CN215560773U - 一种电镀加工用节能型冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀加工用节能型冷却设备，包括底板、直角支架、循环泵、回流管和进液管，所述底板顶端的一侧固定有直角支架，且所述直角支架一侧的底板顶端安装有冷却箱，所述直角支架的底部安装有循环泵，且所述循环泵的输出端安装有回流管,回流管的一端与冷却箱相互连接，所述直角支架一侧的外壁上固定有冷却液存储罐，且所述冷却液存储罐底端的一侧安装有出液管,出液管的底端与循环泵的进液端相互连接，所述冷却箱的内部安装有电镀箱主体，本实用新型不仅便于工作人员进行组装、使用，增强设备的使用便捷性，保证冷却箱中的冷却液以及电镀液始终为低温状态，提高设备对电镀液的冷却效率，还降低设备的使用成本。

Description

一种电镀加工用节能型冷却设备

技术领域

本实用新型涉及电镀加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种电镀加工用节能型冷却设备。

背景技术

工件的电镀处理根据零部件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的，电镀生产中，电镀液在电镀反应中不断地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响，因此需要使用到冷却设备对电镀液进行及时的降温、冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的冷却设备多是在电镀箱的外表面安装一圈圈的U型、倒U型的盘管，从而利用冷却液的流动带走电镀箱上的热量，间接对电镀液进行降温，但该种方式在冷却过程中，并不是箱体的每一处都可以没冷却到，其箱体的降温盲区相对较大，降低了设备的冷却效率，并且现有设备在工作过程中难以有效的利用冷却液吸收热量，往往冷却液为带走热量便被循环，导致设备需要长时间的进行冷却液循环，提高了设备的使用成本。

实用新型内容

为了改善冷却设备降温盲区大，冷却效率相对较低以及设备长时间进行冷却液循环，使用成本较高的问题，本实用新型提供一种电镀加工用节能型冷却设备。

本实用新型提供一种电镀加工用节能型冷却设备，采用如下的技术方案；

本实用新型提供一种电镀加工用节能型冷却设备，包括底板、直角支架、循环泵、回流管和进液管，所述底板顶端的一侧固定有直角支架，且所述直角支架一侧的底板顶端安装有冷却箱，所述直角支架的底部安装有循环泵，且所述循环泵的输出端安装有回流管,回流管的一端与冷却箱相互连接，所述直角支架一侧的外壁上固定有冷却液存储罐，且所述冷却液存储罐底端的一侧安装有出液管,出液管的底端与循环泵的进液端相互连接，所述冷却箱的内部安装有电镀箱主体，所述冷却液存储罐顶端的中心位置处安装有散热风扇，所述冷却箱表面的一侧安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与循环泵和散热风扇的输入端电性连接，散热风扇可对换热后的冷却液进行散热，提高冷却液的散热速度。

可选的，所述直角支架一侧的外壁上固定有抱箍,且抱箍的内部安装有进液管，进液管的底端延伸至冷却箱的内部，所述进液管的顶端安装有水泵，水泵主要将冷却液存储罐中的冷却液送入冷却箱中。

可选的，所述冷却液存储罐的内部安装有内胆,内胆的材料为合金铝材，其表面喷涂有PFA粉质涂层，通过内胆提高冷却液的自然散热速度。

可选的，所述冷却箱为长方体，冷却箱的顶端呈开放状态，所述冷却箱顶端的矩形槽面积大于电镀箱主体底面面积。

可选的，所述冷却箱的内部设置有放置槽，所述冷却箱一侧的内壁上安装有温度传感器，温度传感器可检测冷却箱中冷却液的温度，避免冷却液温度过高。

可选的，所述冷却箱的内壁上固定有挡座,挡座共设置有四组，所述挡座一侧的冷却箱内壁上固定有线性导轨。为滑台的竖直运动导向，

可选的，所述水泵的进液端安装有连通管,连通管的一端延伸至冷却液存储罐的内部，所述冷却液存储罐表面的一侧设置有进液口，通过进液口的设置，便于工作人员向冷却液存储罐的内部添加冷却液。

可选的，所述线性导轨的表面滑动安装有滑台,滑台的一端与电镀箱主体的外壁固定连接，电镀箱主体可通过滑台以及线性导轨的相互配合安装在冷却箱的内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

通过设置有电镀箱主体和挡座等，使得线性导轨、滑台上下滑动连接，直至电镀箱主体的底端与挡座的顶端相互接触，此时完成电镀箱主体的安装工作，使设备便于工作人员进行组装、使用，增强设备的使用便捷性；

