极8两端外壁上设有安装进出水端盖2和紧压螺母4的外螺纹，所述电极8两端内壁上设有安装进出水锁母1的内螺纹。

具体的，进出气端盖7外壁上设有进出气接头6，所述进出气端盖7内部设有一组贯穿的阶梯孔，且阶梯孔的孔肩与介质管10端部配合，所述介质管10与孔肩连接处设有密封平垫12，所述进出气端盖7通过外侧的紧压螺母4拧紧固定，所述进出气端盖7与紧压螺母4连接的外壁上设有密封圈5和铝合金支撑11。

具体的，铝合金支撑11呈L状，所述铝合金支撑11上端设有套合电极8的套环。

具体的，进出水端盖2内壁上设有一组贯穿的阶梯孔，且阶梯孔上分别设有连接进出水锁母1和电极8的内螺纹，所述进出水端盖2通过螺纹固定在电极8端部，且电极8端部与进出水端盖2的连接处设有密封胶垫3，所述进出水端盖2为尼龙材质或铝材质。

具体的，进出水锁母1通过螺纹安装在进出水端盖2端部。

具体的，进出水锁母1、进出水端盖2、密封胶垫3、紧压螺母4、密封圈5、进出气接头6、进出气端盖7、铝合金支撑11、密封平垫12均设有两组且在电极8上呈对称分布。

具体的，介质管10与电极8夹层为气体过道，且气体过道与进出气接头6连通，所述介质管10外径为30mm，壁厚区间为1.5mm至2mm，长度区间为360mm至1000mm，所述介质管10为双晶石英材质。

具体的，散热铝合金9呈半圆状，所述散热铝合金9外圆上设有阵列分布的散热片，所述散热铝合金9设有两组，所述两组散热铝合金9使用螺钉与介质管10固定，所述两组散热铝合金9呈辐射状，所述散热铝合金9与导电图层13可单独使用或组合使用。

具体实施步骤：

工作时气体从一端的进出气接头6进入电极8与介质管10之间在放电部位进行电离然后从另一端的进出气接头6排出，使空气电离成含有一定比例的含臭氧气体产生臭氧，在空气电离的同时冷却水从一端的进出水锁母1进入电极8内腔，在电极8带走热量后从另一端进出水锁母1排出，从而达到冷却效果，外侧的散热铝合金9增大了散热面积，对介质管10进行散热。

综上所述：该一种臭氧发生装置，放电管电极内部水冷散热，外部使用的铝合金散热片散热，通过双层散热结构对电极内外释放工作中产生的高温热量，介质管采用双晶石英材质，耐高温且不易电击穿，进出气端盖采用聚四氟材质具有耐高压、耐电击、耐高温、阻燃的特点，进出水端盖采用硬质尼龙材料能够避免在长期通水状态下与电极螺丝部位粘合，发生器零部件之间采用螺旋紧固，便于维修保养，具有更换部件方便，节约维修费用的优点，解决了传统电极与介质管的连接端盖采用PVC材质易燃、不耐高压电击，端盖与介质管密封采用密封胶直接密封，不易拆卸维护保养，放电管散热设施效率低、散热设施占用面积大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种臭氧发生装置，其特征在于：电极（8）外侧设有间隙配合的介质管（10），所述介质管（10）为双晶石英材质，所述介质管（10）外侧设有固定的散热铝合金（9），所述散热铝合金（9）与介质管（10）夹层处设有导电图层（13），所述电极（8）外壁上设有两组聚四氟材质的进出气端盖（7），所述进出气端盖（7）上的进排气口与电极（8）外侧的气体过道连通，所述电极（8）两端设有进排水的进出水锁母（1），所述进出水锁母（1）与电极（8）内腔贯通。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述电极（8）两端外壁上设有安装进出水端盖（2）和紧压螺母（4）的外螺纹，所述电极（8）两端内壁上设有安装进出水锁母（1）的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述进出气端盖（7）外壁上设有进出气接头（6），所述进出气端盖（7）内部设有一组贯穿的阶梯孔，且阶梯孔的孔肩与介质管（10）端部配合，所述介质管（10）与孔肩连接处设有密封平垫（12），所述进出气端盖（7）通过外侧的紧压螺母（4）拧紧固定，所述进出气端盖（7）与紧压螺母（4）连接的外壁上设有密封圈（5）和铝合金支撑（11）。

4.根据权利要求3所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述铝合金支撑（11）呈L状，所述铝合金支撑（11）上端设有套合电极（8）的套环。

5.根据权利要求4所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述进出水端盖（2）内壁上设有一组贯穿的阶梯孔，且阶梯孔上分别设有连接进出水锁母（1）和电极（8）的内螺纹，所述进出水端盖（2）通过螺纹固定在电极（8）端部，且电极（8）端部与进出水端盖（2）的连接处设有密封胶垫（3），所述进出水端盖（2）为尼龙材质或铝材质。

6.根据权利要求5所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述进出水锁母（1）通过螺纹安装在进出水端盖（2）端部。

7.根据权利要求6所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述进出水锁母（1）、进出水端盖（2）、密封胶垫（3）、紧压螺母（4）、密封圈（5）、进出气接头（6）、进出气端盖（7）、铝合金支撑（11）、密封平垫（12）均设有两组且在电极（8）上呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述介质管（10）与电极（8）夹层为气体过道，且气体过道与进出气接头（6）连通，所述介质管（10）外径为30mm，壁厚区间为1.5mm至2mm，长度区间为360mm至1000mm。

9.根据权利要求1所述的一种臭氧发生装置，其特征在于：所述散热铝合金（9）呈半圆状，所述散热铝合金（9）外圆上设有阵列分布的散热片，所述散热铝合金（9）设有两组，所述两组散热铝合金（9）使用螺钉与介质管（10）固定，所述两组散热铝合金（9）呈辐射状，所述散热铝合金（9）与导电图层（13）可单独使用或组合使用。