通过设置有冷却液存储罐和冷却箱等，控制面板将冷却液存储罐内部的冷却液送入冷却箱中，直至冷却箱中盛有足够量的冷却液，使得电镀箱主体的周围充斥有冷却液，此时向冷却液存储罐的内部补充新的冷却液，电镀箱主体在电镀过程中产生的热量将传递给冷却液，当温度传感器检测到冷却液温度过高时，控制面板开启循环泵进行工作，循环泵将升温后的冷却液抽入冷却液存储罐中，同时水泵将补充的冷却液再次送入冷却箱中，保证冷却箱中的冷却液以及电镀液始终为低温状态，提高设备对电镀液的冷却效率；

通过设置有冷却液存储罐和散热风扇等，当温度传感器检测到冷却液温度过高时，相应的泵体进行工作，无需泵体频繁、持续工作，降低设备的使用成本，并且送入冷却液存储罐中的冷却液，可进行自然散热，同时工作人员可开启散热风扇进行工作，进一步加快冷却液的降温。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却箱主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

附图标记说明：1、底板；2、直角支架；3、循环泵；4、冷却液存储罐；5、回流管；6、冷却箱；7、控制面板；8、电镀箱主体；9、抱箍；10、进液管；11、水泵；12、连通管；13、进液口；14、出液管；15、散热风扇；16、放置槽；17、内胆；18、温度传感器；19、挡座；20、线性导轨；21、滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开一种电镀加工用节能型冷却设备，参照图1和图2，包括底板1、直角支架2、循环泵3、回流管5和进液管10，底板1顶端的一侧固定有直角支架2，且直角支架2一侧的底板1顶端安装有冷却箱6，冷却箱6为长方体，冷却箱6的顶端呈开放状态，冷却箱6顶端的矩形槽面积大于电镀箱主体8底面面积，电镀箱主体8可滑动装入冷却箱6的内部，冷却箱6的内部设置有放置槽16，放置槽16为电镀箱主体8的盛放空间。

参照图3，冷却箱6一侧的内壁上安装有温度传感器18，该温度传感器18的型号可为WRM-101，利用温度传感器18可时刻检测冷却箱6中冷却液的温度，使得冷却液温度始终处于合理状态，在温度传感器18检测到冷却液温度过高时，相应的泵体进行工作，无需泵体频繁工作。

参照图1，直角支架2的底部安装有循环泵3，该循环泵3的型号可为QBH70，且循环泵3的输出端安装有回流管5,回流管5的一端与冷却箱6相互连接，循环泵3可将升温后的冷却液送入冷却液存储罐4中，直角支架2一侧的外壁上固定有抱箍9,且抱箍9的内部安装有进液管10，抱箍9可提高进液管10的安装强度，避免进液管10出现脱落的现象，进液管10的底端延伸至冷却箱6的内部，进液管10的顶端安装有水泵11，该水泵11的型号可为WQ30-6-1.1，水泵11可将低温状态的冷却液送入冷却箱6中，工作人员通过控制面板7开启水泵11进行工作，使控制面板7将冷却液存储罐4内部的冷却液依次通过连通管12、进液管10送入冷却箱6中的放置槽16中，直至冷却箱6中盛有足够量的冷却液。

参照图2，水泵11的进液端安装有连通管12,连通管12的一端延伸至冷却液存储罐4的内部，冷却液存储罐4表面的一侧设置有进液口13，进液口13为冷却液的补充口，便于工作人员对冷却液的添加。

参照图2和图3，电镀箱主体8在电镀过程中产生的热量将传递至冷却液上，冷却液逐渐升温，当温度传感器18检测到冷却液温度过高时，温度传感器18将该信号送入控制面板7的内部，控制面板7开启循环泵3进行工作，循环泵3将冷却箱6中升温后的冷却液通过回流管5、出液管14抽入冷却液存储罐4中。

使得冷却箱6中的冷却液始终为低温状态，相比于盘管式的冷却方式，该种方式降低了冷却盲区的存在，提高设备对电镀液的冷却效率。

参照图3，直角支架2一侧的外壁上固定有冷却液存储罐4，冷却液存储罐4的内部安装有内胆17,内胆17的材料为合金铝材，其表面喷涂有PFA粉质涂层，内胆17可提高冷却液的自然散热效率，且冷却液存储罐4底端的一侧安装有出液管14,出液管14的底端与循环泵3的进液端相互连接，冷却箱6的内部安装有电镀箱主体8，电镀箱主体8的内部可进行零部件的电镀操作，冷却液存储罐4顶端的中心位置处安装有散热风扇15，该散热风扇15的型号可为GD30K2-12，散热风扇15可提高循环后冷却液的散热效率。

参照图4，冷却箱6的内壁上固定有挡座19,挡座19共设置有四组，挡座19可对电镀箱主体8进行支撑，使得电镀箱主体8处于悬浮状态，挡座19一侧的冷却箱6内壁上固定有线性导轨20，线性导轨20的表面滑动安装有滑台21,滑台21的一端与电镀箱主体8的外壁固定连接，电镀箱主体8通过线性导轨20以及滑台21的相互配合安装至冷却箱6的内部，将电镀箱主体8外壁上的四组滑台21同冷却箱6内壁上的四组线性导轨20一一对应，使得线性导轨20、滑台21上下滑动连接。

参照图4，电镀箱主体8的底端与挡座19的顶端相互接触，此时完成电镀箱主体8的安装工作，使设备便于工作人员进行组装、使用。

参照图1，冷却箱6表面的一侧安装有控制面板7,该控制面板7的型号可为FHR-211，控制面板7内部单片机的输出端分别与循环泵3、水泵11和散热风扇15的输入端电性连接。

本实用新型一种电镀加工用节能型冷却设备的实施原理为：首先将电镀箱主体8外壁上的四组滑台21同冷却箱6内壁上的四组线性导轨20一一对应，使得线性导轨20、滑台21上下滑动连接，直至电镀箱主体8的底端与挡座19的顶端相互接触，此时完成电镀箱主体8的安装工作，使设备便于工作人员进行组装、使用，增强设备的使用便捷性，工作人员通过控制面板7开启水泵11进行工作，使控制面板7将冷却液存储罐4内部的冷却液依次通过连通管12、进液管10送入冷却箱6中的放置槽16中，直至冷却箱6中盛有足够量的冷却液，此时冷却液对电镀箱主体8进行包裹，再次向冷却液存储罐4的内部注入新的冷却液，电镀箱主体8在电镀过程中产生的热量将传递至冷却液上，冷却液逐渐升温，当温度传感器18检测到冷却液温度过高时，温度传感器18将该信号送入控制面板7的内部，控制面板7开启循环泵3进行工作，循环泵3将冷却箱6中升温后的冷却液通过回流管5、出液管14抽入冷却液存储罐4中，于此同时水泵11将先前注入的冷却液再次送入冷却箱6中，从而使得冷却箱6中的冷却液始终为低温状态，相比于盘管式的冷却方式，该种方式降低了冷却盲区的存在，提高设备对电镀液的冷却效率，在温度传感器18检测到冷却液温度过高时，相应的泵体进行工作，无需泵体频繁工作，有效降低设备的使用成本，并且送入冷却液存储罐4中的冷却液，可进行自然散热，同时工作人员可开启散热风扇15进行工作，加快冷却液的降温速度。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀加工用节能型冷却设备，包括底板（1）、直角支架（2）、循环泵（3）、回流管（5）和进液管（10），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧固定有直角支架（2），且所述直角支架（2）一侧的底板（1）顶端安装有冷却箱（6），所述直角支架（2）的底部安装有循环泵（3），且所述循环泵（3）的输出端安装有回流管（5）,回流管（5）的一端与冷却箱（6）相互连接，所述直角支架（2）一侧的外壁上固定有冷却液存储罐（4），且所述冷却液存储罐（4）底端的一侧安装有出液管（14）,出液管（14）的底端与循环泵（3）的进液端相互连接，所述冷却箱（6）的内部安装有电镀箱主体（8），所述冷却液存储罐（4）顶端的中心位置处安装有散热风扇（15），所述冷却箱（6）表面的一侧安装有控制面板（7）,控制面板（7）内部单片机的输出端分别与循环泵（3）和散热风扇（15）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀加工用节能型冷却设备，其特征在于：所述直角支架（2）一侧的外壁上固定有抱箍（9）,且抱箍（9）的内部安装有进液管（10），进液管（10）的底端延伸至冷却箱（6）的内部，所述进液管（10）的顶端安装有水泵（11）。

3.根据权利要求1所述的一种电镀加工用节能型冷却设备，其特征在于：所述冷却液存储罐（4）的内部安装有内胆（17）,内胆（17）的材料为合金铝材，其表面喷涂有PFA粉质涂层。

4.根据权利要求1所述的一种电镀加工用节能型冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（6）为长方体，冷却箱（6）的顶端呈开放状态，所述冷却箱（6）顶端的矩形槽面积大于电镀箱主体（8）底面面积。

5.根据权利要求1所述的一种电镀加工用节能型冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（6）的内部设置有放置槽（16），所述冷却箱（6）一侧的内壁上安装有温度传感器（18）。

6.根据权利要求1所述的一种电镀加工用节能型冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（6）的内壁上固定有挡座（19）,挡座（19）共设置有四组，所述挡座（19）一侧的冷却箱（6）内壁上固定有线性导轨（20）。

7.根据权利要求2所述的一种电镀加工用节能型冷却设备，其特征在于：所述水泵（11）的进液端安装有连通管（12）,连通管（12）的一端延伸至冷却液存储罐（4）的内部，所述冷却液存储罐（4）表面的一侧设置有进液口（13）。

8.根据权利要求6所述的一种电镀加工用节能型冷却设备，其特征在于：所述线性导轨（20）的表面滑动安装有滑台（21）,滑台（21）的一端与电镀箱主体（8）的外壁固定连接。

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